|
1. 玻璃钢烟囱段加工技术现状简介 对于大口径（内径≥5.0m）玻璃钢烟囱而言，国内目前通用的加工程序是： 1）、模具表面缠绕聚酯薄膜（脱模剂）； 2）、缠绕碳纤维毡（导静电）； 3）、喷涂短纤维或者铺设短纤维毡（防腐蚀隔离层）； 4）、（表面固化后）打磨、吹灰，铺设短纤维毡过渡层，然后缠绕环向纱和单向布（第一层，7～8mm厚）； 5）、（表面固化后）打磨、吹灰，铺设短纤维毡过渡层，然后缠绕环向纱和单向布（第二层，7～8mm厚）； 6）、（表面固化后）打磨、吹灰，局部铺设短纤维毡过渡层，然后缠绕加强筋；其他部位喷涂表面防护层（胶衣层）； 如上述所示的整套工艺执行下来，2.5～3天/节的加工速度，已经是很快的了。 但是，由于玻璃钢烟囱的加工工艺，受到环境温度、相对湿度的限制（《烟囱设计规范》有明确的限制条件），再加上中国工程管理体制的限制——一般是前一年第四季度报计划、第一季度批计划、第二季度招标、第三季度施工，如果不对包括该烟囱的加工技术加以改进，充分利用有限的时间窗口加工完毕玻璃钢烟囱段，那么在北方的很多地区，将难以实施——玻璃钢烟囱的应用客户，很可能被限制在气候较温暖的黄河以南地区。 2. 玻璃钢烟囱加工控制技术的难题 由于玻璃钢烟囱所用树脂，基本上是乙烯基酯树脂，其固化放热峰值高达150℃左右，并且由于乙烯基酯树脂属于电、热的不良导体，树脂的固化放热不能及时地扩散到周围大气环境中，如果一次加工的玻璃钢层厚度过厚，很有可能导致已缠绕树脂的固化速度，在早先缠绕树脂的固化放热作用下急剧加快而形成爆聚，轻则导致已缠绕的玻璃钢制品开裂，重则引起火灾！ 我想，很多玻璃钢同行，均遇到过此类问题、吃过这类苦头。 3. 玻璃钢烟囱快速加工技术简介 冶建总院作为一个历史超过60年、国内玻璃钢行业的开拓者之一、中国玻璃钢工业协会的发起者之一，在玻璃钢技术领域，已开展了50多年的相关技术研究。特别是最近10多年来，基于国内大口径玻璃钢容器、玻璃钢烟囱应用市场的拓展，以及国内玻璃钢烟囱加工过程中，质量问题、安全问题频出的的现实，自2000年前后即开展大口径、大壁厚玻璃钢制品缠绕控制技术的研究，并先后于2006年秋季、2012年夏季，利用本院提供相关技术服务的机会，进行了2次工程应用试验（分别为内径6.6m和最大壁厚22mm、内径3.5m和壁厚15mm。），大获成功，工程承包商和业主一致叫好。 在2016年6月，冶建总院第三次提供大口径玻璃钢烟囱技术服务项目上，再次获得成功应用！ 案例相关参数如下： 1）、玻璃钢烟囱的内径7.5m、壁厚17～22mm、每段缠绕长度6.0m； 2）、目前已获得最短缠绕加工时间21小时（从开始缠绕聚酯薄膜、到安装完毕加强筋和喷涂完毕外保护层），如果考虑到玻璃钢烟囱段的固化、脱模、模具整修时间，每段玻璃钢烟囱段的加工控制周期，也只有30小时，在1.5天/节之内！ 3）、如果承包商的装备可靠性、操作人员的技术水平得到提高，笔者完全有信心，将缠绕时间缩短至16小时、整节玻璃钢内筒的加工周期缩短至36小时/节（1天/节）！ 4）、缠绕工人力配备：一班制、6～8人（视加工设备的技术水平、工人的熟练程度而定）。 4. 加工过程参考照片 下列照片，基本上反映出该案例的主要生产节点：
第一次结构层缠绕完毕
5. 简单讨论 各位同行，可就笔者的上述工程试验结果，加以简单的测算： 1）、贵司采用该技术，可为贵司的大口径玻璃钢制品（玻璃钢储罐、玻璃钢烟囱）的加工，缩短多少加工周期、节约多少加工成本？ 2）、如果贵司掌握了该类玻璃钢烟囱的快速加工技术，可以为贵司拓展多少客户群体？扩大多少客户地域分布？ 3）、本案例再次证明，技术研究和进步（用时髦的话讲，“技术创新”），是推动社会进步、提高经济效益的最佳途径！ |
|
|
来自： Bond72 > 《复合材料复合材料复合材料复合材料复合》
