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咬边
咬边是指焊缝边缘母材上被电弧烧熔的凹槽未被填满。（如图1） 产生咬边的主要原因是： （1）焊接电流过大； （2）焊条角度太陡； （3）电弧太长； 防止措施： （1）选择合适的焊接电流； （2）焊条摆动时，在坡口边缘停留时间稍长些； （3）操作时电弧不要拉的过长； 气孔
是指熔池中的气体来不及逸出而停留在焊缝中的孔眼。也就是气体在焊缝中形成的孔洞，通常成球状，也可能为细长状。（如图2）
气孔存在不同的类型：a）均匀分布的；b）密集分布的；c）链状分布的 产生气孔的主要原因： （1）工件表面不洁净（如存在铁锈、油脂、水、涂层材料等）； （2）电弧太长，保护效果减弱，使空气中氮气、氧气侵入； 气孔防止措施： （1）清理接头及邻近表面铁锈、油脂等； （2）改变焊接条件和工艺； （3）采用合理方式烘干和储存焊条 ； 夹渣
夹渣是指熔池中的熔渣末浮出而存在于焊缝中的缺陷。（如图3） 产生夹渣的主要原因是： （1）焊接电流太小； （2）焊速太快； （3）多层焊时，清渣不净； 防止措施： （1）多道焊时及时清理前一道焊缝表面； （2）增加接头的坡口角度； （3）选择合理焊接工艺；
弧坑裂纹（火口裂纹）
是指在焊缝收尾处的裂纹，凹陷的弧坑内所形成的裂纹。 产生的原因是：焊条过快地离开熔融金属，收弧过于突然，尤其在采用大的焊接电流时，液态金属凝固时的收缩导致裂纹的产生。 防止措施：收弧时利用手工的方法，反复熄弧再引弧2到3次填满弧坑。 未焊透
未焊透是接头根部未完全熔透的现象。（如图4） 产生未焊透的原因： （1）焊接热量输入小； （2）不合理的接头设计； （3）坡口面角度不合适； （4）焊接电弧控制不当 防止措施： （1）采用合理的焊接热输入； （2）合理的接头设计； （3）合理的坡口面角度； （4）对于碱性焊条采用短弧焊接； 【欢迎加入】 |
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