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2014年注册安全技术考试复习内容整理（第八章） 第八章 建筑施工安全技术 （2011版教材，2011～2013年考试分值为：10分。下同） 学习本章的要求：运用建筑施工安全相关技术和标准，辨识和分析土方、模板、吊装、拆除、脚手架工程、现场临时用电、高处作业、焊接施工等各类建筑施工作业的危险有害因素，采用相应技术措施，预防事故发生。
【各节分值：1. 2～8分；2. 2～6分；3. 0～2分。】 第八章 建筑工程施工安全技术 第一节 建筑施工安全专业知识 一、建筑施工的特点及伤亡事故类别 建筑业事故的特点是由建筑施工的特点决定的。 (一)建筑施工的特点 1．产品固定，人员流动 建筑施工最大的特点就是产品固定，人员流动。任何一栋建筑物、构筑物等一经选定了地址，破土动工兴建它就固定不动了，但生产人员要围绕着它上上下下地进行生产活动。建筑产品体积大、生产周期长，有的持续几个月或一年，有的需要三五年或更长的时间。这就形成了在有限的场地上集中了大量的操作人员、施工机具、建筑材料等进行作业，这与其他产业的人员固定、产品流动的生产特点截然不同。 建筑施工人员流动性大，不仅体现在一项工程中，当一座厂房、一栋楼房完成后，施工队伍就要转移到新的地点去建设新的厂房或住宅。这些新的工程可能在同一个街区，也可能在不同的街区，甚至是在另一个城市内，施工队伍就要相应在街区、城市内或者地区间流动。改革开放以来，由于用工制度的改革，施工队伍中绝大多数施工人员是来自农村的农民工，他们不但要随工程流动，而且还要根据季节的变化(农忙、农闲)进行流动，给安全管理带来很大的困难。 2，露天高处作业多，手工操作，繁重体力劳动 建筑施工绝大多数为露天作业，一栋建筑物从基础、主体结构、屋面工程到室外装修等，露天作业约占整个工程的70％。建筑物都是由低到高构建起来的，以民用住宅每层高2.9m计算，两层就是5．8m，现在一般都是七层以上，甚至是十几层几十层的住宅，施工人员都要在十几米、几十米甚至百米以上的高空从事露天作业，工作条件差。 我国建筑业虽然有了很大发展，但至今大多数工种仍然没有改变，如抹灰工、瓦工、混凝土工、架子工等仍以手工操作为主。劳动繁重、体力消耗大，加上作业环境恶劣，如光线、雨雪、风霜、雷电等影响，导致操作人员注意力不集中或由于心情烦躁、违章操作的现象十分普遍。 3．建筑施工变化大，规则性差；不安全因素随形象进度的变化而改变 每栋建筑物由于用途不同、结构不同、施工方法不同等，不安全因素不相同；即使同样类型的建筑物，因工艺和施工方法不同，不安全因素也不同；即使在一栋建筑物中，从基础、主体到装修，每道工序不同，不安全因素也不同；即使同一道工序，由于工艺和施工方法不同，不安全因素也不相同。因此，建筑施工变化大，规则性差。施工现场的不安全因素，随着工程形象进度的变化而不断变化，每个月、每天，甚至每个小时都在变化，给安全防护带来诸多困难。 从上述的特点可以看出，在施工现场必须随着工程形象进度的发展，及时调整和补充各项防护设施，才能消除隐患，保证安全。 (二)易发和多发事故的类别 从建筑物的建造过程以及建筑施工的特点可以看出，施工现场的操作人员随着从基础一主体一屋面等分项工程的施工，要从地面到地下，再回到地面，再上到高空。经常处在露天、高处和交叉作业的环境中。建筑施工的伤亡事故主要有高处坠落、物体打击、触电和机械伤害4个类别。这4个类别的伤亡事故多年来一直居高不下，被称为四大伤害。随着建筑物的高度从高层到超高层，其地下室亦从地下一层到地下二层或地下三层，土方坍塌事故增多，特别是在城市里拆除工程增多，因此，在四大伤害的基础上增加了坍塌事故，据2004年全国建筑施工伤亡事故分析，高处坠落占建筑业死亡总数的53．10％，坍塌占14．43％，物体打击占10．57％，机械伤害占9．82％，触电占7．18％，五类事故占95％以上。建筑施工也就从四大伤害变成了五大伤害。 (三)建筑施工中的危险源的识别 五类事故发生的主要部位就是建筑施工中的危险源。 (1)高处坠落。人员从临边、洞口，包括屋面边、楼板边、阳台边、预留洞口、电梯井口、楼梯口等处坠落；从脚手架上坠落；龙门架(井字架)物料提升机和塔吊在安装、拆除过程坠落；安装、拆除模板时坠落；结构和设备吊装时坠落。 (2)触电。对经过或靠近施工现场的外电线路没有或缺少防护，在搭设钢管架、绑扎钢筋或起重吊装过程中，碰触这些线路造成触电；使用各类电器设备触电；因电线破皮、老化，又无开关箱等触电。 (3)物体打击。人员受到同一垂直作业面的交叉作业中和通道口处坠落物体的打击。 (4)机械伤害。主要是垂直运输机械设备、吊装设备、各类桩机等对人的伤害。 (5)坍塌。施工中发生的坍塌事故主要是：现浇混凝土梁、板的模板支撑失稳倒塌、基坑边坡失稳引起土石方坍塌、拆除工程中的坍塌、施工现场的围墙及在建工程屋面板质量低劣坍落。 二、施工组织设计与施工安全技术措施 (一)建筑工程施工组织设计 一栋建筑物或者一个建筑群体的施工是在有限的场地和空间集中大量的人、机、物来完成的。施工过程中可以采用不同的方法和不同的机具；而建筑物或建筑群体的施工顺序，也可以有不同的安排；工程开工以前所必须完成的一系列准备工作也可以采用不同的方法去进行。总之，不论在技术方面或在组织方面，通常都有许多可行的方案供施工人员去选择。怎样结合工程的性质、规模、工期、机械、材料、构件、运输、地质、气候等各项具体的条件，从经济、技术、质量、安全的全局出发，在众多的方案中选定最合理的方案，是施工人员在开始施工之前就必须解决的问题。在作出合理的决定之后，施工人员就可以对施工的各项活动作出全面的部署，编制出指导施工准备和施工全过程的技术经济文件，这就是施工组织设计。 施工组织设计是在国家和行业的法律、法规、标准的指导下，从施工的全局出发，根据各种具体条件，拟定工程施工方案、施工程序、施工流向、施工顺序、施工方法、劳动组织、技术措施，施工进度、材料供应、运输道路、场地利用、水电能源保证等现场设施的布置和建设作出规划，以便对施工中的各种需要及其变化，做好事前准备，使施工建立在科学合理的基础上，从而做到高速度地取得最好的经济效益和社会效益。 建筑工程施工组织设计是指导全局、统筹规划建筑工程施工活动全过程的组织、技术、经济文件。因此，从工程施工招、投标、申报施工许可证和进行施工等活动都必须要有工程施工组织设计作为指导。 施工组织设计一般分为施工组织总设计、单位工程施工组织设计和分部分项工程施工组织设计3类。 (1)施工组织总设计是以建设项目或群体工程为对象进行编制，对其进行统筹规划，指导全局的施工组织设计。一般在初步设计、技术设计或扩大设计批准后，即可进行编制施工组织总设计。由于大、中型建设项目施工工期往往需要多年，因此，施工组织总设计又是编制施工企业年度施工计划的依据。 (2)单位工程施工组织设计是以一个单位工程或一个交工的系统工程为对象而编制的，在施工组织总设计的总体规范和控制下，进行较具体、详细的施工安排，也是施工组织总设计的具体化，是指导本工程项目施工生产活动的文件，也是编制本工程项目季、月度施工计划的依据。 单位工程施工组织设计是在全套施工图设计完成并进行会审、交底后，由直接组织施工的单位组织编制。并经本单位的计划、技术、质量、安全、动力、材料、财务、劳资等部门审核，由企业的技术负责人(总工程师)审批，签字后生效的技术文件。 (3)分部(分项)工程施工组织设计也称为专项施工方案，它的编制对象是危险性较大、技术复杂的分部分项工程或新技术项目，用来具体指导分部分项工程的施工。该施工组织设计的主要内容包括：施工方案、进度计划、技术组织措施等。 (二)施工安全技术措施 (1)施工安全技术措施是施工组织设计中的重要组成部分，它是具体安排和指导工程安全施工的安全管理与技术文件。是针对每项工程在施工过程中可能发生的事故隐患和可能发生安全问题的环节进行预测，从而在技术上和管理上采取措施，消除或控制施工过程中的不安全因素，防范发生事故。 建筑施工企业在编制施工组织设计时，应当根据建筑工程的特点制定相应的安全技术措施。因此，施工安全技术措施是工程施工中安全生产的指令性文件，在施工现场管理中具有安全生产法规的作用，必须认真编制和贯彻执行。 (2)施工安全技术措施主要包括： ①进入施工现场的安全规定； ②地面及深坑作业的防护； ③高处及立体交叉作业的防护； ④施工用电安全； ⑤机械设备的安全使用； ⑥为确保安全，对于采用的新工艺、新材料、新技术和新结构，制定的有针对性的、行之有效的专门安全技术措施； ⑦预防自然灾害(防台风、防雷击、防洪水、防地震、防暑降温、防冻、防寒、防滑等)的措施； ⑧防火防爆措施。 (三)专项安全施工组织设计的要点 专项安全施工组织设计也称分部分项工程安全施工组织设计。《建筑法》第三十八条规定，对专业性较强的工程项目，应当编制专项安全施工组织设计。《建设工程安全生产管理条例》第二十六条规定，对专业性较强的，达到一定规模的危险性较大的分部分项工程，如：基坑支护与降水工程、土方开挖工程、模板工程、起重吊装工程、脚手架工程、拆除、爆破工程应编制专项施工方案。 根据这个规定，除必须在施工组织设计中编制施工安全技术措施外，还应编制分部分项工程如：脚手架、塔吊安拆、临时用电、爆破工程等的专项安全施工方案或者称为施工安全技术措施，详细地制订施工程序、方法及防护措施，确保该分部分项工程的安全施工。 施工安全技术措施内容必须符合现行安全生产法律、法规和安全技术规范、标准。 下面举例说明编制专项施工方案的要求和程序。 1．基坑(槽)土方开挖及降水工程 (1)土方开挖。 ①应针对土质的类别、基坑的深度、地下水位、施工季节、周围环境、拟采用的机具来确定开挖方案； ②开挖的基坑(槽)设计深度如比邻近建筑物、构筑物的基础深时，应采取边坡支撑加固措施，并在施工中进行沉降和位移动态观测； ③根据基坑的深度、土质的特性和周围环境确定对基坑的支护方案； ④根据选定的基坑支护方案进行设计和验算； ⑤根据所采用的开挖方案编制操作程序和规程； ⑥绘制施工图； ⑦制定回填方案。 (2)降水工程。 ①根据基坑的开挖深度、地下水位的标高、土质的特性及周围环境，确定降水方案； ②设计和验算降水方案的可靠性； ③编制降水的程序、操作规定、管理制度； ④绘制施工图。 2．临时用电(也称施工用电)工程 (1)现场勘测，确定变电所、配电室、总配电箱、分配电箱、开关箱及电线线路走向； (3)变电所设计； (4)配电线路设计； (5)配电装置设计； (6)接地设计； (7)防雷； (8)外电防护措施； (9)安全用电及防火； (10)用电工程设计施工图。 3．脚手架工程 (1)确定脚手架的种类、搭设方式和形状、使用功能； (2)设计计算； (3)绘制施工详图； (4)编制搭设和拆除方案； (5)交接验收、自检、互检、使用、维护、保养等的措施。 4．模板工程 (1)确定现浇混凝土梁、板、柱等采用的模板的种类及支撑材料； (2)设计计算模板面和支撑体系的强度和变形； (3)绘制平面、立面、剖面的构造详图； (4)编制安装、拆除方案； (5)制定检查、验收、使用等的措施。 5．高处作业工程 (1)确定对“四口”、临边、登高、悬空及交叉作业的防护方案； (2)设计计算所选择的防护设施的可靠性能； (3)绘制防护设施施工图； (4)安装、拆除的规定； (5)使用、管理、维护等的措施。 6．起重吊装工程 (1)根据构件或设备的形状、位置、重量、环境制定吊装方案； (2)选择吊装机具； (3)绘制吊装机位、路线等实施图； (4)编制操作、防护及管理措施。 7．塔式起重机 (1)根据塔式起重机的产品性能及安全使用规程，编制安装及拆除的方案； (2)设计轨道或塔式起重机基础及附墙装置； (3)制定检查、验收、使用、维修、保养等的措施。 （四）危险性较大的分部分项工程安全管理 2009年5月，住房和城乡建设部为加强对危险性较大的分部分项工程安全管理，明确安全专项施工方案编制内容，规范专家论证程序，确保安全专项施工市寒实施， 积极防范和遏制建筑施工生产安全事故的发生，依据(建设工程安全生产管理条例》及相关安全生产法律法规制度，制定并下发了《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》；对应制定专项方案的危险性较大的分部分项工程和应组织专家对方案进行论证的超过一定规模的危险性较大的分部分项工程的范围做出了详细的规定。 1危险性较大的分部分项工程范围 (1)基坑支护、降水工程 开挖深度超过3 m(含3 m)或虽未超过3 m但地质条件和周边环境复杂的基坑(槽)支护、降水工程。 (2)土方开挖工程 开挖深度超过3 m(含3 m)的基坑(槽)的土方开挖工程。 (3)模板工程及支撑体系 1)各类工具式模板工程。包括大模板、滑模、爬模、飞模等工程。 2)混凝土模板支撑工程。搭设高度5 m及以上； 搭设跨度lOm及以上(施工总荷载10 kN／m及以上；集中线荷载15 kN／m及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支捧工程。 3)承重支撑体系。用于钢结构安装等满堂支撑体累。 (4)起重吊装及安装拆卸工程 1)采用非常规起重设备、方法，且单件起吊质量在10kN及以上的起重吊装工程。 2)采用起重机械进行安装的工程。 3)起重机械设备自身的安装、拆卸。 (5)脚手架工程 1)搭设高度24 m及以上的落地式钢管脚手架工程。 2)附着式整体和分片提升脚手架工程。 3)悬挑式脚手架工程。 4)吊篮脚手架工程。 5)自制卸料平台、移动操作平台工程。 6)新型及异型脚手架工程。 (6)拆除、爆破工程 1)建筑物、构筑物拆除工程。 2)采用爆破拆除的工程。 (7)其他 1)建筑幕墙安装工程。 2)钢结构、网架和索膜结构安装卫程。 3)人工挖扩孔桩工程。 4)地下暗挖、顶管及水下作业工程。 5)预应力工程。 6)采用新技术、新工艺、新材料、新设备及尚无相关技术标准的危险性较大的分部分项工程。 2超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围 (1)深基坑工程 1)开挖深度超过5 m(含5 m)的基坑(槽)的土方开挖、支护、降水工程。 2)开挖深度虽未超过5 m．但地质条件、周围环境和地下管线复杂．或影响毗邻建筑(构筑)物安全的基坑(槽)一的土方开挖、支护、降水工程。 (2)模板工程及支撑体系 1)工具式模板工程。包括滑模、爬模、飞模工程。 2)混凝土模板支撑工程。搭设高度8 m及以上；搭设跨度18 m及以上．施工总荷载15 kN／m。及以上；集中线荷载20 kN／m及以上。 3)承重支撑体系。用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载700 k以上。 (3)起重吊装及安装拆卸工程 1)采用非常规起重设备、方法，且单件起吊质量在100 kN及以上的起重吊装工程。 2)起重量300 kN及以上的起重设备安装工程；高度200m及以上内爬起重设备的拆除工程。 (4)脚手架工程 1)搭设高度50 m及以上落地式钢管脚手架工程。 2)提升高度150 m及以上附着式整体和分片提升脚手架工程。 3)架体高度20 m及以上悬挑式脚手架工程。 (5)拆除、爆破工程 1)采用爆破拆除的工程。 2)码头、桥梁、高架、烟囱、水塔或拆除中容易引起有毒有害气《液)体或粉尘扩散、易燃易爆事故发生的特殊建、构筑物的拆除工程。 3)可能影响行人、交通、电力设施、 通讯设施或其他建、构筑物安全的拆除工程。 4)文物保护建筑、优秀历史建筑或l历史文化风貌区控制范围的拆除工程。 (6)其他 1)施工高度50 m及以上的建筑幕墙安装工程。 2)跨度大于36 m及以上的钢结构安装工程；跨度大于60 m及以上的网架和索膜结构安装工程。 3)开挖深度超过16 m的人工挖孔桩工程。 4)地下暗挖工程、顶管工程、水下作业工程。 5)采用新技术、新工艺、新材料、薪设备及尚无相关技术标准的危险性较大的分部分项工程。 三、施工现场安全知识 (一)施工现场的安全规定 施工现场是建筑行业生产产品的场所，为了保证施工过程中，施工人员的安全和健康，建立了多项规定。 (1)悬挂标牌与安全标志。施工现场的入口处应当设置“一图五牌”，即：工程总平面布置图和工程概况牌、管理人员及监督电话牌、安全生产规定牌、消防保卫牌、文明施工管理制度牌，以接受群众监督。在场区有高处坠落、触电、物体打击等危险部分应悬挂安全标志牌。 (2)施工现场四周用硬质材料进行围档封闭，在市区内其高度不得低于1.8m。场内的地坪应当做硬化处理，道路应当坚实畅通。施工现场应当保持排水系统畅通，不得随意排放。各种设施和材料的存放应当符合安全规定和施工总平面图的要求。 (3)施工现场的孔、洞、口、沟、坎、井以及建筑物临边，应当设置围档、盖板和警示标志，夜间应当设置警示灯。 (4)施工现场的各类脚手架(包括操作平台及模板支撑)应当按照标准进行设计，采取符合规定的工具和器具，按专项安全施工组织设计搭设，并用绿色密目式安全网全封闭。 (5)施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用应当符合临时用电规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。 (6)施工单位应当采取措施控制污染，做好施工现场的环境保护工作。 (7)施工现场应当设置必要的生活设施，并符合国家卫生有关规定要求。应当做到生活区与施工区、加工区的分离。 (8)进入施工现场必须配戴安全帽；攀登与独立悬空作业配挂安全带。 (二)施工过程中的安全操作知识 施工现场的施工队伍中有两类人员参加施工，一类是管理人员，包括项目经理、施工员、技术员、质监员、安全员等；另一类是操作人员，包括瓦工、木工、钢筋工等各工种。施工管理人员是指挥、指导、管理施工的人员，在任何情况下，不应为了抢进度，而忽视安全规定指挥工人冒险作业。操作人员应通过三级教育、安全技术交底和每日的班前活动，掌握保护自己生命安全和健康的知识和技能，杜绝冒险蛮干，做到不伤害自己、不伤害别人，也不被别人伤害。各类人员除了做到不违章指挥不违章作业以外，还应熟悉以下建筑施工安全的特点。 (1)安全防护措施和设施要不断地补充和完善。随着建筑物从基础到主体结构的施工，不安全因素和安全隐患也在不断的变化和增加，这就需要及时的针对变化了的情况和新出现的隐患采取措施进行防护，确保安全生产。 (2)在有限的空间交叉作业，危险因素多。在施工现场的有限空间里集中了大量的机械、设施、材料和人。随着在建工程形象进度的不断变化，机械与人、人与人之间的交叉作业就会越来越频繁，因此，受到伤害的机会是很多的，这就需要建筑工人增强安全意识，掌握安全生产方面的法律、法规、规范、标准知识，杜绝违章施工、冒险作业。 (三)施工现场安全措施 1．安全目标管理 安全目标管理的主要内容如下： (1)控制伤亡事故指标。 (2)施工现场安全达标。在施工期间内都必须达到《建筑施工安全检查标准》的合格以上的要求。 (3)文明施工。要制定施工现场全工期内总体和分阶段的目标，并要进行责任分解落实到人，制定考评办法，奖优罚劣。 2．文明施工 根据建设部《建筑施工安全检查标准》(JGJ 59—1999)的规定；在工程施工期间内，施工现场都能做到地坪硬化、场区绿化、五小设施(办公室、宿舍、食堂、厕所、浴室)卫生化、材料堆放标准化等文明施工的标准。 3．安全技术交底 任何一项分部分项工程在施工前，工程技术人员都应根据施工组织设计的要求，编写有针对性的安全技术交底书，由施工员对班组工人进行交底。接受交底的工人，听过交底后，应在交底书上签字。 4．安全标志 在危险处如：起重机械、临时用电设施、脚手架、出入通道口、楼梯口、电梯井口、孔洞口、桥梁口、隧道口、基坑边沿、爆破物及有害危险气体和液体存放处等，都必须按《安全色》(GB 2893)、《安全标志》(GB 2894)和《工作场所职业病危害警示标识》(GBZ158—2003)的规定悬挂醒目的安全标志牌。 5．季节性施工 建筑施工是露天作业，受到天气变化的影响很大，因此，在施工中要针对季节的变化制定相应施工措施，主要包括雨季施工和冬季施工。高温天气应采取防暑降温措施。 6．尘毒防治 建筑施工中主要有水泥粉尘、电焊锰尘及油漆涂料等有毒气体的危害，随着工艺的改革，有些尘毒危害已经消除。如实施商品混凝土以后，水泥污染正在消除。其他的尘毒应采取措施治理。施工单位应向作业人员提供安全防护用具和安全防护服装，并书面告知危险岗位的操作规程和违章操作的危害。作业人员应当遵守安全施工的强制性标准、规章制度和操作规程。 【例题】建筑施工易发和多发的事故有（ ）。 A.高处坠落 B.坍塌 C.机械伤害 D.物体打击 E.淹溺 【答案】ABCD (四)建筑施工安全“三宝”安全帽、安全带、安全网的正确使用 1．安全帽 安仝帽被广大建筑工人称为安仝“三宝”之一，是建筑工人保护头部，防止和减轻头部伤害，保证生命安全的重要的个人防护用品。 凡进入施工现场的所有人员，都必须正确戴好安垒帽。作业中不得将安全帽脱下，搁置一旁，或当坐垫使用。施工现场发生的物体打击事故表明：凡是正确戴好安全帽，就会减轻或避免事故的后果；如果未正确戴好安全帽，就会失去它保护头部的防护作用．使人受到严重伤害。 要正确地使用安全帽，必须做到以下4点： (1)帽衬顶端与帽壳内顶，必须保持25—50 mm的空间，有了这个空间．才能够成一个能量吸收系统，才能使冲击分部在头盖骨的整个面积上，减轻对头部伤害； (2)必须系好下领带，戴安全帽如果不系下颁带，一旦发生高处坠落，安全帽将被甩掉离开头部造成严重后果； (3)安全帽必须戴正、戴稳，如果帽子歪戴着，一旦头部受到打击，就不能减轻对头部的伤害。 (4)安全帽在使用过程中会逐渐损坏、要定期不定期进行检查，如果发现开裂、下凹、老化、裂痕和磨损等情况，就要及时更换，确保使用安全。 2安全带 安全带是防止高处作业人员发生坠落或发生坠落后将作业人员安全悬挂个人防护装备．被广大建筑工人誉为“救命带”。 安全带可分为：围杆作业安全带、区域限制安全带和坠落悬挂安全带。建筑、安装施工中大多使用的是坠落悬挂安全带。 安全带的正确使用方法：坠落悬挂安全带使用时应高挂低用，注意防止摆动碰撞。若安全带低挂高用，一旦发生坠落，将增加冲击力，带来危险。新使用的安全带必须有产品检验合格证，无证明不准使用。 3．安全网 安全网是用来防止人员、物体坠落，或用来避免、减轻坠落及物体打击伤害的网具。 根据安装形式和使用目的不同，安全网可分为平网和立网两娄。安装平面垂直于水平面，主要用来接住坠落的人和物的安全网称为平网。安装平面不垂直于水平面，主要用来防止人或物坠落的安全网称为立网。 安全网的使用规则和支搭方法如下： (1)新网必须有产品质量检验合格证．旧网必须有允许使用的证明书或合格的检验记录。 (2)安装时，在每个系结点上．边绳应与支撑物(架)靠紧，并用一根独立的系绳连接，系接点沿网边均匀分布，其距离不得大于75 cm。系结点应符合打结方便、连接牢固、且容易解开．受力后又不会散脱的原则。有筋绳的网在安装时，也必须把筋绳连接在支撑物(架)上。 (3)多张网连接使用时，相邻部分应靠紧或重叠．连接绳材料应与网绳相同，强力不得低于其网绳强力。 (4)安装平网时，除按上述要求外，还要遵守支搭安全网的三要素即：负载高度、网的宽度和缓冲的距离。 负载高度：两层平网间距离不得超过10m；因施工需要，如高层外装饰施工支设的首层安全平网，应采用附加钢丝绳的缓冲安全措施。 网的宽度：应符合国家标准《高处作业分级》(GB／T 3608-2008)的规定。如基础高度用^表示，可能坠落范围的半径用R表示，K值与h的关系如下： 当高度h为2至5 m时，半径R为3 m； 当高度h为5 m以上至15 m，半径R为4 m； 当高度h为1 5 m以上至30 m时，半径R为5 m； 当高度h为30 m以上时，半径R为6 m。 缓冲距离：3m宽的水平安全网，网底距下方物体的表面不得小于3m；6m宽的水平安全网．网底距下方物体表面不得小于5 m。安全网下边不得堆物。 安全网支措标准还规定：在施工工程的电梯井、采光井、螺旋式楼梯口，除必须设防护门(栏)外，还应在井口内首层，并每隔四层固定一道安全网、烟囱、水塔等独立体建筑物施工时，要在里、外脚手架的外围固定一道6 m宽的双层安全网，井内应设一道安全网。 (5)安装立网时，除必须满足以上1、2、3的要求外，安装平面应与水平面垂直、立网底部必须与脚手架全部系牢封严。 (6)要保证安全网受力均匀。必须经常清理同上落物，网内不得有积物。 (7)安全网安装后，必须设专人检查验收，合格签字方可使用。 (8)拆除安全网必须在有经验的人员严密监督下进行。拆网应自上而下，同时要采取防坠落措施。
第二节 建筑施工安全技术 一、土方工程 土方工程施工中安全是一个很突出的问题，因土方坍塌造成的事故占每年因工死亡人数的5％左右，成为五大伤亡之一。 (一)土的分类及鉴别方法 (1)根据土的颗粒级配或塑性指数可分为碎石类土、砂土和黏性土。 (2)根据土的沉积年代，黏性土又可分为：老黏性土：一般黏性土：新近沉积黏性土。 (3)根据土的工程特性，还可分出特殊性土如软土，人工填土、素填土、杂填土等。在野外主要采用湿润时用刀切、用手捻摸时的感觉、湿土搓条等方法来鉴别土的性质，以便采取支护措施。 (二)边坡稳定及支护 1．影响边坡稳定的因素 基坑开挖后，其边坡失稳坍塌的实质是边坡土体中的剪应力大于土的抗剪强度。而土体的抗剪强度又是来源于土体的内摩阻力和内聚力。因此，凡是能影响土体中剪应力、内摩阻力和内聚力的，都能影响边坡的稳定。 (1)土的类别的影响。不同类别的土，其土体的内摩阻力和内聚力不同。例如砂土的内聚力为零，只有内摩阻力，靠内摩阻力来保持边坡的稳定平衡。而黏性土则同时存在内摩阻力和内聚力，因此，对于不同类别的土能保持其边坡稳定的最大坡度也不同。 (2)土的湿化程度的影响。土内含水愈多，湿化程度增高，使土壤颗粒之间产生滑润作用，内摩阻力和内聚力均降低。其土的抗剪强度降低，边坡容易失去稳定。同时含水量增加，使土的自重增加，裂缝中产生静水压力，增加了土体内剪应力。 (3)气候的影响使土质松软，如冬季冻融又风化，也可降低土体抗剪强度。 (4)基坑边坡上面附加荷载或外力的影响，能使土体中剪应力大大增加，甚至超过土体的抗剪强度，使边坡失去稳定而塌方。 2．挖方边坡最陡坡度 为了防止坍方，保证施工安全，当土方挖到一定深度时，边坡均应做成一定的坡度。 土方边坡的坡度以其高度H与底宽度B之比表示，即土方边坡坡度的大小与土质、开挖深度、开挖方法、边坡留置时间的长短、排水情况、附近堆积荷载等有关。开挖的深度愈深，留置时间越长，边坡应设计得平缓一些，反之则可陡一些，用井点降水时边坡可陡一些。边坡可以做成斜坡式，根据施工需要亦可做成踏步式，地下水位低于基坑（槽)或管沟底面标高时，挖方深度在5m以内，不加支撑的边坡的最陡坡度应符合表8—2的规定，深度在5m以内的基坑(槽)，管沟边坡的最陡坡度(不加支撑)。 3.挖方直壁不加支撑的允许深度 土质均匀且地下水位低于基坑(槽)或管沟底面标高时，其挖方边坡可做成直立壁不加支撑，挖方深度应根据土质确定，但不宜超过表8—3的规定。 采用直立壁挖土的基坑(槽)或管沟挖好后，应及时进行地下结构和安装工程施工，在施工过程中，应经常检查坑壁的稳定情况。 挖方深度若超过表8—3规定，应按表8—2规定，放坡或直立壁加支撑。 4.基坑和管沟常用的支护方法 在基坑或管沟开挖时，常因受场地的限制不能放坡，或者为了减少挖填的土方量，缩短工期以及防止地下水渗入基坑等要求，可采用设置支撑与护壁桩的方法。表8—4介绍常用的一些基坑与管沟的支撑方法。 (三)土方开挖及安全措施 1．土方开挖准备 (1)勘查现场，清除地面及地上障碍物。 (2)做好施工场地防洪排水工作，场地周围设置必要的截水沟、排水沟。 (3)保护测量基准桩，以保证土方开挖标高位置与尺寸准确无误。 (4)备好施工用电、用水、道路及其他设施。 (5)对于深基坑，要先做好挡土桩。 2．土方开挖 (1)根据土方开挖的深度和工程量的大小，选择机械和人工挖土或机械挖土的方案。 (2)如开挖的基坑(槽)比邻近建筑物基础深时，开挖应保持一定的距离和坡度，以免在施工时影响邻近建筑物的稳定，如不能满足要求，应采取边坡支撑加固措施。并在施工中进行沉降和位移观测。 (3)弃土应及时运出如需要临时堆土，或留作回填土，堆土坡脚至坑边距离应按挖坑深度、边坡坡度和土的类别确定，在边坡支护设计时应考虑堆土附加的侧压力。 (4)为防止基坑底的土被扰动，基坑挖好后要尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。如不能立即进行下一道工序，要预留15～30cm厚覆盖土层，待基础施工时再挖去。 3．土方开挖的安全措施 (1)每项工程施工时，都要编制土方工程施工方案，其内容包括施工准备、开挖方法、放坡、排水、边坡支护等，边坡支护应根据有关规范要求进行设计，并有设计计算书。 (2)人工挖基坑时，操作人员之间要保持安全距离，一般大于2．5m；多台机械开挖，挖土机间距应大于10m，挖土要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。 (3)挖土方前对周围环境要认真检查，不能在危险岩石或建筑物下面进行作业。 (4)基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意边坡的稳定情况，发现问题时及时加固处理。 (5)机械挖土，多台机同时开挖土方时，应验算边坡的稳定。根据规定和计算确定挖土机离边坡的安全距离。 (6)深基坑四周设防护栏杆，人员上下要有专用爬梯。 (7)运土道路的坡度、转弯半径要符合有关规定。 (8)土方爆破时要遵守爆破作业的有关规定。 二、模板工程 模板工程，就其材料用量、人工、费用及工期来说，在混凝土结构工程施工中是十分重要的组成部分，在建筑施工中也占有相当重要的位置。据统计每平方米竣工面积需要配置0．15m2模板。模板工程的劳动用工约占混凝土工程总用工的1/3。特别是近年来城市建设高层建筑增多，现浇钢筋混凝土结构数量增加，据测算约占全部混凝土工程的70％以上，模板工程的重要性更为突出。 （一）模板的分类及作用 模板按其功能分类，常用的模板主要有5大类。 (1)定型组合模板。 定型组合模板包括定型组合钢模板、钢木定型组合模板、组合铝模板以及定型木模板。目前我国推广应用量较大的是定型组合钢模板。 (2)墙体大模板。 大模板有钢制大模板、钢木组合大模板以及由大模板组合而成的筒子模等。 (3)飞模(台模)。 飞模是用于楼盖结构混凝土浇注的整体式工具式模板，具有支拆方便、周转快、文明施工的特点。飞模有铝合金桁架与木(竹)胶合板面组成的铝合金飞模，有轻钢桁架与木(竹)胶合板面组成的轻钢飞模，也有用门式钢脚手架或扣件钢管脚手架与胶合板或定型模板面组成的脚手架飞模，还有将楼面与墙体模板连成整体的工具式模板——隧道模。 (4)滑升模板。 滑升模板是整体现浇混凝土结构施工的一项新工艺。广泛应用于工业建筑的烟囱、水塔、筒仓、竖井和民用高层建筑剪力墙、框剪、框架结构施工。 滑升模板主要由模板面、围圈、提升架、液压千斤顶、操作平台、支承杆等组成，滑动模板一般采用钢模板面，也可用木或木(竹)胶合板面。围圈、提升架、操作平台一般为钢结构，支承杆一般用直径φ25的圆钢或螺纹钢制成。 (5)一般木模板。一般木模板板面采用木板或木胶合板，支承结构采用木龙骨、木立柱，连接件采用螺栓或铁钉。 (二)模板工程使用的材料 模板工程所使用的材料，可以是钢材、木材和铝合金等。下面分别介绍这些材料的规格和性能。 1．钢材 采用平炉或氧气转炉3号钢(沸腾钢或镇静钢)16Mn钢、16Mnq钢。钢材质量应符合现行国家标准《普通碳素结构钢技术条件》(GB700—1988)、《低合金结构钢技术条件》的规定。 钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB／T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB／T3092)中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB／T700)中Q235A级钢的规定。有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹等疵病的不得使用。 钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢》的规定。 组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》(GBJ214—1989)的规定。 模板支架的材料宜优先选用钢材。 2．木材 木材的树种可根据各地区实际情况选用，材质不宜低于Ⅲ等材。有腐朽、折裂、枯节等疵病的木材不得使用。木材选材时，应根据模板构件受力种类，按表8—5选用适当等级的木材。 3．铝合金材 建筑模板结构若采用铝合金材时，应采用纯铝加入锰、镁等合金元素后的铝合金型材。 4．面板材料 面板除采用钢、木外，可采用胶合板、复合纤维板、塑料板、玻璃钢板等。其中胶合板应符合《混凝土模板用胶合板》(ZBB70006—1988)的有关规定。 (1)覆面木胶合板的规格和技术性能应符合下列规定： ①厚度应采用12～18mm的板材。 ②其剪切强度应符合下列要求： 不浸泡，不蒸煮1.4～1.8N／mm2 室温水浸泡1.2～1.8N／mm2 沸水煮24h1.2～1.8N／mm2 含水率5％～13％ 密度4．5～8．8kN／m3 (2)覆面竹胶合板应符合下列规定：表面应平整光滑、具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，厚度不小于15mm。 (3)复合纤维板应符合下列规定： ①表面应平整光滑不变形，厚度应采用12mm及以上板材。 ②技术性能应符合下列要求： 72h吸水率<5％ 72h吸水膨胀率<4％ 耐酸碱腐蚀性在1％苛性钠中浸泡24h，无软化及腐蚀现象 耐水汽性能在水蒸气中喷蒸24h，表面无软化及明显膨胀 (三)荷载规定 设计模板首先要确定模板应承受的荷载，荷载分为： 1．荷载标准值 (1)恒荷载标准值。包括模板及其支架自重标准值、新浇筑混凝土自重标准值、钢筋自重标准值当采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力标准值的确定方法及计算公式。 (2)活荷载标准值。包括施工人员及设备荷载标准值。 (3)风荷载标准值。 2．荷载设计值 计算模板及支架结构或构件的强度、稳定性和连接的强度时，应采用荷载设计值(荷载标准值乘以荷载分项系数)。计算正常使用极限状态的变形时，应采用荷载标准值。 荷载分项系数：永久荷载为1．2，活荷载为1．4。 钢模板及其支架的荷载设计值可乘以系数0．95予以折减。采用冷弯薄壁型钢，其荷载设计值不应折减。 3．荷载组合 按极限状态设计时，其荷载组合应按两种情况分别选派： (1)对于承载能力极限状态，应按荷载效应的基本组合采用。 (2)对于正常使用极限状态应采用标准组合。 模板及其支架荷载效应组合的各项荷载分别按平板和薄壳的模板及支架、梁和拱模板的底板及支架、梁、拱、柱、墙的侧模等分别选取。 变形值的规定。当验算模板及其支架的刚度时，其最大变形值不得超过下列容许值： 对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1／400； 对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1／250； 支架的压缩变形或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的l／1000。 (四)设计计算 1．一般规定 模板及其支架的设计应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行。 (1)模板及其支架的设计应符合下列要求： ①应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠地承受新浇混凝土的自重、侧压力和施工过程中所产生的荷载及风荷载。 ②构造应简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。 (2)模板设计应包括下列内容： ①根据混凝土的施工工艺和季节性施工措施，确定其构造和所承受的荷载； ②绘制配板设计图、支撑设计布置图、细部构造和异型模板大样图； ③按模板承受荷载的最不利组合对模板进行验算； ④制定模板安装及拆除的程序和方法； ⑤编制模板及配件的规格、数量汇总表和周转使用计划； ⑥编制模板施工安全、防火技术措施及设计、施工说明书。 2．钢模板及其支撑的设计 3．木模板及其支架的设计 应符合现行国家标准《木结构设计规范》(GBJ5—1988)的规定，其中受压立杆除满足计算需要外，且其梢径不得小于60mm。 4．模板结构构件的长细比规定 模板结构构件的长细比应符合下列规定： (1)受压构件长细比：支架立柱及桁架不应大于150；拉条、缀条、斜撑等联系构件不应大于200； (2)受拉构件长细比：钢杆件不应大于350，木杆件不应大于250。 5．用扣件式钢管脚手架等作支架立柱规定 用扣件式钢管脚手架作支架柱时应符合下列规定： (1)连接扣件和钢管立杆底座应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GBl5831-1995)的规定； (2)采用四柱形，并于四面两横杆间设有斜缀条时，可按格构式柱计算，否则应按单立杆计算，其荷载应直接作用于四角立杆的轴线上； (3)支架立柱为群柱架时，高宽比不应大于5，否则应架设抛撑或缆风绳，保证该方向的稳定。 6．用门式钢管脚手架作支架立柱规定 用门式钢管脚手架作支架立柱时应符合下列规定： (1)几种门架混合使用时，必须取支承力最小的门架作为设计依据； (2)荷载宜直接作用在门架两边立杆的轴线上，必要时可设横梁将荷载传于两立杆顶端，且应按单榀门架进行承力计算。 7．支承楞梁计算 次楞一般为两跨以上连续楞梁，当跨度不等时，应按不等跨连续楞梁或悬臂楞梁设计； 主楞可根据实际情况按连续梁、简支梁或悬臂梁设计；同时主次楞梁均应进行最不利抗弯强度与挠度验算。 8．柱箍 柱箍用于直接支承和夹紧柱模板，应用扁钢、角钢、槽钢和木楞制成，其受力状态为拉弯杆件，按拉弯杆件计算。 9．钢、木支柱应承受模板结构的垂直荷载 当支柱上下端之间不设纵横向水平拉条或设有构造拉条时，按两端铰接的轴心受压杆件计算，其计算长度L0＝L(支柱长度)；当支柱上下端之间设有多层不小于40mm×50mm的方木或脚手架钢管的纵横向水平拉条时，仍按两端铰接轴心受压杆件计算，其计算长度L0应取支柱上多层纵横向水平拉条之间最大的长度。当多层纵横向水平拉条之间的间距相等时，应取底层。 (五)模板的安装 1．模板安装的规定 (1)对模板施工队进行全面的安全技术交底，施工队应是具有资质的队伍。 (2)挑选合格的模板和配件。 (3)模板安装应按设计与施工说明书循序拼装。 (4)竖向模板和支架支承部分安装在基土上时，应加设垫板，如用钢管垫板上应加底座。垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。基土应坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土应有防水措施；对特别重要的结构工程可采用混凝土、打桩等措施防止支架柱下沉。对冻胀性土应有防冻融措施。 (5)模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。 (6)现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的l／1000—3／1000。 (7)现浇多层或高层房屋和构筑物，安装上层模板及其支架应符合下列规定： ①下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑； ②上层支架立柱应对准下层支架立柱，并于立柱底铺设垫板； ③当采用悬臂吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。 (8)当层间高度大于5m时，宜选用桁架支模或多层支架支模。当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，且其支柱不得超过二层，并必须待下层形成整体空间后，方允许支安上层支架。 (9)模板安装作业高度超过2．0m时，必须搭设脚手架或平台。 (10)模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与井字架脚手架或操作平台连成一体。 (11)五级风及其以上应停止一切吊运作业。 (12)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置足够的临时固定设施。 (13)当支撑成一定角度倾斜，或其支撑的表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的措施。 (14)除设计图另有规定者外，所有垂直支架柱应保证其垂直。其垂直允许偏差，当层高不大于5m时为6mm，当层高大于5m时为8mm。 (15)已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。 2．单立柱做支撑要求 单立柱做支撑应符合下列要求： (1)木立柱宜选用整料，当不能满足要求时，立柱的接头不宜超过两个，并应采用对接夹板接头方式。立柱底部可采用垫块垫高，但不得采用单码砖垫高。 (2)立柱支撑群(或称满堂架)应沿纵、横向设水平拉杆，其间距按设计规定；立杆上、下两端20cm处设纵、横向扫地杆；架体外侧每隔6m设置一道剪刀撑，并沿竖向连续设置，剪刀撑与地面的夹角应为45°～60°。当楼层高超过10m时，尚应设置水平方向剪刀撑。拉杆和剪刀撑必须与立柱牢固连接。 (3)单立柱支撑的所有底座板或支撑顶端都应与底座和顶部模板紧密接触，支撑头不得承受偏心荷载。 (4)采用扣件式钢管脚手架作立柱支撑时，立杆接长必须采用对接，主立杆间距不得大于1m，纵横杆步距不应大于1．2m。 (5)门式钢管脚手架(简称门架)作支撑时，跨距和间距宜小于1．2m；支撑架底部垫木上应设固定底座或可调底座。支撑宽度为4跨以上或5个间距及以上时，应在周边底层、顶层、中间每5列、5排于每门架立杆跟部设φ48X3．5通长水平加固杆，并应用扣件与门架立杆扣牢。 支撑高度超过10m时，应在外侧周边和内部每隔15m间距设置剪刀撑，剪刀撑不应大于4个间距，与水平夹角应为45°～60°，沿竖向应连续设置，并用扣件与门架立杆扣牢。 3．柱模板安装要求 柱模板的安装应符合下列要求： (1)现场拼装柱模时，应设临时支撑固定，斜撑与地面的倾角宜为60°，严禁将大片模板系于柱子钢筋上。 (2)若为整体组合柱模，吊装时应采用卡环和柱模连接。 (3)当高度超过4m时，应群体或成列同时支模，并应将支撑连成一体，形成整体框架体系。 (六)模板拆除 拆模时，下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误人被砸伤。拆模施工应符合以下规定： 1．拆模申请要求 拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人方可批准拆模。 2．拆模顺序和方法的确定 各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。如果模板设计无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆顺序进行。先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。 3．拆模时混凝土强度 拆模时混凝土的强度，应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定： (1)不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1N／mm2即可拆除。 (2)承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到规定，方可拆除。 (3)在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。 (4)已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。 4．现浇楼盖及框架结构拆模 一般现浇楼盖及框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍一拆柱侧模一拆楼板底模+拆梁侧模一拆梁底模。 楼板小钢模的拆除，应设置供拆模人员站立的平台或架子，还必须将洞口和临边进行封闭后，才能开始工作，拆除时先拆除钩头螺栓和内外钢楞，然后拆下U形卡、L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢模板，用木锤或带胶皮垫的铁锤轻击钢模板，把第一块钢模板拆下，然后将钢模逐块拆除。拆下的钢模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。 多层楼板模板支柱的拆除，下面应保留几层楼板的支柱，应根据施工速度、混凝土强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差距通过计算确定。 5．现浇柱模板拆除 柱模板拆除顺序如下：拆除斜撑或拉杆(或钢拉条)一自上而下拆除柱箍或横楞一拆除竖楞并由上向下拆除模板连接件、模板面。 【例题】在建筑模板施工中，现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于（）m时，模板应起拱。 A.4 B.5 C.6 D.7 【答案】A 三、建筑构件及设备吊装工程 建筑构配件及设备的安装，也称为起重吊装工程。以下介绍常用的起重工具和起重机械。 (一)千斤顶 千斤顶又叫举重器，在起重工作中应用很广。它用很小的力就能顶高很重的机械设备，还能校正设备安装的偏差和构件的变形等。千斤顶的顶升高度一般为100—400mm，最大起重量可达500t。 1．千斤顶的种类和特点 千斤顶按其构造工作原理分为齿条式、螺旋式和液压式3种。 (1)齿条式千斤顶起重能力较小，一般为3—5t，最大的起重量约为15t。 (2)螺旋式千斤顶起重量较大，可达5t，它和齿条式千斤顶都能在水平方向操作使用。 (3)油压千斤顶具有起重量大、操作省力、上升平稳、安全可靠等优点，但它的上升速度比齿条式、螺旋式千斤顶要慢，一般的不能在水平方向操作使用，油压千斤顶的起重为5～30t，最大可达500t；起升的高度为100—200mm。油压千斤顶有手动和电动的两种。 2．千斤顶的使用 (1)千斤顶应放在干燥无尘土的地方，不可日晒雨淋，使用时应擦洗干净，各部件灵活无损。 (2)使用时应放平，并在顶端和底脚部分加垫木板。 (3)千斤顶不要超负荷使用，顶升的高度不得超过活塞上的标志线。 (4)顶升时要随着物体的升高，在其下面用枕木垫好，以防千斤顶倾斜或回油而引起活塞突然下降。 (5)有几个千斤顶联合使用时，应设置同步升降装置，并每个千斤顶的起重能力不能小于计算荷载的1．2倍。 (二)倒链 倒链又叫手拉葫芦或神仙葫芦，可用来起吊轻型构件、拉紧扒杆的缆风绳，及用在构件或设备运输时拉紧捆绑的绳索。它适用于小型设备和重物的短距离吊装，一般的起重量为0．5～1t，最大可达2t。 倒链的使用： (1)使用前需检查确认各部位灵敏无损。 (2)起重时，不能超出起重能力，在任何方向使用时，拉链方向应与链轮方向相同，要注意防止手拉链脱槽，拉链子的力量要均匀，不能过快过猛。 (3)要根据倒链的起重能力决定拉链的人数。如拉不动时，应查明原因再拉。 (4)起吊重物中途停止时，要将手拉小链栓在起重链轮的大链上，以防时间过长而自锁失灵。 (三)卡环 卡环又名卸甲，用于绳扣(千斤绳、钢丝绳)和绳扣，或绳扣与构件吊环之间的连接。它是在起重作业中用的较广的连接工具。卡环由弯环与销子两部分组成，按弯环的形式分为直形和马蹄形两种；按销子与弯环的连接形式分，有螺栓式和抽销式卡环及半自动卡环。 1．卡环允许荷载的估算 卡环各部强度及刚度的计算比较复杂，在现场使用时很难进行精确的计算。为使用方便，现场施工可按下列的近似公式进行卡环的允许载计算： P≈3．5×d2 式中d——销子的直径，mm； P——允许荷载，kg。 2．卡环的使用 (1)卡环必须是锻造的，一般是用20号钢锻造后经过热处理而制成的。不能使用铸造的和补焊的卡环。 (2)在使用时不得超过规定的荷载，并应使卡环销子与环底受力(即于高度方向)，不能横向受力，横向使用卡环会造成弯环变形，尤其是在采用抽销卡环时，弯环的变形会使销子脱离销孔，钢丝绳扣柱易从弯环中滑脱出来。 (3)抽销卡环经常用于柱子的吊装，它可以在柱子就位固定后，可在地面上用事先系在销子尾部的棕绳，将销子拉出，解开吊索，避免了摘扣时的高空作业，减少了不安全因素，提高了吊装效率。但在柱子的重量较大时，为提高安全度，须用螺栓式卡环。 (四)绳卡 钢丝绳的绳卡主要用于钢丝绳的临时连接和钢丝绳穿绕滑车组时后手绳的固定，以及扒杆上缆风绳绳头的固定等。它是起重吊装作业中用的较广的钢丝绳夹具。通常用的钢丝绳卡子，有骑马式、拳握式和压板式3种。其中骑马式卡是连接力最强的标准钢丝绳卡子，应用最广。 绳卡的使用要注意以下事项： (1)卡子的大小要适合钢丝绳的粗细，U形环的内侧净距，要比钢丝绳直径大1～3mm，净距太大不易卡紧绳子。 (2)使用时，要把U形螺栓拧紧，直到钢丝绳被压扁1／3左右为止。由于钢丝绳在受力后产生变形，绳卡在钢丝绳受力后要进行第二次拧紧，以保证接头的牢靠。如需检查钢丝绳在受力后，绳卡是否滑动，可采取附加一安全绳卡来进行。安全绳卡安装在距最后一个绳卡约500mm左右，将绳头放出一段安全弯后再与主绳夹紧，这样如卡子有滑动现象，安全弯将会被拉直，便于随时发现和及时加固。 (3)绳卡之间的排列间距一般为钢丝绳直径的6～8倍左右，绳卡要一顺排列，应将U形环部分卡在绳头的一面，压板放在主绳的一面。 (五)吊钩 吊钩根据外形的不同，分单钩和双钩两种。单钩一般在中小型的起重机上用，也是常用的起重工具之一。在使用上单钩较双钩简便，且受力条件没有双钩好，所以起重量大的起重机用双钩较多。双钩多用在桥式机门座式的起重机上。 吊钩按锻造的方法分锻造钩和板钩。锻造钩采用20号优质碳素钢，经过锻造和冲压，进行退火热处理，以消除残余的内应力，增加其韧性。要求硬度达到HB＝75～135，再进行机加工。板钩是由30mm厚的钢板片铆合制成的，有单钩和双钩，在重型起重机上多用双钩。 (1)一般吊钩是用整块钢材锻制的，表面应光滑，不得有裂纹、刻痕、剥裂、锐角等缺陷，并不准对磨损或有裂缝的吊钩进行补焊修理。 (2)吊钩上应注有载重能力，如没有标记，在使用前应经过计算，确定载荷重量，并作动静载荷试验，在试验中经检查无变形、裂纹等现象后方可使用。 (3)在起重机上用吊钩，应设有防止脱钩的吊钩保险装置。 (六)手搬葫芦 手搬葫芦是一种轻巧简便的手动牵引机械。它具有结构紧凑、体积小、自重轻、携带方便、性能稳定等特点。其工作原理是由两对平滑自锁的夹钳，像两只钢爪一样交替夹紧钢丝绳，作直线往复运动，从而达到牵引作用。它能在各种工程中担任牵引、卷扬、起重等作业。 (七)绞磨 绞磨是一种使用较普遍的人力牵引工具，主要用于起重速度不快、没有电动卷扬机、亦没有电源的偏僻地区及牵引力不大的施工作业。 绞磨是由卷绕钢丝绳的磨芯、连接杆、磨杆及支承磨芯和连接杆的磨架等主要部分组成。 绞磨的使用场地要平整宽敞，绞杠有足够的回转余地。绞磨前面第一个导向滑轮应与绞磨的磨芯中心基本在同一水平线上；钢丝绳在磨芯缠绕的圈数不得少于3圈；绞磨要与地锚拉接牢固，磨架不得倾斜或悬空。 绞磨的绳扣与索具包括： (1)棕绳。棕绳具有使用轻便、质软、携带方便、易于绑扎、结扣等优点，但它的强度低、易磨损和腐烂，只能用于辅助性作业，如溜绳、捆绑绳和受力不大的缆风绳等，不适用在荷载大及有冲击荷载的机动机械工作中。 (2)钢丝绳。钢丝绳具有强度高、弹性大、韧性好、耐磨并能承受冲击荷载等特点。它破断前有断丝现象的预兆，容易检查、便于预防事故，因此，在起重作业中广泛应用，是吊装中的主要绳索。 (3)绳扣(千斤绳、带子绳、吊索)。绳扣是把钢丝绳插在两头带有套鼻或编插成环状的绳索，是用来连接重物与吊钩的吊装专用工具。它使用方便，应用极广。 绳扣多是用人工编插的，也有用特制金属卡套压制而成的，人工插接的绳扣其编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300mm。 (八)滑车和滑车组 滑车和滑车组是起重吊装、搬运作业中较常用的起重工具。滑车是由吊钩链环、滑轮、轴、轴套和夹板等组成。 1．滑车 滑车按轮数的多少分为单门、双门和多门滑车。按滑车与吊物的连接方式可分为吊钩式、链环式、吊环式和吊梁式4种。一般中小型的滑车多属于吊钩式、链环式和吊环式，而大型滑车采用吊环式和吊梁式。按轮和轴的接触不同可分为轮轴间装滑动轴承及滚动轴承两种。按夹板是否可以打开来分，有开口滑车和闭口滑车。开口滑车的夹板是可以打开的，便于装绳索，一般的都是单门滑车，它常用于扒杆底脚处作导向滑车用。滑车按使用的方式不同又分为定滑车和动滑车。 2．滑车组 滑车组是由一定数量的定滑车和动滑车及绳索组成，因在吊重物时，不仅要改变力的方向，而且还要省力，这样单用定滑车或动滑车都不能解决问题。如果把定、动滑车联在一起组成滑车组，既能省力又能改变力的方向。如果用多门定滑车和动滑车联结在一起，组成多门滑车组，能达到用较小的力来起吊重的物体，只要采用0．5一15t的卷扬机牵引滑车组的出端头，就能吊起几吨或几百吨的物件。因此，滑车组是起重工作中使用较广的起重工具。 (九)构件的吊装 构件吊装要编制专项施工方案，它也是施工组织设计的组成部分。施工方案中应根据吊装构件的重量、用途、形状和施工条件、环境选择吊装方法和吊装的设备；吊装人员的组成；吊装的顺序；构件校正、临时固定的方式；悬空作业的防护等。 1．柱子的吊装 柱子的类型很多，质量的差异也很悬殊，小柱子只有2—3t重，而大柱子达50～60t，在大型的重工业厂房中柱子质量可达100t以上。柱子按从截面形式分有矩形柱、工字形柱、管形柱和双肢柱等。 柱子吊装时的安全： (1)起吊时要观察卡环的方位与绳扣的变化情况，发现有异常现象时要采取有效的措施，保证吊装的安全。 (2)吊装前要检查柱脚或杯底的平直度，如误差较大造成点接触或线接触时，应预先剔平或抹平，以保柱子的稳定。 (3)柱子临时固定用的楔子，每边不少于2个，在脱钩前要检查柱脚是否落至杯底，防止在校正过程中，因柱脚悬空，在松动楔子时柱子突然下落发生倾倒。 (4)无论是有缆风绳或无缆风绳校正，都应在吊装完后，立即进行，其间隔不得过长，更不能过夜，防止刮大风发生事故。 2．行车梁、屋架的吊装 (1)行车梁的吊装要在柱子杯口二次灌缝的混凝土强度达到70％以后进行。 (2)吊装前要搭设操作平台或脚手架，操作人员应在架子上操作，不可站在柱顶或牛腿上，以及不牢固的地方安装构件。构件的两端要有专人用溜绳来控制梁的方向，防止碰撞构件或挤伤人。由地面到高空的往返要走马道梯子等，禁止用起重机将人和构件一起升降。 (3)屋架吊装前要挂好安全网，安全网要随吊装面移动而增加。 3．设备吊装 设备的装、运、安等项工作中，不论是采用扒杆起吊或是机械吊装都应注意以下几点： (2)用扒杆吊装大型设备时多台卷扬机联合操作时，各卷扬机的卷扬速度应相同，要保证设备上各吊点受力大致趋于均匀，避免设备变形。 (3)采用回转法或扳倒法吊装塔罐时，塔体底部安装的铰腕必须具有抵抗起吊过程中所产生水平推力的能力，起吊过程中塔体的左右溜绳必须牢靠，塔体回转就位高度时，使其慢慢落人基础，避免发生意外和变形。 (4)在架体上或建筑物上安装设备时，其强度和稳定性要达到安装条件的要求。在设备安装定位后，要按图纸的要求连接紧固或焊接，满足了设计要求的强度和具有稳固性后，才能脱钩，否则要进行临时的固定。 【例题】锻造钩采用（）号优质碳素钢，经过锻造和冲压，进行退火热处理而制成。 A.235A B.20 C.A3 D.45 【答案】B 四、拆除工程 随着城市建设规模的不断扩大，一些旧建筑物、构筑物就要被拆除。近几年，有些地区拆除工程管理失控，从业主出资雇用队伍来拆除，变成了由包工队将建筑物拆除后还要付给业主一部分材料费的做法。因此，为了抢进度、多赚钱，承担建筑物拆除的队伍，在拆除中违反安全规程，曾发生过多起拆除中的事故。 1．拆除工程施工常用的方法和施工准备 对于建筑物和构筑物拆除的方法很多，主要有3类。一是人工拆除，二是机械拆除，三是爆破拆除。无论是采用哪种拆除方法，都应遵守安全生产法律法规和安全技术规程。 《建设工程安全生产管理条例》规定，建设单位在拆除工程施工15日前，将有关资料报拆除工程所在地县级以上建设行政主管部门或其他部门备案。提供的资料包括：施工单位资质等级证明材料，拟拆除建筑物、构筑物及可能危及比邻建筑物的说明，拆除工程的施工组织设计或方案。堆放、清除废弃物的措施。 2．拆除工程施工安全规定 拆除工程施工组织设计或方案应针对拟拆除的建筑物、构筑物的周围环境；建筑物、构筑物结构类型；各部构件受力状况；水、电、暖、燃气布置情况；以及采取拆除施工方法等进行编制。施工组织设计的主要内容如下： (1)定现场安全监护人员名单及职责。 (2)有工程作业区周边的安全围挡及警示标牌设置要求。 (3)切断原给排水、电、暖、燃气等源头和拆除各种管道、线网的安全要求。拆除工程施工所需要的水、电应另行设计专用的临时配电线路、供水管道。 (4)根据采用的拆除方法(人工拆除或机械拆除、爆破拆除)制定有针对性的安全作业措施。 (6)拆除建(构)筑物，应自上而下对称顺序进行，先拆除非承重结构后再拆除承重的部分。不得数层同时拆除。当拆除一部分时，另与之相关连的其他部位应采取临时加固稳定措施，防止发生坍塌。 承重结构件要等待它所承担的全部结构和荷重拆除后再进行拆除。 (7)拆除作业要设置溜放槽，将拆下的散碎材料顺槽溜下，较大的承重材料，应用绳或起重机吊下或运走，严禁向下抛掷。 (8)拆除石棉瓦及轻型材料屋面工程时，严禁拆除作业人员直接踩踏在石棉瓦及其他轻型板材上作业。必须使用移动板梯，同时板梯上端必须挂牢，防止发生高处坠落事故。 (9)遇有六级强风、大雨、大雾等恶劣天气，应暂停高处拆除工程作业。强风、雨后应检查高处作业安全设施的安全性，冬季应清除登高通道和作业面的雪、霜、冰块后再进行登高作业。 3．采用控制爆破拆除工程的规定 采用控制爆破拆除工程时必须遵守以下规定： (1)必须经过爆破设计，对起爆点、引爆物、用药量和爆破程序进行严格计算； (2)爆破材料严格分类存放在安全的库房内； (3)要严格进行保管、领取、使用爆炸材料登记手续。 4．有关措施的执行 经批准的拆除工程施工组织设计和安全技术措施必须认真执行，遇到工程设计或施工组织设计有变更，或施工条件等有变化，必须及时相应变更或补充有针对性的安全技术措施内容，并按规定办理变更审批手续。 5．安全技术交底 (1)应建立和坚持在工程开工前进行层层安全技术交底制度。安全技术交底要有书面材料，并进行详细讲解说明后，由交底人和被交底人双方签字确认。 (2)安全技术交底要求： ①施工安全技术总措施，应由组织编制该措施的技术负责人向项目工程施工负责人、施工技术负责人及施工管理人员进行安全技术交底。 ②单位工程施工安全技术措施，应由组织编制该措施的负责人向各工种施工负责人、作业班组长进行安全技术交底。 各工种施工负责人在安排布置各作业班组施工任务时，应同时向作业班组的全体人员进行安全技术交底。 ③专项施工安全技术措施应由项目工程技术负责人向专业施工队伍(班组)全体作业人员进行安全技术交底。 ④各级专职安全管理人员应参加安全技术交底会，并监证。 (3)安全技术措施的实施。安全技术措施中的各种安全设施、安全防护设备都应列入任务单，责任落实到班组、个人。工程项目安全管理人员应进行督查，并实行验收制度。 各级施工管理人员在检查生产的同时应检查安全和安全技术措施落实情况，及时纠正不符合安全要求的状况，切实做到防患于未然。 所有安全设施、防护装置不得随意变动、拆除，如果确因生产作业需要将其暂时移位或拆除，必须向项目施工技术人员报告，并还应采取相应的暂时安全防范措施，作业完成后应立即复原。 各种安全设施、防护装置如有损坏的，必须及时整改，确保使用安全的可靠性。安全设施的拆除必须经项目工程技术负责人确认其已完成其防护作用并批准后，方可拆除。 五、建筑施工机械 建筑机械是指用于各种建筑工程施工的工程机械、筑路机械、农业机械和运输机械等有关的机械设备的统称。 下述9类产品统称为建筑机械：挖掘机械、起重机械、铲土运输机械、压实机械、路面机械、桩工机械、混凝土机械、钢筋加工机械、装修机械。 中小型机械主要是指建筑工地上使用的混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、卷扬机、机动翻斗车、蛙式打夯机、磨石机、混凝土振捣器等。这些机械设备数量多、分布广，常因使用维修保养不当而发生事故。 (一)混凝土搅拌机 混凝土搅拌机是由搅拌筒、上料机构、搅拌机构、配水系统出料机构、传动机构和动力部分组成。动力有电动机和内燃机两种。 1．搅拌机类型 按混凝土搅拌方式分，有自落式和强制式。 自落式搅拌机，按其搅拌罐的形状和出料方法又可分为鼓形、锥形反转出料和锥形倾翻出料3种。 各型搅拌机容量，以出料容量并经捣实后的每罐新鲜混凝土体积(m3)作为额定容量(即出料容量为m3X1000确定，如JG一750型，表示出料容量为0．75m3)。各型代号：J——搅拌机；G——鼓形；Z——锥形反转出料；E——锥形倾翻出料；Q——强制式；R——内燃式。 鼓形搅拌机的滚筒外形呈鼓形，靠4个托轮支承，保持水平，中心转动。滚筒后面进料，前面出料，是国内建筑施工中，应用最广泛的一种。 2．搅拌机使用与管理 (1)固定式的搅拌机要有可靠的基础，操作台面牢固，便于操作，操作人员应能看到各工作部位情况；移动式的应在平坦坚实的地面上支架牢靠，不准以轮胎代替支撑，使用时间较长的(一般超过3个月的)，应将轮胎卸下妥善保管。 (2)使用前要空车运转，检查各机构的离合器及制动装置情况，不得在运行中做注油保养。 (3)作业中严禁将头或手伸进料斗内，也不得贴近机架察看，运转出料时，严禁用工具或手进入搅拌筒内扒动。 (4)运转中途不准停机也不得在满载时启动搅拌机。 (5)作业中发生故障时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清理干净，然后再进行检修，检修过程中电源处应设专人监护(或挂牌)并拴牢上料斗的摇把，以防误动摇把，使料斗提升，发生挤伤事故。 (6)作业后，要进行全面冲洗，筒内料出净，料斗降落到最低处坑内，如需升起放置时，必须用链条将料斗扣牢。料斗升起挂牢后，坑内才准下人。 (二)砂浆搅拌机 砂浆搅拌机是根据强制搅拌的原理设计的，在搅拌时，拌筒一般固定不动，以筒内带条形拌叶的转轴来搅拌物料。其御料方式有两种：一种是使拌筒倾翻，筒口朝下出料；另一种是拌筒不动，底部有出料口出料。后者出料虽方便，但有时因出料口处门关不严而漏浆，故一般多使用倾翻式出料。 (三)卷扬机 1．卷扬机性能 卷扬机在建筑施工中使用广泛，它可以单独使用，也可以作为其他起重机械的卷扬机构。其种类按动力分：有手动、电动、蒸汽、内燃等；按卷筒数分，单筒、双筒、多筒；按速度分，有快速、慢速。常用形式为电动单筒和电动双筒卷扬机。 卷扬机的标准传动形式是卷筒通过离合器而连接于原动机，其上配有制动器，原动机始终按同一方向转动。提升时，靠上离合器；下降时，离合器打开，卷扬机卷筒由于载荷重力的作用而反转，重物下降，其转动速度，用制动器控制。另一种卷扬机是由电动机、齿轮减速机、卷筒、制动器等构成，载荷的提升和下降均为一种速度，由电机的正反转控制，电机正转时物料上升，反转时下降。 2．安全使用要点 (1)安装位置： ①视野良好。施工过程中影响司机对操作范围内全过程的监视。 ②地基坚固，防止卷扬机移动和倾覆。 ③从卷筒到第一个导向滑轮的距离，按规定：带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍。 ④搭设操作棚和给操作人员创造一个安全作业条件。 (2)卷扬机司机应经专业培训持证上岗。 (3)留在卷筒上的钢丝绳最少应保留3—5圈。 (四)机动翻斗车 机动翻斗车是一种方便灵活的水平运输机械，在建筑施工中常用于运输砂浆、混凝土熟料以及散装物料等。各地大都使用的是载重量1t的翻斗车，该车采用前轴驱动，后轮转向，整车无拖挂装置。前桥与车架成刚性连接，后桥用销轴与车架铰接，能绕销轴转动，确保在不平整的道路上正常行驶。使用方便，效率高。 使用要点： (1)机动翻斗车属厂内运输车辆，司机按有关规定培训考核，持证上岗。 (2)车上除司机外不得带人行驶。 (五)蛙式打夯机 蛙式打夯机是建筑施工中常见的小型压实机械，虽有不同形式，但构造基本相同，主要由机械结构和电器控制两部分组成。 机械结构部分由拖盘、传动机构、前轴装置、夯头架、操纵手柄组成；电器控制部分包括电动机、开关控制及胶皮电缆。夯头架上的偏心块与皮带松紧度可以调整，因偏心块的旋转使蛙夯跳动、冲击、夯实土壤。 蛙式打夯机的使用要点： (1)蛙式打夯机只适用于夯实灰土、，素土地基以及场地平整工作，不能用于夯实坚硬或软硬不均相差较大的地面，更不得夯打混有碎石、碎砖的杂土。 (2)凡需搬运蛙式打夯机必须切断电源，不准带电搬运。 (3)蛙式打夯机操作必须有两个人，一人扶夯，一人提电线，操作人员应穿戴好绝缘用品。 (4)两台以上蛙式打夯机同时作业时，左右间距不小于5m，前后不小于10m。相互间的胶皮电缆不要缠绕交叉，并远离夯头。 (六)钢筋加工机械 钢筋加工机械主要有：冷拉机、冷拔机、调直剪切机、切断机、弯曲机及焊接机械等。 1．冷拉机 冷拉机主要由卷扬机、地锚、夹具、定滑轮、动滑轮及测力装置组成。通过对钢筋的冷拉，提高了强度，又节约了材料。 冷拉机的操作要点： (1)操作时应控制冷拉值，不准超载。 (2)拉直钢筋的两端要有防护措施，防止钢筋拉断或滑离夹具伤人。 (3)工作中禁止人员站在冷拉线的两端，或跨越冷拉中的钢筋。 (4)用配重控制的设备，工作前要检查配重块与设计要求是否一致，并设有起落标记；用延伸率控制的装置，必须有明显标记。 2．冷拔机(拔丝机) 冷拔机是在强拉力作用下，钢筋通过一个小于其直径的模孔，经过冷拔，以提高其使用强度，也称拔丝机。拔丝机有立式和卧式两种，操作时应注意以下事项： (1)拔丝机由两人操作，相互配合，起动前要进行检查，起动后先空车运转。 (2)运转中不准将手伸入卷筒作清理工作，也不准进行维修。 (3)操作人员佩戴防护眼镜，扎紧袖口，防止烫伤。 3．调直剪切机 调直剪切机可以自动地将钢筋调直和切断，按切断机构不同，分下切式剪刀和旋切式剪刀两种，其操作应注意以下事项： (1)按钢筋的直径选用适当的调直块及传动速度，在调直块未固定，防护罩未盖好之前，不得送料。 (2)送料前，应切去不直的料头。上盘条穿丝、引头切断，均应停机进行。 (3)调直短盘钢筋时，应手持套管护送到导向器，防止钢筋甩动伤人事故。 4．切断机 有手动切断机、电动切断机和液压切断机，操作时应注意以下事项： (1)钢筋必须在调直后切断。钢筋要平直进入刀口，与刀口成垂直状态。 (2)不得超出机械铭牌规定的钢筋直径和强度，一次切断多根钢筋时，其总截面应在规定范围内。 (3)手与切刀间应保持距离大于15cm。料长度小于40cm时，应用套管或夹具将短钢筋头夹牢。 5．弯曲机 弯曲机可将切断调直配好的钢筋，弯曲成所需要的形状。分手动、电动和液压3种。操作时应注意：①工作台和弯曲机台面要在同一水平面上；②按加工钢筋的直径和弯曲半径装好芯轴(芯轴直径应为钢筋直径的2．5倍)。 (七)木工机械 施工现场中常见的木工机械主要是圆盘锯和平面刨(手压刨)，这两种机械也是木工机械中发生事故较多的机械。 1．圆盘锯 (1)锯片必须平整牢固，锯齿尖锐有适当锯路(否则易发生夹锯)，锯片不能有连续缺齿，不得使用有裂纹的锯片。 (2)安全防护装置要齐全完整。分料刀的厚薄适度，位置合适，锯长料时不产生夹锯；锯盘护罩的位置应固定在锯盘上方，不得在使用中随意转动；操作者的位置与锯片之间应装置档网，防止破料时遇节疤和铁钉时弹回伤人，挡网应有能防止木料弹回的刚度，同时又能不遮挡操作人员的视线，以看清锯木料的墨线。 (3)应有开关控制(不得装搬把开关，防止碰撞误开机)，闸箱距设备距离不大于2m，以便在发生故障时，迅速切断电源。 (4)木料较长时，两人配合操作。操作中，下手必须待木料超过锯片20cm以外时，方可接料。接料后不要猛拉，应与送料配合。需要回料时，木料要完全离开锯片以后再送回，操作时不能过早过快，防止木料碰锯片。 (5)截断木料和锯短料时，应用推棍，不准用手直接进料，进料速度不能过快。下手接料必须用刨钩。木料长度不足50cm的短料，禁止上锯。 2．平面刨(手压刨) (1)应明确规定，除专业木工外，其他工种人员不可操作。 (2)应装开关箱，开关箱距设备不大于3m，便于发生故障时，迅速切断电源。 (3)使用前，应空转运行，转速正常无故障时，才可进行操作。刨料时，应双手持料，按料时应该使用工具，不要用手直接按料，防止木料移动手按空发生事故。 (4)短于20cm的木料不得使用机械。长度超过2m的木料，应由两人配合操作。 (5)刨料前要仔细检查木料，有铁钉、灰浆等物要先清除，遇木节、逆茬时，要适当减慢推进速度。 (6)必须装设灵敏可靠的护手装置。目前各地使用的防护装置不一，但不管何种形式，必须灵敏可靠，经试验认定确实可以起到防护作用。 防护装置安装后，必须专人负责管理，不能以各种理由拆掉，发生故障时，机械不能继续使用，必须待装置维修试验合格后，方可再用。 (八)水泵 水泵的种类很多，建筑施工中主要使用的是离心式水泵。离心式水泵中又以单级单吸式离心水泵为最多。 “单级”是指叶轮为一个，“单吸”是指进水口为一面。泵主要由泵座、泵壳、叶轮、轴承盒、进水口、出水口、泵轴、叶轮组成。 操作要点： (1)水泵的安装应牢固、平稳，有防雨、防冻措施。多台水泵并列安装时，间距不小于80cm，管径较大的进出水管，须用支架支撑，转动部分要有防护装置。 (3)升降吸水管时，要站到有防护栏杆的平台上操作。 六、垂直运输机械 当前，在施工现场用于垂直运输的机械主要有3种：塔式起重机、龙门架(井字架)物料提升机和外用电梯。 (一)塔式起重机 塔式起重机(简称塔吊)，在建筑施工中已经得到广泛的应用，成为建筑安装施工中不可缺少的建筑机械。 由于塔吊的起重臂与塔身可成相互垂直的外形，故可把起重机靠近施工的建筑物安装，塔吊的有效工作幅度优越于履带、轮胎式起重机，其工作高度可达100—160m。塔吊优于其他起重机械，再加上其操作方便、变幅简单等特点，是今后建筑业的起重、运输、吊装作业的主导机械。 1．塔吊分类 (1)按工作方法分类。 ①固定式塔吊：塔身不移动，工作范围靠塔臂的转动和小车变幅完成，多用于高层建筑、构筑物、高炉安装工程。 ②运行式塔吊：可由一个工作地点移到另一工作地点，如轨道式塔吊，可以带负荷运行，在建筑群中使用可以不用拆卸、通过轨道直接开进新的工程幢号施工。 (2)按旋转方式分类。 ①上旋式：塔身上旋转，在塔顶上安装可旋转的起重臂。 ②下旋式：塔身与起重臂共同旋转。这种塔吊的起重臂与塔顶固定，平衡重和旋转支承装置布置在塔身下部。 (3)按变幅方法分类。 ②小车运行变幅：这种起重机的起重臂仰角固定，不能上升、下降，工作半径是依靠起重臂上的载重小车运行来完成的。 (4)按起重性能分类。 ①轻型塔吊：起重量在0．5～3t，适用于五层以下砖混结构施工。 ②中型塔吊：起重量在3～15t，适用于工业建筑综合吊装和高层建筑施工。 ③重型塔吊：适用于多层工业厂房以及高炉设备安装。 2．基本参数 起重机的基本参数有6项：即起重力矩、起重量、最大起重量、工作幅度、起升高度和轨距，其中起重力矩确定为主要参数。 (1)起重力矩(t·m)。起重力矩是衡量塔吊起重能力的主要参数。选用塔吊，不仅考虑起重量，而且还应考虑工作幅度。 即：起重力矩＝起重量×工作幅度 (2)起重量(t)。起重量是以起重吊钩上所悬挂的索具与重物的重量之和计算的。 关于起重量应考虑有两层含义：其一是最大工作幅度时的起重量、最大额定起重量。在选择机型时，应按其说明书使用。因动臂式塔吊的工作幅度有限制范围，所以若以力矩值除以工作幅度，反算所得值并不准确。 (3)工作幅度。工作幅度也称回转半径，是起重吊钩中心到塔吊回转中心线之间的水平距离(m)，它是以建筑物尺寸和施工工艺的要求而确定的。 (4)起升高度。起升高度是在最大工作幅度时，吊钩中心线至轨顶面(轮胎式、履带式至地面)的垂直距离(m)，该值的确定是以建筑物尺寸和施工工艺的要求而确定的。 (5)轨距。轨距值(m)是根据塔吊的整体稳定性和经济效果而定的。 3．技术性能 按照关系式：起重力矩＝起重量×工作幅度。那么，当起重力矩确定后：①已知起重量即可求出工作幅度；②已知工作幅度即可求出起重量。 小车运行式变幅塔吊，以QTZ一200型自升塔吊为例说明。此种塔吊是一种采用小车变幅、爬升套架、塔身接高的三用自升式塔吊。这种塔吊通过更换或增加一些辅助装置，可分别用作轨道式塔吊、附着式塔吊、固定式塔吊。此种塔吊采用液压顶升系统，塔身可随建筑物升高而升高，司机室设在塔最上部，视野开阔。 (1)主要结构。金属结构包括底架、塔身、顶升套架、顶底及过渡节、转台、起重臂、平衡臂、塔帽、附着装置等部件。 ①塔身。它是由第一节、第二节、4个增强节和22个标准节构成。每节高2．5m。轨道式其臂根铰点最大高度55．396m，增加附着后可达80．396m。 每台塔机配三套附着装置，其安装间隔，不同塔吊间隔也不同。QTZ一200塔吊规定间隔一般在16～20m，最下一道附着装置，距塔身底架不大于60m(轨道式最大臂根铰点高度55m)。各道附着装置的撑杆应交错布置，附着框架要固定牢靠，用高标号砂浆灌实，不许有任何滑动。 附着是为减小塔身的自由高度，改善塔身的受力情况，提高塔吊的使用高度而增加的受力装置。主要是把塔身的水平分力，通过此装置传递给建筑结构部分，附着点的位置和作法，要在施工组织设计中予以考虑。 ②起重臂。此种塔吊不同于动臂式塔吊，起重臂为受弯构件，其断面呈空间三角形或四边形，载重小车沿起重臂移动实现变幅(回转半径的变化)，起重臂的下弦杆安装有小车轨道。 ③平衡臂。全长20m，平衡重由4个平衡重块、8个悬接体组成，且有8个滚轮和牵引机构。移动平衡重的位置，以改善塔身所受的弯矩，增加塔吊的稳定性。 ④顶升套架。顶升套架是用无缝钢管焊成的格构形桁架，其一侧开有门洞，并有引进轨道和摆渡小车，供引进塔身标准节用。 ⑤过渡节。顶升套架以上是过渡节及回转机构，塔身增高时，由过渡节承座架承受以上全部结构重量，通过定位销固定在塔身上，然后引进接高塔身的标准节。 (2)工作机构和安全装置： ①行走机构。大车行走机构由底架、4个支腿和4个台车组成。轨道端头附近设行程限位开关。 ②起升机构。起升卷扬机由两台45kW电机驱动，起升卷扬机上装有吊钩上升限位器。 ③变幅机构。起重臂根部和头部装有缓冲块和限位开关，以限定载重小车行程。 ④回转机构。它由两台5kW电机驱动。塔帽回转设有手动液压制动机构，防止起重臂定位后因大风吹动臂杆，影响就位。 ⑤平衡重牵引。平衡重牵引是由3kW电机驱动，平衡臂的两端设有缓冲块和限位开关。 ⑥顶升液压系统。 (3)基础。QTZ一200塔吊有轨道式和固定式两种，地耐力要求20t／m2。 ①轨道式基础。轨距6．5m，两端设止档和行程极限拨杆。 ②固定式基础。按说明书配筋，浇混凝土。 4．安全操作注意事项 (1)塔吊司机和信号人员，必须经专门培训持证上岗。 (2)实行专人专机管理，机长负责制，严格交接班制度。 (3)新安装的或经大修后的塔吊，必须按说明书要求进行整机试运转。 (4)塔吊距架空输电线路应保持安全距离。 (5)司机室内应配备适用的灭火器材。 (6)提升重物前，要确认重物的真实重量，要做到不超过规定的荷载，不得超载作业。 (7)两台塔吊在同一条轨道作业时，应保持安全距离。 两台同样高度的塔吊，其起重臂端部之间，应大于4m。两台塔吊同时作业，其吊物间距不得小于2m。 (8)轨道行走的塔吊，处于90°弯道上，禁止起吊重物。 (9)操作中遇大风(六级以上)等恶劣气候，应停止作业，将吊钩升起，夹好轨钳。当风力达十级以上时，吊钩落下钩住轨道，并在塔身结构架上拉四根钢丝绳，固定在附近的建筑物上。 (二)龙门架、井字架物料提升机 龙门架、井字架都是用做施工中的物料垂直运输。龙门架、井字架是因架体的外形结构而得名。 龙门架由天梁及两立柱组成，形如门框；井架由四边的杆件组成，形如“井”字的截面架体，提升货物的吊篮在架体中间上下运行。 龙门架、井字架物料升降机在现场使用，也应编制专项施工方案。 1．构造 升降机架体的主要构件有立柱、天梁、上料吊篮、导轨及底盘。架体的固定方法可采用在架体上拴缆风绳，其另一端固定在地锚处；或沿架体每隔一定高度，设一道附墙杆件；与建筑物的结构部位连接牢固，从而保持架体的稳定。 2．安全防护装置 (1)停靠装置：吊篮到位停靠后，当工人进入吊篮内作业时，由于卷扬机抱闸失灵或钢丝绳突然断裂，吊篮不会坠落以保人员安全。 (2)断绳保护装置：当钢丝绳突然断开时，此装置即弹出，两端将吊篮卡在架体上，使吊篮不坠落。 (3)吊篮安全门：即当吊篮落地时，安全门自动开启，吊篮上升时，安全门自行关闭。 (4)楼层口停靠栏杆：升降机与各层进料口的结合处搭设了运料通道，通道处应设防护栏杆。 (5)上料口防护棚：升降机地面进料口搭设的防护棚。 (6)超高限位装置：防止吊篮失控上升与天梁碰撞的装置。 (7)下极限限位装置：主要用于高架升降机，为防止吊笼下行时不停机，压迫缓冲装置造成事故。 (8)超载限位器：为防止装料过多而设置。 (9)通讯装置：升降时联络信号。 3．基础、附墙架、缆风绳及地锚 (1)基础：依据升降机的类型及土质情况确定基础的做法。 (2)附墙架：每间隔一定高度必须设一道附墙杆件与建筑结构部分进行连接，从而确保架体的自身稳定。 (3)缆风绳：当升降机无条件设置附墙架时，应采用缆风绳固定架体。 第一道缆风绳的位置可以设置在距地面20m高处，架体高度超过20m以上，每增高10m就要增加一组缆风绳； 每组(或每道)缆风绳不应少于4根，沿架体平面360°范围内布局；按照缆风绳的受力情况应采用直径不小于9．3mm的钢丝绳。 (4)地锚：要视其土质情况，决定地锚的形式和作法。 4．安装与拆除 龙门架、井字架物料提升机的安装与拆除必须编制专项施工方案。并应由有资质的队伍施工。 (1)升降机应有专职机构和专职人员管理。司机应经专业培训，持证上岗。 (2)组装后应进行验收，并进行空载、动载和超载试验。 (3)严禁载人升降和禁止攀登架体及从架体下面穿越。 (三)外用电梯 建筑施工外用电梯又称附壁式升降机，是一种垂直井架(立柱)导轨式外用笼式电梯。主要用于工业、民用高层建筑的施工，桥梁、矿井、水塔的高层物料和人员的垂直运输。 升降机的构造原理是将运载梯笼和平衡重之间，用钢丝绳悬挂在立柱顶端的定滑轮上，立柱与建筑结构进行刚性连接。梯笼内以电力驱动齿轮，凭借立柱上固定齿条的反作用力，梯笼沿立柱导轨作垂直运动。 外用电梯由于结构坚固，拆装方便，不用另设机房，应用较广泛。其立柱制成一定长度的标准节，上下各节可以互换，根据需要的高度到施工现场进行组装，一般架设高度可达100m，用于超高层建筑施工时可达200m。电梯可借助本身安装在顶部的电动吊杆组装，也可利用施工现场的塔吊等起重设备组装。另外梯笼和平衡重的对称布置，故倾覆力矩很小，立柱又通过附壁架与建筑结构牢固连接(不需缆风绳)，所以受力合理可靠。为保证使用安全，外用电梯本身设置了必要的安全装置，这些装置应该经常保持良好状态，防止意外事故。 【例题】以下有关搅拌机操作使用方法错误的是（）。 A.使用前要空车运转，检查各机构的离合器及制动装置情况 B.搅拌机在运行中要做注油保养 C.作业中严禁将头或手伸进料斗内 D.运转出料时，用工具进入搅拌筒内扒动 E.运转中途不准随意停机也不得在满载时启动搅拌机 【答案】BD 七、脚手架工程 脚手架是建筑施工中必不可少的临时设施。比如砌筑砖墙，浇筑混凝土、墙面的抹灰，装饰和粉刷，结构构件的安装等，都需要在其近旁搭设脚手架，以便在其上进行施工操作、堆放施工用料和必要时的短距离水平运输。 脚手架虽然是随着工程进度而搭设，工程完毕就拆除，但它对建筑施工速度、工作效率、工程质量以及工人的人身安全有着直接的影响，如果脚手架搭设不及时，势必会拖延工程进度；脚手架搭设不符合施工需要，工人操作就不方便，质量得不到保证，工效也提不高；脚手架搭设不牢固，不稳定，就容易造成施工中的伤亡事故。因此，对脚手架的选型、构造、搭设质量等决不可疏忽大意轻率处理。 (一)脚手架种类 随着建筑施工技术的发展，脚手架的种类也愈来愈多。从搭设材质上说，不仅有传统的竹、木脚手架，而且还有钢管脚手架。钢管脚手架中又分扣件式、碗扣式、门式，工具式；按搭设的立杆排数，又可分单排架、双排架和满堂架。按搭设的用途，又可分为砌筑架、装修架；按搭设的位置可分为外脚手架和内脚手架。脚手架分为下列3大类。 1．外脚手架 搭设在建筑物或构筑物的外围的脚手架称为外脚手架。外脚手架应从地面搭起，所以，也叫底撑式脚手架，一般来讲建筑物多高，其架子就要搭多高。 (1)单排脚手架：它由落地的许多单排立杆与大、小横杆绑扎或扣接而成。 (2)双排脚手架：它由落地的许多里、外两排立杆与大、小横杆绑扎或扣接而成。 2．内脚手架 搭设在建筑物或构筑物内的脚手架称为里脚手架。主要有：①马凳式里脚手架；②支柱式里脚手架。 3．工具式脚手架 (1)悬挑脚手架。它不直接从地面搭设，而是采用在楼板墙面或框架柱上以悬挑形式搭设。按悬挑杆件的不同种类可分为两种：一种是用?48mm×3．5mm的钢管，一端固定在楼板上，另一端悬出在外面，在这个悬挑杆上搭设脚手架，它的高度应不超过6步架；另一种是用型钢做悬挑杆件。搭设高度不超过20步架(总高20～30m)。 (2)吊篮脚手架。它的基本构件是用?50mm×3mm的钢管焊成矩形框架，并以3～4榀框架为一组，在屋面上设置吊点，用钢丝绳吊挂框架，它主要适用于外装修工程。 (3)附着式升降脚手架。附着在建筑物的外围，可以自行升降的脚手架称为附着式升降脚手架。 (4)挂脚手架。它是将脚手架挂在墙上或柱上事先预埋的挂钩上，在挂架上铺以脚手板而成。 (5)门式钢管脚手架。 (二)脚手架的作用及基本要求 1．脚手架的作用 脚手架既要满足施工需要，且又要为保证工程质量和提高工效创造条件，同时还应为组织快速施工提供工作面，确保施工人员的人身安全。 2．脚手架的基本要求 脚手架要有足够的牢固性和稳定性，保证在施工期间对所规定的荷载或在气候条件的影响下不变形、不摇晃、不倾斜，能确保作业人员的人身安全；要有足够的面积满足堆料、运输、操作和行走的要求；构造要简单，搭设、拆除和搬运要方便，使用要安全。 (三)脚手架的材质与规格 1．木质材料的材质和规格 木杆常用剥皮杉杆或落叶松。 立杆和斜杆(包括斜撑、抛撑、剪刀撑等)的小头直径一般不小于70mm；大横杆、小横杆的小头一般不小于80mm；脚手板的厚度一般不小于50mm，应符合木质二等材。 2．竹质材料的材质和规格 竹竿一般采用四年以上生长期的楠竹。青嫩、枯黄、黑斑、虫蛀以及裂纹连通二节以上的竹竿都不能用。轻度裂纹的竹竿可用14—16号铁丝加箍后使用。 使用竹竿搭设脚手架时，其立杆、斜杆、顶撑、大横杆的小头一般不小于75mm，小横杆的小头不小于90mm。 3．钢管的材质和规格 钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB／T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB／T3092)中规定的3号普通钢管。其质量应符合国家标准《碳素结构钢》(GB／T700)中Q235一A级钢的规定。钢管的尺寸应按标准选用，每根钢管的最大质量不应大于25kg，钢管的尺寸为?48mm×3．5mm和?51mm×3mm，最好采用?48mm×3．5mm的钢管。 4．扣件 扣件式钢管脚手架的扣件，应是采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GBl5831)的规定。采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后，才能使用。扣件的螺杆拧紧扭力矩达到65N·m时不得发生破坏，使用时扭力矩应在40～65N·m之间。 5．钢脚手板 材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB／T700)中Q235一A级钢的规定。 6．绑扎材料的材质和规格 (1)铁丝的材质和规格。绑扎木脚手架一般采用8号镀锌铁丝。 (2)竹篾的材质和规格要求。竹脚手架一般来说应采用竹篾绑扎。竹篾用水竹或慈竹劈成，要求质地新鲜，坚韧带青，使用前须提前一天用水浸泡。三个月要更换一次。 (3)塑料篾的材质和规格要求。它是由塑料纤维编织而成带状，在竹脚手架中用以代替竹篾的一种绑扎材料。 (四)脚手架的设计 所谓脚手架的设计即是根据脚手架的用途(承重、装修)，在建工程的高度、外形及尺寸等的要求，而设计立杆的间距，大横杆的间距连墙件的位置等，并且计算各杆件的应力在这种设计情况下，能否满足要求，如不满足，可再调整立杆间距，大横杆间距和连墙件的位置设置等。 这里主要讲述扣件式钢管脚手架的设计计算。 荷载规定：脚手架上的施工荷载一般情况下是通过脚手板传递给小横杆，由小横杆传递给大横杆，再由大横杆通过绑扎(或扣结)点传递给立杆，最后通过立杆底部传递到地基上。 但是，使用竹笆板脚手板，则是将施工荷载通过竹笆板传递给大横杆(或搁栅)，由大横杆传递给靠近立杆的小横杆，再由小横杆通过绑扎点传给立杆，最后由立杆传递到地基上。 1．施工荷载值 (1)承重架(包括砌筑、浇混凝土和安装用架)定为3000N／㎡。或3．0kN／㎡； (2)装修架为2000N／㎡或2．0kN／㎡。 2．恒、活荷载 (1)恒载(永久荷载)。主要系指脚手架结构自重，包括立杆、大、小横杆、斜撑(或剪刀撑)、扣件、脚手板、安全网和栏杆等各构件的自重。 (2)施工时的活载(可变荷载)主要指脚手板上的堆砖(或混凝土、模扳和安装件等)、运输车辆(包括所装物件)和作业人员等荷载，以及风荷载。 (五)扣件式钢管脚手架的设计计算 1．荷载 荷载包含3个内容：荷载分类、荷载取值、荷载组合，下面分别介绍： (1)荷载分类。对脚手架的计算基本依据是现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GBJ18)和《建筑结构荷载规范》(GBJ9)，即对脚手架构件的计算采用了和GBJ18、GBJ9相同的计算表达式、相同的荷载分项系数和有关设计指标，根据上述国标要求，对作用于脚手架上的荷载分成为永久荷载(恒荷)和可变荷载(活载)，计算构件的内力(轴力)、弯矩、剪力等时要区别这两种荷载，要采用不同的荷载分项系数、永久荷载分项系数取1．2；可变荷载分项系数取1．4。 (2)荷载取值： ①永久荷载：永久荷载标准值：按每米立杆承受的结构自重标准值；冲压钢脚手板、木脚手板与竹串片脚手板自重标准值；栏杆与挡脚板自重标准值；脚手架上吊挂的安全设施(安全网、竹笆等)的荷载应按实际情况采用。 ②施工荷载。根据脚手架的不同用途，确定装修、结构两种施工均布荷载(kN／㎡)。装修脚手架为2kN／㎡，结构施工脚手架为3kN／㎡。 ③风荷载。 (3)荷载组合。设计脚手架的承重构件时，应根据使用过程中可能出现的荷载取其最不利组合进行计算。 钢管脚手架的荷载由小横杆、大横杆和立杆组成的承载力构架承受，并通过立杆传给基础。剪刀撑、斜撑和连墙杆主要是保证脚手架的整体刚度和稳定性，增加抵抗垂直和水平力作用的能力。连墙杆则承受全部的风荷载。扣件则是架子组成整体的联结件和传力件。 ①扣件式钢管脚手架的荷载传递路线。作用于脚手架上的荷载可归纳为两大类：竖向荷载和水平荷载，它们的传递路线如下： 由上面的荷载传递路线可知：作用于脚手架上的全部竖向荷载和水平荷载最终都是通过立杆传递的；由竖向和水平荷载产生的竖向力由立杆传给基础；水平力则由立杆通过连墙件传给建筑物。分清组成脚手架的各构件各自传递那些荷载，从而明确哪些构件是主要传力构件?各属于何种受力构件?以便按力学、结构知识对它们进行计算。 ②组成扣件式钢管脚手架的杆件受力分析。由荷载传递路线的途径可知，立杆是传递全部竖向和水平荷载的最重要构件，它主要承受压力计算忽略扣件连接偏心以及施工荷载作用产生的弯矩。当不组合风荷载时，简化为轴压杆以便于计算。当组合风荷载时则为压弯构件。大、小横杆(纵向、横向水平杆)是受弯构件。连墙件也是最终将脚手架水平力传给建筑物的最重要构件，一般为偏心受压(刚性连墙件)构件，因偏心不大，本规范简化为轴心受压构件计算。 纵向或横向水平杆是靠扣件连接将施工荷载、脚手板自重传给立杆的，当连墙件采用扣件连接时，要靠扣件连接将脚手架的水平力由立杆传递到建筑物上。扣件连接是以扣件与钢管之间的摩擦力传递竖向力或水平力的，因此规范规定要对扣件进行抗滑计算。 连墙件主要承受风荷载和脚手架平面外变形产生的轴向力，它对脚手架的稳定和强度起着重要的作用。 连墙件的强度、稳定性和连接强度应按现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GBJ18)、《钢结构设计规范》(GBJ17)、《混凝土结构设计规范》(GBJl10o)等的规定计算。 立杆地基承载力计算：将脚手架的荷载传递到地面，那么，立杆基础底面的平均压力应大于立杆传下来的轴向力。 2．扣件式钢管脚手架的计算步骤、内容、计算公式 (1)施工荷载由纵向水平杆(大横杆)传至立杆时的水平杆计算见表8—6（略）。 (2)立杆计算见表8—7（略）。 3．扣件式钢管脚手架的构造 1)基本构造 扣件式钢管脚手架由钢管和扣件组成，它的基本构造形式与木脚手架基本相同，有单排架和双排架两种。 在立杆、大横杆、小横杆三杆的交叉点称为主节点。主节点处立杆和大横杆的连接扣件与大横杆与小横杆的连接扣件的间距应小于15cm。在脚手架使用期间，主节点处的大、小横杆、纵横向扫地杆及连墙件不能拆除。 2)大、小横杆、脚手板 (1)大横杆。 ①大横杆可用宜设置在立杆内侧，其长度不能小于3跨，大于和等于6m长； ②大横杆用对接扣件接长，也可采用搭接。 大横杆的对接、搭接应符合下列规定： 大横杆的对接扣件应交错布置：两根相邻大横杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步不同跨两相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1／3。 搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至大横杆杆端部的距离不应小于100mm。 当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，大横杆应作为小横杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；当使用竹笆脚手板时，大横杆应采用直角扣件固定在小横杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm。 (2)小横杆。小横杆的构造应符合下列规定： 主节点处必须设置一根小横杆，用直角扣件扣接且严禁拆除； 作业层上非主节点处的小横杆，宜根据支承脚手架的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1／2。 (3)脚手板。当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均采用直角扣件固定在大横杆上；单排脚手架的小横杆的一端，应用直角扣件固定在大横杆上，另一端应插入墙内，插入长度不应小于180mm。 使用竹笆脚手板时，双排脚手架的小横杆两端，应用直角扣件固定在立杆上；单排脚手架的小横杆一端，应用直角扣件固定在立杆上，另一端插入墙内，插入长度不应小于180mm。 脚手板的设置符合下列规定：作业层脚手板应铺满、铺稳；冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根小横杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。此三种脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭设接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根小横杆，脚手板外伸长应取130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm，脚手板搭接铺设时，接头必须支在小横杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出小横杆的长度不应小于100mm。 竹笆脚手板应按其主筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1．2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆(大横杆)上。 作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。 3)立杆 每根立杆底部应设置底座底，座下再设垫板。 (1)脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上。当立杆基础在不同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于lm。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。 (2)脚手架底层步距不应大于2m。 (3)立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。 (4)立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层必须采用对接扣件连接。 (5)立杆上的接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1／3； (6)搭接长度不应小于1m，应采用不小于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。 4)连墙件 连墙件数量的设置除应满足设计计算要求外，尚应符合表8—8的规定。 (六)脚手架的使用与管理 (1)设置供操作人员上下使用的安全扶梯、爬梯或斜道。 (2)搭设完毕后应进行检查验收，经检查合格后才准使用。特别是高层脚手架和满堂脚手架更应进行检查验收后才能使用。 (3)在脚手架上同时进行多层作业的情况下，各作业层之间应设置可靠的防护棚，以防止上层坠物伤及下层作业人员。 (4)维修、加固。脚手架专项施工方案中，应包括脚手架拆除的方案和措施，拆除时应严格遵守。 八、高处作业工程 凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业称为高处作业。作业高度分为2-5m、5-15m、15-30m、及30m以上4个区域。 在建筑施工中，高处作业基本上分为3大类，即临边作业、洞口作业及独立悬空作业。进行各项高处作业，都必须做好各种必要的安全防护技术措施。 (一)临边作业 施工现场任何处所，当工作面的边沿并无围护设施，使人与物有各种坠落可能的高处作业，属于临边作业。 (1)临边作业的防护主要为设置防护栏杆，并有其他防护措施。设置防护栏杆为临边防护所采用的主要方式。栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱构成。横杆离地高度，规定为上杆1．0～1．2m，下杆0．5～0．6m，即位于中间。 (2)防护栏杆的受力性能和力学计算。防护栏杆的整体构造，应使栏杆上杆能承受来自任何方向的1000N的外力。通常，可从简按容许应力法进行计算其弯矩、受弯正应力；需要控制变形时，计算挠度。 (3)用绿色密目式安全网全封闭。在建工程的外侧周边，如无外脚手架应用密目式安全网全封闭。如有外脚手架在脚手架的外侧也要用密目式安全网全封闭。 (4)装设安全防护门。 (二)洞口作业 建筑物或构筑物在施工过程中，常会出现各种预留洞口、通道口、上料口、楼梯口、电梯井口，在其附近工作，称为洞口作业。 各种板与墙的孔口和洞口，各种预留洞口、桩孔上口、杯形、条形基础上口、电梯井口必须视具体情况分别设置牢固的盖板、防护栏杆、密目式安全网或其他防护坠落的设施。 防护栏杆的受力性能和力学计算与临边作业的防护栏杆相同。 (三)悬空作业的安全防护 施工现场，在周边临空的状态下进行作业时，高度在2m及2m以上，属于悬空高处作业。悬空高处作业的法定定义是：“在无立足点或无牢靠立足点的条件下，进行的高处作业统称为悬空高处作业，因此，悬空作业尚无立足点，必须适当地建立牢靠的立足点，如搭设操作平台、脚手架或吊篮等等，方可进行施工。 (四)交叉作业的安全防护 进行交叉作业时，不得在同一垂直方向上下同时操作下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合此条件，中间应设置安全防护层。 【例题】凡在坠落高度基准面（）m以上，有可能坠落的高处进行的作业称为高处作业。 A.1.8 B.2.0 C.2.5 D.3.0 【答案】B 九、施工现场临时用电工程 (一)施工现场临时用电的组织设计 1．临时用电的施工组织设计 按照JGJ46—2005《施工现场临时用电安全技术规范》的规定：“临时用电设备在5台及5台以上或设备总容量在50kW及50kW以上者，应编制临时用电施工组织设计”。编制临时用电施工组织设计是施工现场临时用电管理的主要技术文件。 2．主要技术内容 一个完整的施工用电组织设计应包括现场勘测、负荷计算、变电所设计、配电线路设计、配电装置设计、接地设计、防雷设计、外电防护措施、安全用电与电气防火措施、施工用电工程设计施工图等。 (二)施工现场对外电线路的安全距离及防护 1．外电线路的安全距离 外电线路的安全距离是指带电导体与其附近接地的物体以及人体之间必须保持的最小空间距离或最小空气间隙。 在施工现场中，安全距离问题主要是指在建工程(含脚手架具)的外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离和施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小安全垂直距离。对此，JGJ46—2005《施工现场临时用电安全技术规范》已经作了具体的规定。 2．外电线路的防护 为了确保施工安全，则必须采取设置防护性遮栏、栅栏，以及悬挂警告标志牌等防护措施。如无法设置遮栏则应采取停电、迁移外电线路或改变工程位置等，否则不得强行施工。 (三)施工现场临时用电的接地与防雷 在施工现场，由于现场环境、条件的影响，间接触电现象往往比直接触电现象更普遍，危害也更大。所以，除了应采取防止直接触电的安全措施以外，还必须采取防止间接触电的安全技术措施。 1．接地 设备与大地作金属性连接称为接地。接地通常是用接地体与土壤相接触实现的。金属导体或导体系统埋入地内土壤中，就构成一个接地体。接地体与接地线的总和称为接地装置。 在电气工程上，接地主要有4种基本类别：工作接地、保护接地、重复接地、防雷接地。 2．施工现场建筑机械设备的防雷 施工现场建筑机械是参照第3类工业建、构筑物的防雷规定设置防雷装置。被保护物的高度系指最高点的高度，被保护物必须完全处在折线锥体之内方能确保安全。在JGJ46—1988《施工现场临时用电安全技术规范》中，规定单支避雷针的保护范围是以避雷针为轴的直线圆锥体，直线与轴即地面保护半径所对应的角为60°，这种简易计算，主要考虑到施工现场使用方便等因素。 (四)施工现场的配电室及自备电源 1．配电室的位置及布置 (1)通常配电室的选择应根据现场负荷的类型、大小和分布特点、环境特征等进行全面考虑。 (2)配电室应尽量靠近负荷中心，以减少配电线路的长度和减小导线截面，提高配电质量，同时还能使配电线路清晰，便于维护。 (3)配电室内的配电屏是经常带电的配电装置，为了保障其运行安全和检查、维修安全，这些装置之间以及这些装置与配电室棚顶、墙壁、地面之间必须保持电气安全距离。 (4)配电室建筑物的耐火等级应不低于三级，室内不得存放易燃、易爆物品，并应配备砂箱、1211灭火器等绝缘灭火器材。配电室的屋面应该有隔层及防水、排水措施，并应有自然通风和采光，还须有避免小动物进入的措施。 2．自备电源 施工现场临时用电工程一般是由外电线路供电的。常因外电线路电力供应不足或其他原因而停止供电，使施工受到影响。所以，为了保证施工不因停电而中断，有的施工现场备有发电机组，作为外电线路停止供电时的接续供电电源，这就是所谓自备电源。自备发配电系统也应采用具有专用保护零线的、中性点直接接地的三相四线制供配电系统。但该系统运行必须与外电线路电源(例如电力变压)部分在电气上安全隔离，独立设置。 (五)临时用电的负荷计算 在建筑施工中用电设备繁多，如塔式起重机、外用电梯、搅拌机、振捣器、电焊机、钢筋加工机械、木工加工机械、照明器以及各种电动工具。这些用电设备吸收电能的用电部分中的电流或功率，统称为用电设备的电力负荷或负载。为了使这些用电设备在正常情况下能够安全、可靠地获得其运行所需要的电力，而在故障情况下又能安全、可靠地得到保护，需要借助合理选择的配电线路、配电装置对电力进行传输、分配和控制。 1．负荷计算 负荷是电力负荷的简称，负荷计算，就是计算用电设备、配电线路、配电装置，以及变压器、发电机中的电流和功率。这些按照一定方法计算出来的电流或功率称为计算电流或计算功率。 负荷计算通常是从用电设备开始的，逐级经由配电装置和配电线路，直至电力变压器。即首先确定用电设备的设备容量(或额定负荷)和计算负荷，继之计算用电设备组的计算负荷，最后计算总配电箱或整个配电室的计算负荷。 2．设备容量的确定 设备容量或额定负荷，不能简单的理解为用电设备的铭牌功率或容量，而是根据用电设备的工作性质和铭牌功率或容量经换算后得到的换算功率或容量。为了便于统一说明问题，假定每台用电设备的铭牌额定功率和容量分别用P'e和S'e表示，经换算后的设备容量分别用Pe和Se表示。 以下将分别介绍各种用电设备容量的换算方法。 (1)长期工作制电动机的设备容量，等于其铭牌额定功率，即： Pe＝P'e (2)反复短时工作制电动机(如吊车中的电动机)的设备容量只是指统一换算到暂载率JC＝25％(或用JC25表示)时的额定功率 式中Pe——换算到JC＝25％时电动机的设备容量，kW； JC——电动机的铭牌暂载率，％； P'e——电动机铭牌额定功率，kW。 (3)照明设备的设备容量： ①白炽灯、碘钨灯的设备容量Pe，为灯泡上标出的额定功率(W或kW)，即： Pe＝P'e ②日光灯的设备容量：当采用电磁镇流器时，考虑到镇流器中的功率损失，应为灯管额定功率P'e的1．2倍(W或kW)，即Pe＝1．2P'e。 (4)不对称负荷的设备容量，为了维持三相线路上的负荷平衡，应尽量将单相用电设备均匀地分散接到三相线路上或各相线路间。但是绝对维持三相负荷平衡是不可能的，按照一般建筑电气设计导则规定，当单相用电设备总容量不超过三相用电设备总容量的15％时，可近似按三相负荷平衡分配考虑，即三相用电设备总设备容量，等效为单相用电设备总设备容量的3倍，可用式子表示为： Pe＝3Pel或Pel＝1／3Pe 如果单相用电设备的不对称容量大于三相用电设备总容量的15％，则三相设备容量Pe应按3倍最大相负荷换算，然后再参与负荷计算。 (5)单台设备的计算负荷，可以用于选择设备的负荷线和其控制开关箱中的电器。 (6)用电设备组的计算负荷，可以用于选择分配电箱中的电器，亦可用于选择分配电箱至开关箱间的配电支线。 (7)配电干线或配电母线上的计算负荷。通常配电干线或配电母线上接有若干不同的用电设备组，它们的运行也不可能是同步的，所以干线或母线上的计算负荷Pj3。必然小于或等于各用电设备组计算负荷之和∑Pj2，即有： Kp＝Pj3／∑Pj2≤1或Pj3＝Kp∑Pj2 上述配电干线或母线上的计算负荷实际上就是施工现场临时用电工程的用电总计算负荷或总用电容量，也是选择配电支干线、干线导线和总配电箱电器，以及供电变压器容量的主要依据。 (六)施工现场的配电线路 施工现场的配电线路包括室外线路和室内线路。其敷设方式：室外线路主要有绝缘导线架空敷设(架空线路)和绝缘电缆埋地敷设(埋地电缆线路)两种，也有电缆线路架空明敷设的；室内线路通常有绝缘导线和电缆的明敷设和暗敷设(明设线路或暗设线路)两种。 1．架空线的选择 架空线的选择主要是选择架空线路导线的种类和导线的截面，其选择依据主要是施工现场对架空线路敷设的要求和负荷计算的计算电流。 (1)导线种类的选择。按照施工现场对架空线路敷设的要求，架空线必须采用绝缘导线。或者为绝缘铜线，或者为绝缘铝线，但一般应优先选择绝缘铜线。 (2)导线截面的选择。导线截面的选择主要是依据负荷计算结果，按其允许温升初选导线截面，然后按线路电压偏移和机械强度校验，最后确定导线截面。 2．架空线路的安全要求 (1)架空线必须采用绝缘导线； (2)架空线的挡距与弧垂：挡距为不得大于35m，线间距不得小于30mm，还规定了架空线的最大弧垂处与地面的最小垂直距离(施工现场一般场所4m、机动车道6m、铁路轨道7．5m)； (3)架空导线的最小截面：铝绞线截面不得小于16mm2；铜线截面不得小于10mm2； (4)架空导线的相序排列： ①工作零线与相线在一个横担架设时，导线相序排列是：面向负荷从左侧起为A、(N)、B、C。 ②和保护零线在同一横担架设时，导线相序排列是：面向负荷从左侧起为A、(N)、C、(PE)。 ③动力线、照明线在两个横担上分别架设时，上层横担，面向负荷从左侧起为A、B、C；下层横担，面向负荷从左侧起为A(B、C)，(N)、(PE)；在两个以上横担上架设时，最下层横担面向负荷，最右边的导线为保护零线(PE)。 3．电缆线路的安全要求 室外电缆的敷设分为埋地和架空两种方式，以埋地敷设为宜。 室外电缆埋地：安全可靠，人身危害大量减少；维修量大大减少；线路不易受雷电袭击。 室内外电缆的敷设：应以经济、方便、安全、可靠为依据；电缆直接埋地的深度应不小于0．6m，并在电缆上下各均匀铺设不小于50mm厚的细沙，然后覆盖砖等硬质保护层；电缆穿越易受机械损伤的场所时应加防护套管；橡皮电缆架空敷设时．应沿墙壁或电杆设置；在建高层建筑内，可采用铝芯塑料电缆垂直敷设。 (七)施工现场的配电箱和开关箱 1．配电箱与开关箱的设置 (1)设置原则。现场应设总配电箱(或配电室)，总配电箱以下设分配电箱，分配电箱以下设开关箱，开关箱以下就是用电设备。 施工现场的照明配电宜与动力配电分别设置。各自自成独立配电系统，以不致因动力停电或电气故障而影响照明。 (2)位置选择与环境条件。总配电箱是施工现场配电系统的总枢纽，其装设位置应考虑便于电源引入、靠近负荷中心、减少配电线路、缩短配电距离等因素综合确定。 分配电箱则应设置负荷相对集中的地区。 开关箱与所控制的用电设备的距离应不大于3m。 除此以外，配电箱、开关箱周围的空间条件，则应保证足够的工作场地和通道，不应放置有碍操作、维修和对电气线路有操作损伤的杂物，不应有灌木、杂草丛生。 2．配电箱与开关箱的电器选择 配电箱、开关箱内的开关电器应能保证在正常或故障情况下可靠地分断电路，在漏电的情况下可靠地使漏电设备脱离电源，在维修时有明确可见的电源分断点。为此，配电箱和开关箱的电器选择应遵循下述各项原则。 (1)所有开关电器必须是合格产品。不论是选用新电器，还是使用旧电器，必须完整，无损、动作可靠、绝缘良好，严荣使用破、损电器。 (2)装有隔离电源的开关电器。 (3)配电箱内的开关电器应与配电线路一一对应配合，作分路设置。 (4)开关箱与用电设备之间应实行“一机一闸”制。 (5)配电箱、开关箱内应设置漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定滑电动作时有应安全可靠(一般额定漏电动作电流≤30mA，额定漏电动作时间<0.18)，并有合适的分级配合。但总配电箱(或配电室)内的漏保护器其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积最高应限制在30mA·s以内。 (八)施工现场的照明 在施工现场的电气设备中，照明装置与人的接触最为经常和普遍。为了从技术上保证现场工作人员免受发生在照明装置上的触电伤害，照明装置必须采取如下技术措施： 1.照明开关箱中的所有正常不带电的金属部件都必须作保护接零；所有灯具的金属外壳必须作保护接零。 2.照明开关箱(板)应装设漏电保护器。 3.照明线路的相线必须经过开关才能进入照明器，不得直接进入照明器。 4.灯具的安装高度既要符合施工现场实际，又要符合安装要求。室外灯具距地不得低于3m；室内灯具距地不得低于2．5m。 5.对下列特殊场所所使用的照明器应使用安全电压 (1)遂道、人防工程、高温、有导电灰尘或灯具离地面高度低于2.5m等场所的照明，电源电压不应大于36v。 (2)在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24v。 (3)在特别潮湿的场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明，电源电压不得大于12v。 (4)移动式照明器(如行灯)的照明电源电压不得大于36v。 (九)手持电动工具绝缘等级分类及使用要求 l.手持电动工具的分类 手持电动工具接触电保护可分为以下3类： I类工具。工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还包含一个附加安全预防措施。 Ⅱ类工具。工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施和设有保护接地或依赖安装条件的安全措施。 Ⅲ类工具。工具在防止触电的保护方面依靠由安全电压供电和在工具内部不会产生比安全电压高的电压。 2手持电动工具的使用要求 (1)空气湿度小于75％的一般场所可选用I类或Ⅱ类手持式电动工具，其金属外壳与PE线的连接点不得少于2处；除塑料外壳Ⅱ类工具外，相关开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于15mA，额定动作时间不应大于0.1s，其负荷线插头应具备专用的保护触头。 (2)在潮湿场所或金属架上操作时，必须选用Ⅱ类或由安全隔离变压器供电的Ⅲ类手持式电动工具。在潮湿场所或金属架上严禁使用I类手持式电动工具。 （3）狭窄场所必须选用由安全隔离变压器供电的Ⅲ类手持式电动工具，其开关箱和安全隔离变压器均应设置在狭窄场所外面，并连接PE线。操作过程中，应有人在外面监护。 (4)手持式电动工具的负荷线应采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。 (5)手持式电动工具的外壳、手柄、插头、开关、负荷线等必须完好无损，使用前必须做绝缘检查和空载检查，在绝缘合格、空载运行正常后方可使用。 (6)使用手持式电动工具时，必须按规定穿、戴绝缘防护用品。 【例题】在潮湿场所或金属架上严禁使用（）类手持式电动工具。 A.0 B.I C.Ⅱ D.Ⅲ 【答案】B 十、焊接工程 现代焊接技术中，利用电能转换为热能来加热金属的焊接方法，得到了最大的普及。电能加热的热源形式很多，如电弧的热、等离子弧的热、电阻热和电子冲击工件表面放出的热等。手工电弧焊就是利用电弧放电时产生的热量，熔化焊接材料和被焊接工件，从而获得牢固接头的焊接过程。 (一)电弧的焊接性质 电弧是两电极间持久有力的一种放电现象。放电同时产生高热(温度可达6000℃左右)和强烈弧光。电弧产生的热，可以用来焊接、切割和炼钢等；电弧产生的强烈弧光，可用以照明(如探照灯)或用弧光灯放映电影等。 为了使电弧在焊条与焊件之间保持连续稳定的燃烧，电焊机空载电压很高，工作电压较低。按照焊接电源的不同，可分交流焊机和直流焊机两类。焊接设备包括焊接电源、控制箱及调节机构等。 (二)电焊操作的不安全因素 1．触电机会多 (1)焊工接触电的机会最多，经常要带电作业，如接触焊件、焊枪、焊钳、砂轮机、工作台等。还有调节电流和换焊条等经常性的带电作业。有时还要站在焊件上操作，可以说：电就在焊工的手上、脚下及周围。 (2)电气装置有毛病，一次电源绝缘损坏，防护用品有缺陷或违反操作规程等都可能发生触电事故。 (3)尤其是在容器、管道、船舱、锅炉内或钢构架上操作时，触电的危险性更大。 2．易发生电气火灾、爆炸和灼烫事故 电焊操作过程中，会发生电气火灾、爆炸和灼烫事故。短路或超负荷工作，都可引起电气火灾；周围有易燃易爆物品时，由于电火花和火星飞溅，会引起火灾和爆炸，如压缩钢瓶的爆炸。特别是燃料容器(如油罐、气罐等)和管道的焊补，焊前必须制定严密的防爆措施，否则将会发生严重的火灾和爆炸事故。火灾、爆炸和操作中的火花飞溅，都会造成灼烫伤亡事故。 3．易发生因触电造成的二次事故 电焊高处操作较多，除直接从高处坠落的危险外，还可能发生因触电失控，从高处坠落的二次事故。 4．机械性伤害 焊接笨重构件可能会发生挤伤、压伤和砸伤等事故。 (三)安全操作 为了防止触电事故的发生，除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋外，还应保持干燥和清洁。操作过程应遵守下面的要求： (1)每台电焊机都应设置单独的开关箱，箱中装有电源侧的和把线侧(二次侧)的漏电开关，当焊接过程中或电焊机空载时，有漏电现象时，都能防止触电事故。 (2)焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠，如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。 (3)在狭小空间、船舱、容器和管道内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫；最好两人轮换工作，以便互相照看，否则就需有一名监护人员，随时注意操作人的安全情况，一遇有危险情况，就可立即切断电源进行抢救。 (4)身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。 (5)工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。 (6)更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。 (7)在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。 (8)推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。 (9)下列操作，必须切断电源才能进行：改变焊机接头时；更换焊件需要改接二次回路时；更换保险装置时；焊机发生故障需进行检修时；转移工作地点搬动焊机时；工作完毕或临时离开工作现场时。 (四)气焊与气割 (1)气焊是将化学能转变为热能的一种熔化焊方法，它是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰加热金属的。气焊所用的可燃气体主要是乙炔气(C2H2)。气焊应用的设备主要有氧气瓶、乙炔发生器(或乙炔瓶)；应用的器具包括焊矩、减压器及胶管等。气焊时，焊缝的填充焊丝，可根据被焊金属材料来选择，如碳钢焊丝、铸铁焊丝、黄铜焊丝、青铜焊丝、铝焊丝等。气焊主要应用于薄钢板、有色金属、铸铁件、刀具的焊接，硬质合金等材料的推焊，以及磨损、报废零部件的焊补。 (2)气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的预热火焰，将金属加热到燃烧点，并在氧气射流中剧烈燃烧而将金属分开的加工方法。可燃气体与氧气混合以及切割氧流的喷射是通过割炬来完成的。切割所用的可燃气体主要是乙炔和丙烷。 (3)气焊、气割与安全。火灾和爆炸是气焊与气割的主要危险。气焊与气割所用的能源为乙炔、液化石油气、氧气等都是易燃易爆气体；氧气瓶、乙炔发生器、乙炔瓶和液化石油气瓶等都属于压力容器。而在焊补燃料容器和管道时，还会遇到其他许多可燃易爆气体和各种压力容器。气焊与气割操作中需与危险物品和压力容器接触，同时又使用明火，如果焊接设备或安全装置有问题，或者违反安全操作规程，就容易造成火灾和爆炸事故。由此可见，防火与防爆是气焊与气割安全的工作重点。 在气焊火焰作用下，尤其是气割时氧气射流的喷射，使火星、铁成熔珠和熔渣等四处飞溅，容易造成灼烫伤事故。而且较大的熔珠、火星和熔渣等，能飞溅到距操作点5m以外的地方，引燃工作地周围的可燃物和易爆物品，而发生火灾和爆炸。 (五)气瓶 用于气焊与气割的氧气瓶属于压缩气瓶，乙炔瓶属于溶解气瓶，液化石油气属于液化气瓶，使用时，应根据各类气瓶的不同特点，来采取相应的安全措施。 十一、建筑施工防火安全 (一)建筑材料燃烧性能基础知识 建筑构件和建筑材料的防火性能是建筑构件的耐火极限和建筑材料的燃烧性能的综合表述。 “建筑构件”，是指用于组成建筑物的梁、板、柱、墙、楼梯、屋顶承重构件、吊顶等。建筑构件的燃烧性能，是由构成建筑构件的材料的燃烧性能来决定的。我国将建筑构件按其燃烧性能划分为3类：不燃烧体、难燃烧体、燃烧体。建筑物的耐火能力取决于建筑构件的耐火性能，它是以耐火极限来衡量的。在建筑施工中这部分内容是应由监理工程师和工程质量监督人员掌握的。 “建筑材料”，按其使用功能，有建筑装修装饰材料、保温隔声材料、管道材料以及施工材料等。建筑材料的防火性能一般用建筑材料的燃烧性能来表述。“建筑材料的燃烧性能”，是指其燃烧或遇火时所发生的一切物理和化学变化。我国国家标准《建筑材料燃烧性能分级方法》(GB8624—1997)将建筑材料按其燃烧性能划分为四级：A级表示是不燃性建筑材料；B1级表示是难燃性建筑材料；B2级表示是可燃性建筑材料；B3级表示是易燃性建筑材料。 (二)建筑施工引起火灾和爆炸的原因 建筑施工中发生火灾和爆炸事故，主要发生在储存、运输及施工(加工)过程中。有间接原因也有直接原因。 1．间接原因 间接原因可认为是由基础原因诱发出来的原因，可归纳为以下几种： (1)技术的原因。储存材料的仓库等的设计及布置不符合防火规范要求；在制定施工方案时对易燃材料、易燃化学品认识不足，编制的防火防爆安全措施不够全面。 (2)管理的原因。安全生产责任制不落实，施工管理人员疏于管理；消防安全制度执行不力，动火作业督促检查不到位，不能及时发现或消除火灾隐患；施工人员缺乏防火安全思想和技术教育，对消防安全知识欠缺；未编制防火防爆应急救援预案或急救援预案未进行演练。 2．直接原因 建筑施工中引发火灾和爆炸事故的直接原因是导致事故即酿成火灾和爆炸的前提条件，是在间接原因的基础上，发生事故或扩大成灾的直接诱发原因。 直接原因可归纳为如下4个方面： (1)现场的设施不符合消防安全的要求，如仓库防火性能低，库内照明不足，通风不良，易燃易爆材料?昆放；现场内在高压线下设置临时设施和堆放易燃材料；在易燃易爆材料堆放处实施动火作业。 (2)缺少防火、防爆安全装置和设施，如消防、疏散、急救设施不全，或设置不当等。 (3)在高处实施电焊、气割作业时，对作业的周围和下方缺少防护遮挡。 (4)雷击、地震、大风、洪水等天灾；雷暴区季节性施工避雷设施失效。 3．灾害扩大的原因 基础原因、间接原因和直接原因引起的初期火灾和爆炸事故，如果控制不及时，扑救不得力，便会发展扩大成为灾害。灾害扩大的主要原因是： (1)作业人员对异常情况不能正确判断、及时报告处理； (2)现场消防制度不落实，措施不落实无灭火器材或灭火剂失效； (3)延误报火警，消防人员未能及时到达火场灭火； (4)因防火间距不足，可燃物质数量多，大风天气等而无法短时间灭火。 在生产加工和储存运输过程中，应全面地系统地分析造成火灾爆炸事故的各种原因，有效地采取相应的防火技术措施和管理措施，达到预防事故的目的。 (三)防火防爆措施 为了预防火灾和爆炸，重要的是对危险物质和点火源进行严格管理。 1．引起火灾爆炸的点火源 在建筑施工过程中，引起火灾爆炸的点火源主要有： (1)明火。如喷灯、火炉、火柴、锅炉房或食堂烟筒或烟道喷出火星。 (2)电火花。如高电压的火花放电、短路和开闭电闸时的弧光放电、接点上的微弱火花等。 (3)电焊、气焊和气割的焊渣。 2．预防火灾的措施 施工现场合理的平面布置是达到安全防火要求的重要措施之一。工程技术人员在编制施工组织设计或施工方案时，必须综合考虑防火要求、建筑物的性质、施工现场的周围环境等因素。进行施工现场的平面布置设计时应注意以下几点： (1)要明确划分出禁火作业区(易燃、可燃材料的堆放场地)、仓库区(易燃废料的堆放区)和现场的生活区。各区域之间要按规定保持防火安全距离： ①禁火作业区距离生活区不小于15m，距离其他区域不小于25m。 ②易燃、可燃材料堆料场及仓库与在建工程和其他区域的距离应不小于20m。 ⑧易燃的废品集中场地与在建工程和其他区域的距离应不小于30m。 ④防火间距内，不应堆放易燃和可燃材料。 (2)在一、二级动火区域施工，施工单位必须认真遵守消防法律法规，建立防火安全规章制度。在生产或者贮存易燃易爆品的场区施工，施工单位应当与相关单位建立动火信息通报制度，自觉遵守相关单位消防管理制度，共同防范火灾。在施工现场禁火区域内施工，动火作业前必须申请办理动火证，动火证必须注明动火地点、动火时间、动火人、现场监护人、批准人和防火措施。动火证由安全生产管理部门负责管理，施工现场动火证的审批工作由工程项目负责人组织办理。动火作业没经过审批的，一律不得实施动火作业。 对易引起火灾的仓库，应将库房内、外按500㎡的区域分段设立防火墙，把建筑平面划分为若干个防火单元。贮量大的易燃仓库，仓库应设两个以上的大门，大门应向处开启。固体易燃物品应当与易燃易爆的液体分间存放，不得在一个仓库内混合贮存不同性质的物品。仓库应设在下风方向，保证消防水源充足和消防车辆通道的畅通。 (3)电气防火防爆措施。严格按照建设部行业标准JGJ46—1988《建筑施工现场临时用电安全技术规范》的要求，编制临时用电专项施工方案和设置临时用电系统，以避免引起电气火灾。 (4)焊接、切割中防火防爆措施。对焊、割构件和焊、割场所，可采取以下措施： ①转移。在易燃、易爆场所和禁火区域内，应把需要焊、割的构件拆下来，转移到安全地带实施焊、割。 ②隔离。对确实无法拆卸的焊、割构件，可把焊、割的部位或设备与其他易燃易爆物质进行隔离。高处实施电焊、气割作业部位要采取围挡措施，防止焊渣大面积散落地面。 ③置换。对可燃气体的容器、管道进行焊、割时，可将惰性气体(如氮气、二氧化碳)、蒸气或水注入焊、割的容器、管道内，把残存在里面的可燃气体置换出来。 ④清洗。对储存过易燃液体的设备和管道进行焊、割前，应先用热水、蒸气或酸液、碱液把残存在里面的易燃液体清洗掉。对无法溶解的污染物，应先铲除干净，然后再进行清洗。 ⑤移去危险品。把作业现场的危险物品搬走。 ⑥加强通风。在易燃、易爆、有毒气体的室内作业时，应进行通风，待室内的易燃、易爆和有毒气体排至室外后，才能进行焊、割。 ⑦提高湿度，进行冷却。作业点附近的可燃物无法搬移时，可采用喷水的办法，把可燃物浇湿，进行冷却，增加它们的耐火能力。 ⑧备好灭火器材。针对不同的作业现场和焊、割对象，配备一定数量的灭火器材，对大型工程项目禁火区域的动火施工，以及当作业现场环境比较复杂时，可以将消防车开至现场，铺设好水带，随时做好灭火准备。 焊、割作业中的火灾事故，有些往往是工程的结尾阶段，或在焊、割作业结束后。因焊、割结束后、留下的火种没有熄灭造成。因此，焊、割作业结束后，必须及时彻底清理现场，清除遗留下来的火种。关闭电源、气源，把焊、割炬放置在安全的地方。 (5)其他的防火防爆措施： ①对于储存易燃物品的仓库，应有醒目的“禁止烟火”等安全标志，严禁吸烟、入库人员严禁带入火柴、打火机等火种。 ②烘烤、熬炼使用明火或加热炉时，应用砖砌实体墙完全隔开。烟道、烟囱等部位与可燃建筑结构应用耐火材料隔离，操作人员应随时监督。 ③办公室、食堂、宿舍等临时设施不得乱拉乱扯电线，不得使用电炉子，取暖炉具应当符合防火要求，要由专人管理。 ④施工现场内严禁焚烧建筑垃圾和用明火取暖。 ⑤未经批准，严禁动火；没有消防措施、无人监护，严禁动火。 |
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