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如今低温已经袭遍北半球，南方如广州等地罕见的出现了降雪，在中国北部，多地气温更是低至零下20~30度，甚至个别地区如内蒙古自治区的呼伦贝尔更是达到了零下47.5℃。在这样的情况下，人在室外已经是瑟瑟发抖，不把自己裹得严严实实更是不敢出门了。但是有没有人想过，室外的光伏设备组件长期在露天环境工作，在如此恶劣的环境中，它们能否正常工作呢？ 光伏行业关心的热点普遍是高温对光伏板的影响，但是对于低温影响实在很少有谈论到。毕竟，在光伏组件中，低温对于像是玻璃板、铝边框、电池等影响较小。相比较低温，冰雹的撞击影响更大。但是其实，大家都忽视了一个重要的细节，那就是光伏材料脆化温度和玻璃化转变温度。 有人会问了，什么是脆化温度和玻璃转化温度？这对于光伏组件是否有影响？光伏组件中封装材料、背板、接线盒等有机材料，对于温度的依赖性往往用脆化温度和玻璃转化温度标识，当塑料或者橡胶等有机高分子材料处于低温的状态下，达到一定温度后会发生催化，由于聚合分子的活动性越来越小，塑料的宏观物理性质也会随着分子活动变小而显得脆，在实验室，如果在规定冲击条件下有50%的样品产生脆性破坏，那么就确定这个温度为催化温度。有机材料的催化温度用符号Tb标识，越是脆化温度低，说明材料抗寒性越好，产品质量越容易保证。 如今光伏电站现场温度已经普遍达到零下30度，光伏的产品质量会受到怎么样的影响呢？英格尔认证检测认为，一般光伏组件使用的EVA 封装材料，在0度以下会开始丧失弹性，到零下40度以上会损失大部分的弹性与保护性能。 在零下的温度条件下，EVA对电池片的保护作用会大大的降低，结合运输以及风压的影响，一旦发生形变，EVA 材料将很容易发生断裂。同时，极限的低温对光伏组件的背板，粘合剂和接线盒也是一个严峻的考验。 所以，了解组件在低温环境下的材料特性，以及检测组件抗载荷能力是非常重要的，英格尔检测认证实验室能够给客户提供全球独一无二的低温动态/静态机械载荷测试与45mm 大尺寸的冰雹测试，以实际应用为参考点，真实的还原和预判在北方电站现场的组件情况，为客户保障应得的利益。 【来源：说科技】 |
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