浅析塑料管材在农村饮用水安全工程施工中常见的问题注意事项
2016-06-06 10:53:44
1鉴别管材外在表现及出现问题的原因 1.1超高分子量聚乙烯管材与通鉴别掺假PE管材水过程中呈现竖向裂痕 超高分子量聚乙烯材质的管材延展性,抗冲击性相当强,如果管材在搬运,装卸,施工回填过程中不注意保护管体,对其造成感性冲击,长生了裂痕。就可以证明是掺假PE管材冒充超高分子量聚乙烯管。 1.2 胶粘管材连接时包括管件承插口漏水 连接口胶合剂牯洁巩固时间短,胶合剂涂抹过少或过多,插入段没有插到承插口底部,造成间隙过大,致使漏水,锯断管材再次连接时没有削角,连接时将胶合剂依次推入了管材内部,两接口处反而没有粘合一块温度较低粘合剂不易挥发,使两管材不能粘合。 1.3 管材通水试压或泵房开关泵过程中引起的管材爆裂 超高分子量聚乙烯管材承压性好,普通管材管材试压过程中,不注意排气,产生气锤,导致管材爆裂新管线在通水过程中,泵房主阀门开启6过大、过快,瞬时产生水锤,导致管材破裂。 1.4管线试压过程中,分支管件出现破裂,管材开脱 装接完毕后,支管线未填土,或填土过少,管线分支处未做止推镦巩固处理。 1.5活套管材承插口处漏水 活套管材连接时胶圈顶翻,导致漏水,活套胶圈放置时,与管材沟方向相反,导致漏水。 2预防应对措施 2.1管材通水过程中呈现竖向裂纹问题预防 搬运、装卸管材时严格要求轻搬轻放,装卸管材时,严禁出现抛摔、滚拖现象。管道沟开挖掘后,及时清理出砖石等硬物,PVC管应埋没于冻层土以下,管理安装完毕后,埋设时应注意管体周围确保回填细沙或细土10cm以上,***后将废土运送适当场所处置。 2.2胶牯管材连接时 承插口漏水问题预防 管材牯接过程中连接口溢出胶合剂应用于干抹布及时擦净,胶粘管材安装完毕后应等待24小时方可通水试压,粘接时胶合剂应均匀涂抹,不可涂少,否则达不到粘连效果,也不可过多,以免溢出胶合剂腐蚀管材,造成管材壁软化损伤,降低承压能力,严重时直接导致破管,对于管材管件承插口处理时,应旋转插至到底,防止因胶合剂涂抹不匀造成管材不能完成粘接,锯断管材进行二次连接时应将管材断面与轴线垂直切割,并以此30度-45度方向做削角处理保证两管材均匀接触胶合剂 ,冬季施工后 先用喷灯对管材或管件承插口部位做加热处理后,在行涂胶以提高粘结速度。 2.3管材通水试压或泵房开关泵过程中引起的管材爆裂问题预防 饮水安全工程施工设计中应在管道的前端、末端及***高点安装排气阀,注水前将其打开,然后慢慢开启管道阀门,使水缓缓注入管体,待排气阀门均匀冒出水柱后,关闭气阀,进行升压,整个试压过程中至少排气三次,以保证管道内无空气存在,开泵时应关闭泵的出水口阀直接停止。主管道阀门,尤其是但管线上的阀门开启和关闭时,必须缓慢进行,是流水的变化缓慢一些,不致造成直接水锤和气锤而引起管材爆裂。 2.4管线试压工程中,分之管件出现破裂,管材开拓问题预防 管线工程连接完毕后,支线试压以前应保证管线顶部覆盖细土或细沙。管道上设置的阀门,排气阀等配件其重量不得有管道支撑;管道在转弯处、三通处、四通端头等分歧部位应设置推墩,防止因管材或管件发生移位、变形,造成管件破裂或管材开脱。 2.5活套管材诚插口处漏水问题预防 活套管材连接时,两管材应保持在同一平面,并将外管拉入规定标记深处,再用锯条等薄片监测管材插口处周4-5个点,放置胶圈时应将胶圈小坡度边朝向管材承插口处,大坡度朝向插口处。 2.6管材与法兰、阀门连接处、法兰与管材黏结处漏水问题预防 在法兰与管材、阀门连接时应先将管材与法兰粘合在一块,等胶合干固后再与阀门紧缩或者提前将法兰与f阀门紧缩在一起,在与管材利用胶合剂粘合。 总之,在工程施工中,施工单位应加强员工技术培训教育,严格按照施工规范施工,以确保工程顺利进行,使引用水安全工程得以高标准速度完成。 |
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