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1适用范围 适用于配网工程中10kV及以下交联聚乙烯电缆冷缩中间接头安装。 2 设计要求 2.1成品工艺要求 电缆线芯与接线接头之间有良好的电气连接；开剥后的内护套、屏蔽层、绝缘层、导体没有损伤；屏蔽层、钢凯层连接可靠牢固；电缆附件安装后有完善而可靠的密封；整体观感美观、圆直。 2.2电缆中间接头 （1）10kV电缆中间接头应符合下列要求： a）电缆直通附件等级使用15kV的电压等级。 b）电缆附件的管径需要与电缆的线芯截面相对应一致。 （2）在易燃易爆等不允许有火种场所的电缆终端，应选用冷缩电缆终端附件。 （3）电缆接头应采用加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施，并应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，且确保外绝缘相间和对地距离。 （4）电缆接头要把电缆的主要部分，如导体、导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽、金属护套和外护层连接起来。 （5）电缆接头应具有与电缆本身相同的绝缘强度和防潮密封性能，其密封套还应具有防腐蚀性能。 （6）电缆接头中的铜导体之间一般应采用直通接头，宜采用压接方法连接。 （7）并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。 （8）临近电气化交通线路等对电缆金属护层有侵蚀影响的地段，接头设置方式宜便于监察维护。 （9）电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。 （10）直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒(环氧树脂接头盒除外)。 2.3电缆的金属护层 （1）三芯电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层（或金属层）、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面按电缆线芯截面大小选择：电缆线芯截面在150 mm2以下时，跨接线截面选择16mm2，电缆线芯截面在150mm2及以上时，跨接线截面选择25mm2。 （2）电缆的金属护层接地选择在电缆终端进行接地。 2.4设计要求控制点 表2.4 电缆中间接头安装设计要求控制点
3 施工工艺要点 （1）三芯电力电缆在电缆中间接头处，其电缆铠装、金属屏蔽层应各自有良好的电气连接并相互绝缘。 （2）在室外制作6kV及以上电缆接头时，其空气相对湿度宜在70%及以下；当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。 （3）制作塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止尘埃、杂物落入绝缘内。严禁在雾或雨中施工。 （4）电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯匹配，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的1.2～1.5倍。压接时，压接钳和模具应符合规格要求。连接金具一般选择铜连接，按电缆线芯截面进行选择，见下表： 表5.1.3-1 连接管尺寸
（5）制作电缆接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求： a）电缆绝缘状况良好，无受潮；塑料电缆内不得进水。如发现电缆内部受潮进水，应停止安装，干燥处理后方可继续安装。 b）附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不得失效。 c）施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备，清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。 （6）制作电缆接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤芯线和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、收缩等应清洁。 （7）电缆芯线连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当。压缩比应符合压缩工艺的要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。 （8）三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层（或金属套）、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于16或25mm2。直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理。 （9）装配、组合电缆接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面采用溶剂除去油污，粘接应良好。电缆接头不应有渗漏。 （10）护套层及铠装层的开剥 a）根据安装现场设备及场地情况，合理裁截两边电缆，电缆至少留有2米的裕度。擦净并校直安装部位的电缆。 b）按照安装图纸尺寸要求开剥电缆外护套，不得损伤其他内部结构。 c）开剥电缆铠装层，先将大恒力弹簧安装在电缆铠装层的开剥位置处，防止铠装钢带松脱。用手工锯沿恒力弹簧一侧环锯金属铠装层，深度为铠装厚度的2/3，拗开并处理尖口。要求不得锯穿钢带铠装、不得损伤内护套层、金属屏蔽层及其他内部结构。 d）开剥内护套，刀口沿衬垫填充物的位置划开，不得沿铜屏蔽层下刀，不得损伤铜屏蔽层及其他内部结构。 （11）金属屏蔽层的开剥 将小恒力弹簧安装在铜屏蔽层的切断位置处作临时固定并定位，沿恒力弹簧边用刀压处印痕，但不得切断铜带。将铜带沿印痕均匀撕断，不得伤及外半导电屏蔽层和绝缘层。铜屏蔽断口要平滑整齐，为均匀的圆周，不得有尖角及缺口，更不允许让铜带尖角刺入外半导电层。 （12）外半导电层及绝缘层的开剥 a）开剥外半导电层时，先按照图纸尺寸环形切割，再纵向切割，切入深度为半导电层厚度的2/3，将半导电层从端部开始剥除，如果难以剥离时可以先略微加热再行剥除。如果电缆的外半导电层为不可剥离结构，则使用玻璃片刮除外半导电层，或使用专用剥削刀具。环切及纵切外半导电层时下刀不可过深，避免伤及电缆主绝缘。要求开剥后的外半导电层断口（屏蔽口）处平滑整齐，为均匀的圆周，不得有尖角、缺口及毛刺。 b）如有划伤主绝缘层，在主绝缘表面留有刀痕，或是主绝缘表面残留黑色半导电颗粒，须用绝缘砂布打磨干净，先用120＃粗砂布再用240＃细砂布，最后用砂布背面抛光主绝缘表面，直至主绝缘壁面彻底光滑。砂布只能处理主绝缘，绝对不能用打磨过半导电层或导体层的砂布再打磨主绝缘，以避免导电颗粒污染主绝缘表面。 （13）切除顶部绝缘时，不得伤及电缆线芯导体，在绝缘台阶处做宽度为2毫米，角度为45度的导角，导角须光滑平整，无棱角及毛刺。 （14）电缆各部件剥开尺寸如下图：
a）将中间接头主体套入开剥长度较长的一端（抽拉芯绳的一端先套入），将铜网套套入开剥长度较短的一端。 b）按附件施工工艺要求，压接前核对连接管与电缆导体的尺寸是否匹配，选用适配截面的接线管，根据截面选择合适吨位的压接钳和模具。压接达到一定压力或合模后，保持压力10～15秒，再松开模具，压接后接管不能有明显的弯曲。压接完成后，如在接管和导体上有尖角、毛边和棱角等，必须用锉刀锉平并用砂布打磨光滑，并清洁干净。打磨接管时，将电缆主绝缘层用报纸或布遮住，以防金属屑落在主绝缘上。 c）接管压接完毕后要有足够的机械抗拉强度；接管压接顺序应从中间向两边，对称压接，不得压接接管的中间。 （16）主绝缘表面清洁处理 电缆主绝缘表面清洁处理应使用所配的专用清洁片，从绝缘部分向半导电层方向擦清，不得来回擦拭，不得重复使用，擦过半导电屏蔽层及导体的清洁片绝对不能擦洗主绝缘。在进行下一步骤前，主绝缘表面必须保持干燥，如有必要，用干净的不起毛布进行擦拭。 （17）涂抹P-55绝缘混合剂 在半导电屏蔽层与主绝缘层交界位置涂抹绝缘混合剂，以填补端口处高出的台阶，然后将其余剂料均匀涂抹在主绝缘表面及接管上。该绝缘混合剂须长期保持膏状，不得凝固而失效。 （18）安装冷缩接头 a）安装冷缩接头前，先清洁中间接头内部。根据图纸尺寸要求确定收缩起始定位标记，对准定位标记，逆时针向后均匀抽取芯绳，使接头收缩。收缩过程中不可向前推，防止造成卷边。 b）为保证中间接头收缩完毕后，是处于中间接管的中间位置，接头安装完成后，测量接头中点标记与校验点之间的距离，如果该距离与事先设定的校验点长度相等，则中间接头已经正确安装定位。如果不相等，则安装位置有偏移，此时须在5分钟内移动接头，直到满足中心定位的要求。由于冷缩接头为整体预制式结构，且安装后无法直接看到其定位是否位于中间位置，所以必须进行中心点校验。 （19）电缆各附件安装后尺寸图： （20）铜网套安装 铜编织网套两边分别用小恒力弹簧固定，使两段电缆的铜屏蔽层可靠连通。用剪刀将铜网套的两端多出部分修剪齐整，并在恒力弹簧外绕包PVC胶带或其他胶带。 （21）铠装接地线连接、防水及机械强度修复 a）铜屏蔽带与钢铠层须分开接地。在三相铜屏蔽带通过铜网套恢复连接后，再在铜屏蔽层外面半重叠绕包一层防水胶带，然后再恢复钢铠连接。钢铠接地线连接时，先将接地编织线端部拉松，并在恒力弹簧上反折一次，保证固定良好。 b）钢铠接地完成后，再在外面半重叠绕包防水胶带以及铠装装甲带，恢复防水性能及机械强度。防水胶带的使用应严格按照安装说明的要求，须将胶带的宽度拉伸至原宽度的3/4。使用铠装装甲带时应佩戴橡胶手套，不能同时打开多包装甲带，应逐包打开安装。安装完毕，不得移动电缆和中间接头，须静置30分钟，使装甲带彻底凝固。 （22）安装电缆外护套 （23）质量验收 a）及时做好现场质量检查、报表填写工作，加强过程监控工作与质量抽检工作。接头施工属于隐蔽工程，验收应在施工过程中进行。包括对接头准备工作、绝缘处理、导体连接、冷缩接头安装、接地及密封处理、施工标识等项目进行验收。 b）最终附件验收一般包括资料和现场实物检查两个方面。 c）资料包括接头安装记录及质量评定记录、制造厂提供的产品合格证、试验证明及安装图纸等技术文件。 d）现场实物检查包括外观检查、接头固定、接头水平偏差等。 4 样板图片
5 主要引用标准 《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》GB 50150-2006 《电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范》GB 50168-2006 《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007 《城市电力电缆线路设计技术规定》DL/T5221-2005 《工程建设标准强制性条文》 资料整理编辑：电嗅
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