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适用于配网工程中10kV交联聚乙烯电缆冷缩终端接头安装。 2.1成品工艺要求 电缆头线芯与接线端子之间有良好的电气连接；开剥后的内护套、屏蔽层、绝缘层、导体没有损伤；接地线连接牢固；电缆附件安装后有完善而可靠的密封，固定电缆的金具有足够的机械强度。 2.2电缆终端 （1）10kV电缆终端应符合下列要求： a）在户外使用时应当使用户外电缆终端，环境温差大时宜使用冷缩型电缆终端。 b）在室内使用时选择户内型电缆终端。 c）电缆终端附件等级使用15kV的电压等级。 d）电缆附件的管径需要与电缆的线芯截面相对应一致。 （2）在易燃易爆等不允许有火种场所的电缆终端，应选用冷缩电缆终端附件。 （3）电缆终端应采用加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施，并应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，且确保外绝缘相间和对地距离。 2.3电缆的金属护层 （1）电力电缆金属层必须直接接地。交流系统中三芯电缆的金属层，应在电缆线路终端和接头等部位实施接地。 （2）线路不长，宜采取在线路一端直接接地。 （3）线路较长时，可以在电缆两端直接接地。 2.4电缆终端支架 （1）终端支架构成方式，应利于电缆及其组件的安装：大于1500A的工作电流时，支架构造宜具有防止横向磁路闭合等附加发热措施。 （2）电缆终端的金属部件（含屏蔽罩）在不同相导体之间和各相导体对地之间的距离，符合下表室内外配电装置的安全净距： 表2-1 室内外配电装置安全净距
（3）终端支架必须有足够的机械强度，能支撑终端的全部荷重和安装维修时临时附加的荷载（按2kN考虑）。 （4）以型材制成的户外终端支架应热镀锌。 （5）终端支架必须与接地网可靠连接。 （6）接线端子一般采用铜端子，根据电缆线芯的截面按下表进行选择： 表62-2 接线端子尺寸
2.5设计要求控制点 表2.5 电缆终端头安装设计要求控制点
（1）三芯电力电缆在电缆终端处，其电缆铠装、金属屏蔽层应用接地线分别引出，并应接地良好。凯装接地线与金属屏蔽层接地线的引出外置应错开一个角度，两接地线互不接触。 （2）在室外制作6kV及以上电缆终端时，其空气相对湿度宜在70%及以下；当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。 （3）制作塑料绝缘电力电缆终端时，应防止尘埃、杂物落入绝缘内。严禁在雾或雨中施工。 （4）电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯匹配，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的1.2～1.5倍。压接时，压接钳和模具应符合规格要求。 （5）制作电缆接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求： a）电缆绝缘状况良好，无受潮；塑料电缆内不得进水。如发现电缆内部受潮进水，应停止安装，等干燥处理后方可继续安装。 b）附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不得失效。 c）施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备，清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。 （6）电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线与电缆屏蔽层的连接，如电缆线芯截面在150mm2以下时，采用的铜绞线或镀锡铜编织线的截面采用16mm2；如电缆线芯截面在150mm2以上时，采用25mm2的铜绞线或镀锡铜编织线。 （7）制作电缆接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤芯线和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、收缩等应清洁。 （8）电缆芯线连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当。压缩比应符合压缩工艺的要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。 （9）三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢凯应牢固接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线对地绝缘；电缆接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。 （10）装配、组合电缆终端时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面采用溶剂除去油污，粘接应良好。电缆终端不应有渗漏。 （11）电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。 （12）电缆剥开的各项尺寸如下图： （13）护套层及铠装层的开剥 a）根据现场设备及场地情况，合理裁截电缆，擦净并校直安装部位的电缆。然后按照安装图纸要求开剥电缆外护套，不得损伤其他内部结构。 b）如有电缆铠装层，先将大恒力弹簧安装在电缆铠装层的开剥位置处，防止铠装钢带松脱。用锯子沿恒力弹簧一侧环锯金属铠装层，深度为铠装厚度的2/3，拗开并处理尖口。要求不得锯穿钢带铠装、不得损伤内护套层、金属屏蔽层及其他内部结构。 c）开剥内护套时，刀口沿衬垫填充物的位置划开，不得损伤铜屏蔽层及其他内部结构。 a）安装铠装接地线前需先用砂纸对铠装进行局部打磨，为保证良好的接触，使用恒力弹簧固定铠装接地线前先拉松接地线端部，并作一次反折操作，再用绝缘胶带将该恒力弹簧和衬垫层包覆住。 b）同样使用恒力弹簧安装固定铜屏蔽接地线，再绕包绝缘胶带将第二个恒力弹簧也包覆住。钢铠接地线与屏蔽接地线之间应错开一个角度. c）安装三叉手套及冷缩直管 d）先稍微收缩三叉手套“手指”部分的芯绳，使三叉手套能完全套入电缆根部，再逆时针抽取芯绳，先收缩颈部，然后按同样方法分别收缩三芯“手指”。 e）然后分别套入冷缩直管，与三叉手套“手指”部分至少搭接15mm，逆时针抽取芯绳使其收缩，依次完成三相的安装。 校验电缆端部至冷缩直管端口的长度是否满足终端安装要求，如果小于要求长度，则需要截短冷缩直管，如果满足要求，则进行后面步骤的操作。截短冷缩直管时，必须先环切，再轴向切除，且不得伤及铜屏蔽层及其他内部结构。 用PVC胶带在铜屏蔽层的开剥位置处作临时固定并定位，沿PVC胶带边沿将铜带撕断，如有铜丝屏蔽则沿恒力弹簧向后翻转。不得伤及外半导电屏蔽层和绝缘层，铜屏蔽断口要均匀整齐，不得有尖角及快口，更不允许让铜带尖角刺入外半导电层。 外半导电层处理时先环切再纵切，切入深度为半导电层厚度的2/3，将半导电层分别从端部剥除，如果难以剥离时可以先略微加热再行剥除或使用玻璃片刮除。环切及纵切外半导电层时下刀不可过深，避免伤及电缆主绝缘。要求开剥后的外半导电层断口处整齐平滑，不能有尖角或毛刺。切除顶部绝缘时，不可伤及电缆导体。 半重叠绕包半导电胶带，从铜屏蔽带上5mm处开始，绕包至5mm主绝缘上再返回绕包到起始处。半导电胶带绕包时需充分拉伸，避免重叠的层间留有气隙。绕包到主绝缘上的半导电带端口应非常整齐圆滑。 （19）压接锉光接线端子 按附件施工工艺要求，选择圆形围压、六角形围压或点压方法进行压接。压接前核对接线端子与电缆导体的尺寸是否匹配，选用适配截面的接线端子，根据截面选择合适吨位的压接钳和模具。压接达到一定压力或合模后，保持压力10～15s，再松开模具，压接后接线端子不能有明显的弯曲。压接完成后，如在接线端子和导体上有尖角、毛边和棱角等，必须用锉刀锉去并用砂纸打磨光滑，并清洁干净。打磨接线端子时，将电缆主绝缘层用报纸或布遮住，以防金属屑落在主绝缘上。接管压接顺序应从上往下。 （20）主绝缘表面打磨及清洁处理 对电缆主绝缘表面进行打磨，先使用120#砂纸作粗打磨，再用240#砂纸作精细打磨，打磨处理后，电缆主绝缘表面不能留有刀痕或半导电颗粒。电缆主绝缘表面清洁处理应使用无水溶剂，从绝缘部分向半导电层方向擦清，不得来回擦拭，不得重复使用，擦过半导电屏蔽层及导体的清洁片绝对不能擦洗主绝缘。在进行下一步骤前，主绝缘表面必须保持干燥，如有必要，用干净的不起毛布进行擦拭。 在半导电胶带绕包端部与主绝缘交界位置涂抹硅脂，然后将其余剂料均匀涂抹在主绝缘表面上。 a）安装冷缩终端前，先用绝缘防水胶带填平接线端子与电缆主绝缘之间的空隙。清洁冷缩终端主体内部，根据安装要求确定收缩起始定位标记，对准定位标记，逆时针向后抽取芯绳使终端收缩，收缩过程中不可往前推，防止造成卷边。 b）绕包硅橡胶带或安装端部密封管 c）从终端管开始，半重叠绕包硅橡胶带至接线端子上，再返回绕包一层。绕包硅橡胶带时无需用力拉伸，自然绕包即可。 d）如果端部密封使用冷缩管来实现的，则分别逆时针拉出芯绳，使密封管收缩于预定位置。 （23）安装后各附件尺寸如下图： （24）质量验收 a）及时做好现场质量检查、报表填写工作，加强过程监控工作与质量抽检工作。接头施工属于隐蔽工程，验收应在施工过程中进行。包括对接头准备工作、绝缘处理、导体连接、冷缩接头安装、接地及密封处理、施工标识等项目进行验收。 b）最终附件验收一般包括资料和现场实物检查两个方面。 c）资料包括接头安装记录及质量评定记录、制造厂提供的产品合格证、试验证明及安装图纸等技术文件。 d）现场实物检查包括外观检查、接头固定、接头水平偏差等。 图4-1 钢凯与屏蔽层接地线安装的处理图例
图4-2 安装接线端子图例
图4-4安装绝缘件示例 图4-5 绕包绝缘带安装示例 图4-6电缆终端头成品 《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》GB 50150-2006 《电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范》GB 50168-2006 《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007 《城市电力电缆线路设计技术规定》DL/T5221-2005 《工程建设标准强制性条文》 资料整理编辑：电嗅小哥 |
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