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塔盘的安装都需要注意哪些问题？有7友说，最重要的是保证塔板的水平度和牢固程度，螺栓不能松动。没错，这是大家都认可的一点。除此之外，还有哪些安装流程中应该注意到的？  适用范围 本工艺适用于石油化工装置塔类设备塔内件、填料的安装施工，其它领域塔类设备塔内件、填料的安装施工也可参照执行。 施工准备 1技术准备 1.1 审查塔、塔盘及填料的技术文件和数据，主要包括： 1）产品合格证书； 2）产品技术特性表； 3）产品质量证明书； 4）制造竣工图及安装说明书。 1.2 到货的塔、塔盘、填料经过开箱检验，并经有关单位的共同参加，签字认可检验结果。 1.3编制施工技术方案，明确塔盘、填料安装找正的要求、程序、注意事项等，并经过有关单位和部门的审批。 1.4 根据合同、设计、施工规范、施工技术方案对施工作业人员进行施工前的技术交底。 2材料准备 2.1 准备部分角钢、花纹板制作吊篮吊装塔盘。 2.2 准备部分钢板、角钢制作料斗至少两个填料料斗。 2.3 准备部分布袋输送颗粒填料。 2.4 其他措施用料，如麻绳、连体服、破布等。 3施工机具准备 3.1 常用的施工设备 1）吊车或卷扬机； 3.2 常用的施工机具： 1）倒链、千斤顶； 2）2～5m钢卷尺、钢板尺、直角尺、游标卡尺、通规、止规； 3）石笔、记号笔； 4）手锤、大锤、撬棍、扳手； 5）U型水平管； 6）软梯； 4作业条件准备 4.1 现场达到“四通一平”条件，施工设备、工机具及材料配备到位。 4.2 施工管理人员、作业人员配备到位，作业人员的组织管理就绪。 4.3 设计已做交底，图纸经过会审，问题处理完毕。 4.4 施工图纸、施工及验收标准规范等已准备就绪，满足施工要求。 4.5 编制了施工技术方案，明确了施工方法、要求。 4.6 对施工人员已进行技术交底，明确了施工程序、施工方法、质量标准、质量记录和成品保护、HSE技术要求。 施工工艺 1施工工序 1.1 塔盘安装施工程序  1.2 填料安装施工程序  2施工工艺要求 2.1 施工技术文件编制及施工准备： 1）施工技术方案编制要注意塔盘、填料的类型、产品技术特性及特殊要求。 2）塔盘、填料安装找正前开箱检验合格，具体要求见《设备到货验收通用施工工艺》。 3）安装使用的测量及检查用仪器与量具的精度符合国家计量局规定的精度标准，经过检验并在有效期之内。 4）塔的已安装找正完毕，塔的人孔已打开，塔的梯子平台已安装完毕，塔的顶部吊柱已安装完毕。 5）内部施工准备工作已完成，主要注意以下几个方面： 通风系统（风扇或轴流风机等换气设备）已具备运行条件； 塔内安全照明已到位； 通道设施已准备并安装到位； 脚手架及平台已安装、搭设完毕； 后继的运输设施正常及线路畅通； 辅助设施如吊篮、料斗及安装防范措施准备就绪。 6）塔盘安装前还应进行如下工作： 按照塔盘安装的顺序摆放箱子，根据需要逐一取出塔盘。 在进塔进行安装之前进行预组装，预组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求。 将塔板放在一起，不要螺栓联接，根据塔盘的直径，如果可能一次放两层塔盘。 当一个塔盘安装在塔内时，另一个总是在空地上进行预装。 在开始装配塔盘之前，必须将参照点在塔内定位。 内件安装前清理干净表面的所有锈蚀、油污及其他杂物。 7）填料安装前还应进行如下工作： 安装塔填料之前，应注意确保塔体是干净的，并且确保连接到塔体的所有的管道中没有灰尘、熔渣或其他可能会盖住或堵住分布器或填料的碎片。 每次只将一层所需的填料数量带入工作区域。这样就能避免装的过多（可能发生在装填料时无意间将填料压得过紧）或过少（例如，前一层填料袋装的过多）。 填料支撑圈必须是水平的并且无焊渣；安装填料层限定支耳时，需进行核对以确定填料深度正确。除非填料层限定支耳或其他支承物上已有清楚标明，否则，在安装完填料层支承板后，需画上连续的刻度以标明填料深度。该刻度需从填料支承板的支承圈顶部开始测量。 填料需从合适的人孔或其他填料层入口送入塔体安装；需要时，覆盖住接管，以确保填料和其他碎片不会进入管道。 8）对图纸或设计文件有要求的塔内部进行除锈处理完毕：  2.2 塔盘吊装 1）塔盘板的吊装采用吊篮进行； 2）根据施工人员作业岗位的数目，按照每个岗塔盘需用计划由下至上的顺序依次吊装； 3）吊装上去的塔盘直接运输进入塔内，临时放置在平台上的塔盘板应堆放整齐、平稳。 4）向塔内倒运时，人孔及人孔盖应采用保护罩保护，避免损伤、破坏密封面。 5）运入塔内的塔盘板依次垂直放在受液盘上，斜靠降液板，不得重叠；塔盘板倒运时应接落平稳，防止碰撞、滑落和损坏。  2.3 塔盘安装要求： 1）先复测塔盘支持圈水平度、间距应符合下列规定，不符合要求要提前处理： 将水平仪的贮液罐固定在上一层支持圈上或特设的支架上，刻度尺下端放在支持圈测点上，各测点玻璃管液面计读数的差值即为水平度偏差值；支持圈与塔壁焊接后，其上表面在300㎜弦长上的局部水平度偏差不得超过1㎜，整个支持圈上表面水平度允许偏差按下表中的规定；  相邻两层支持圈的间距允许偏差不得超过±3㎜，每20层内任意两层支持圈间距允许偏差不得超过±10㎜。  2）塔盘安装前，在地面将塔盘上的卡子、螺栓带好，然后用吊车或卷扬机吊放在人孔部位平台上，在人孔上下适当的位置分段同时进行安装。 3）安装塔盘时，每层塔盘的施工人数按下表要求：  4）塔内施工人员穿干净的胶底鞋，站在梁上面或隔离木板上施工。 5）施工人员除携带该层紧固件及必须的工具外，严禁携带多余的部件；塔盘安装完毕后，必须逐层检查，不得将工具及其他物品遗忘在塔内。 6）塔盘安装时，先组装两侧弓型板，再由塔壁两侧向塔中心顺序组装塔盘板。 7）安装时，逐层核实塔盘的形式。 8）塔盘安装时，先临时固定，待各部位尺寸与间隙调整符合要求后，再用卡子、螺栓予以固定。 9）安装每一层塔盘后，即用水平仪校准塔盘的水平度：  10）塔盘安装合格后，拆下通道板，并将拆卸的零部件妥善保管，做好标记，封塔前将通道板复位：  11）降液板安装应符合下列规定： 降液板底端与受液盘上表面的垂直距离允许偏差为±3㎜； 降液板与受液盘立边或进口堰边的水平距离允许偏差为-3㎜～+5㎜； 降液板至塔内壁通过设备中心的垂直距离允许偏差为±6㎜； 中间降液板间距允许偏差为±6㎜； 固定在降液板上的塔板支承件，其上表面与支持圈上表面应在同一水平线上，允许偏差位-0.5㎜～+1㎜； 12）梁安装应符合下列规定： 梁上表面的水平度在300㎜长度内不得超过1㎜，总长弯曲允许偏差为梁长度的1/1000，但不得超过5㎜； 梁安装的中心位置与装配图尺寸的偏差不得超过2㎜； 梁安装后，其上表面与支持圈上表面应在同一水平面上；梁的水平度允许偏差同塔盘支撑圈要求； 13）受液盘安装应符合下列规定： 受液盘的局部水平度在300㎜长度内不得超过2㎜，整个受液盘的弯曲度，当受液盘长度小于或等于4m时不得超过3㎜，长度大于4m时不得超过其长度的1/1000，且不得大于7㎜； 受液盘其他安装要求与塔盘板相同。 14）分块式塔盘安装应符合下列规定： 塔盘板两端支承板间距允许偏差为±3㎜； 塔盘板局部不平度在300㎜长度内不得超过2㎜，塔盘板在整个板内的弯曲度按下表的规定：  15）塔盘板水平度测量方法及合格标准应符合下列规定： 将水平仪的刻度尺下端放在塔盘板各测点上，其玻璃管液面计数的差值即为水平度偏差值； 塔盘板安装后，塔盘面水平度允许偏差按下表规定； 注：1.塔盘面上的水平度测量时，应在与溢流方向成垂直的直线上进行。 2.液流方向上的塔盘面倾斜时，宜避免负偏差（入口端低于出口端为负偏差）。 安装在塔盘板上的卡子、螺栓的规格、位置、紧固件应符合图纸要求；板样排列、板孔与梁距离、板与梁或支撑圈塔接尺寸及密封填料等应符合图纸要求。 16）溢流堰安装应符合下列规定 溢流堰（出口堰及进口堰）安装后，堰顶端水平度允许偏差按下表的规定，堰高允许偏差按下表的规定； 表1：溢流堰顶端水平度允许偏差（㎜） 表2：溢流堰高度允许偏差（㎜） 组装可调进口堰时，进口堰与降液板的间隙用进口堰进行调整，进口堰固定后，在其两端安装 调整板并用螺栓固定，进口堰与塔壁应无间隙。 2.4 塔盘安装完毕的检查封闭 塔盘全部安装完成后，检查人员应会同有关人员按方案及图纸要求进行检查，在最终检查之前，应清除塔盘上及塔底的杂物，最终检查之后安装塔盘通道板、人孔盖，并进行封闭，同时填写“塔盘安装记录”。 2.5 整块填料安装要求 1）底部填料的方位与支撑格栅的方位呈90°。 2）后一层装的填料总是与前一层装的填料呈90°安装。安装时，要注意密封条应紧贴塔壁。 3）整块填料的每一层的周边装有两个密封圈，以密封填料和塔壁之间的间隙，在安装之前，密封圈应向外扳出。 4）直径大于500㎜的填料由于会向下陷，安装时需要在中心位置使用三个安装杆以支承填料。 2.6 分块填料安装要求 1）用密封条密封分块填料与塔壁的间隙。从每一层填料的顶部填料块开始安装，这样，最后一块填料在塔的另一端。为了便于最后一块填料的安装，可以用所提供的薄钢板。 2）填料与塔壁之间的间隙不应超过5㎜-10㎜。块与块之间的间隙在整个载面上均匀分布。 3）第一层填料安装完毕后，把密封条放在该填料层的周边，密封条穿孔处朝下。 4）边缘块密封条相交处应有至少20㎜的重叠，然后，将密封条推向塔壁，这样填料与塔壁间的间隙不会大于上述的5㎜-10㎜。 注意：为避免在安装过程中对填料表面造成伤害，必须用盖扳保护填料。 2.7 乱堆填料安装要求 1）从包装袋中倒出乱堆填料，乱堆填料在干燥的条件下装入。 2）如果可能，从填充层底部开始安装。若不可行，需同时安装不同的平面，则应对正在下面安装的人采取适当的保护措施。 3）确保填料层的上限清晰可辨。这通常是由焊接在塔壁上的填料层限定支耳标明。否则，需事先先用粉笔标明。 4）将装填料斗安装到填料塔的人孔处，连接好传送布袋下端安装专用填料分配器；提升料斗装满填料后吊装到装填料斗的上方，放到装填料斗中；通过传送布袋，控制阀门开启进行各层填料的装填。 5）装填到一定数量后，作业人员进入塔内部进行填料平整，如此重复进行装填工作；应避免在填料上直接行走，那样会导致填料局部受压并受损。如果由于塔径的关系而必须进入塔体，则必须提供踏板，踏板必须使牢固的，并且在使用时不会损坏填料，确保在使用后撤除踏板。 6）当达到了预期的填料层深度，在安装填料层限制器之前先对层的顶部进行测平。填料层限制器需直接铺在其支承物上。不要为了适应填料层限制器而挤压填料层，也不要在填料层顶部和填料层限制器之间留有大于两个填料环直径的间隙。 7）安装过程中，在适当的时候，以及接近完成的时候，对袋子进行清点以确保将所有的袋子从塔中拿出。 8）装填到位后，进入内部进行检测处理，并计算装填密度和体积。 2.8 填料安装完毕后安装填料压盖格栅到支撑圈上面，调整好间距后用钢丝相互捆扎；安装压梁，用螺栓紧固，用钢丝将压梁和压盖捆扎牢固。 2.9填料安装完毕的检查封闭 填料全部安装完成后，检查人员应会同有关人员按方案及图纸要求进行检查，检查合格后进行封闭，同时填写“设备填充记录”。 HSE注意事项 1.所有施工人员应穿戴好劳动保护用品，各工种持证上岗；在施工中要严格遵守本工种的安全操作规程。 2.施工前办理进容器作业许可证；工作前注意工作环境，所有与塔盘施工无关的人员，一律不准入内。 3.在塔内焊接时，现场无可燃物，并应采取必要的安全防范措施。 4.为避免受伤，在搬运填料时必须穿防护服并戴防护手套。 5.为避免在安装过程中对填料表面造成伤害，必须用木板或薄钢板保护填料。 |
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