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十四、设备润滑管理制度 一、总则 设备的润滑管理工作是设备工作中的重要组成部分，正确与合理润滑是保证设备正常运转，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率的一项有效措施。 二、润滑管理的组织 在设备管理负责人的指导下，建立由设备管理部门、工段、班组构成的三级管理系统。 三、润滑管理的任务和职责 1. 设备管理部门润滑管理的任务和职责 ⑴.制订设备润滑工作的各项制度，并负责润滑技术和业务指导，深入现场检查、监督。 ⑵.编制各类设备润滑卡片、图表和有关技术资料。 ⑶.贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作。 ⑷.制订油耗定额，按时向有关部门提出年、季、月需要的润滑油料计划，并按期统计实际消耗数量。 ⑸.编制设备油箱和润滑站的年、季、月清洗换油和检修计划。 ⑹.组织废油回收及再生工作。 ⑺.检查润滑油的使用和审查后质量的化验结果。 ⑻.检查润滑用具的合理使用，总结和推广设备润滑的先进经验，并提出润滑工作的奖罚意见。 2. 工段设备润滑管理的内容和职责 ⑴.工段段长负责本工段设备润滑管理工作，对设备管理部门负责。 ⑵.建立健全“五定”润滑工作制度。 ⑶.管理本工段润滑油（脂）的领用发放，加油状况，换油回收的管理工作。 ⑷.结合循检制度，检查设备润滑情况和记录。 ⑸.负责审核编制本工段年、季、月设备用油、换油计划，每月统计润滑油（脂）消耗情况，并向有关部门上报。 ⑹.负责本工段岗位人员的润滑技术培训。 ⑺.协同设备管理部门处理润滑技术问题，推广应用润滑新技术。 3. 岗位工人润滑工作职责 ⑴.按照“五定”要求和有关规定认真作好设备润滑工作。 ⑵.勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情况或滴漏现象应及时处理或向有关人员报告。 ⑶.保持润滑设备、器具和润油油嘴以及润滑油脂干净清洁，不混乱油脂牌号。 ⑷.按润滑卡的规定，按时加换油脂，清洗油箱并做好记录，每张卡用完后，交回工段保管。 ⑸.根据润滑卡的实际消耗记录，每月统计一次，交工段审核并送设备管理部门备查。 四、设备润滑的“五定”工作内容 1.定人：按照专群结合的原则，规定什么润滑部位和润滑点由操作工人负责加油，什么部位由润滑工人负责加油、换油。 2.定点：根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油。 3.定质：根据设备说明书和具体情况定润滑油品。 4.定量：在保证良好润滑的基础上，本着节约用油的原则规定油箱换油和各润滑点每班用油的定额。 5.定期：按照润滑卡或图表规定的时间进行加油、添油和换油周期进行清洗换油。 五、润滑卡片的编制 1. 润滑卡片是组织设备润滑的基本文件，由设备管理部门负责编制。 2. 润滑卡片是设备润滑的档案资料，它包括设备的换油部位、润滑油脂的名称及牌号、消耗定额、换油周期等。 六、润滑油脂的管理 1. 各车间应有专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理，做好领用发放工作。 2. 润滑油脂要分类、分牌号设置明显标牌，放置合理，严格控制混乱油脂牌号和类别。 七、废油的回收和再生 1. 为了节约润滑油脂，各用油单位要积极做好废油的回收。 2. 各车间在清洗换油时，应将旧油、废油送往供应部门进行回收。 3. 不同种类的废油应分别回收保管，不能混在一起。 4. 高级的废润滑油和专用油品应单独回收。 5. 储存废油的油桶应当加盖，防止灰砂及水混入油内。 6. 废油的回收，库房应作好原始记录。 7. 再生油经化验合格后，应按照新油的管理制度进行管理。 八、 检查与考核 本制度由设备主管部门负责对设备使用情况定期检查，生产厂考核，企业管理规划与基建部监督，每季度进行一次。
十五、设备的备品备件管理 一、 备品备件的计划管理 1.备件需用计划应分类编制一般分为： ⑴维护需要的备件，即易耗、常换件。 ⑵大、中修需用的备件，即非常换件。 ⑶事故性需用的备件，即主要结构件。 ⑷进口备件，即引进设备专用备件。 2.全年备品备件需用量，应根据生产计划和定额计算结果，经四查（查厂库存、车间库存、厂外订货、机修加工计划）以后确定的实际需用量进行编制，四查由设备管理员负责。 3.每年备品备件需用计划编制时间应由设备管理部门在11月底布置下达，各生产工段部门应在12月10日前上报设备管理部门，在12月20日汇总审核上报主管生产领导审批。 4.属大、中修、事故性备件，必须分别单独编制计划，不能混淆。 5月度只安排补充急需的关键备件，定项、定量、定时供应。 6备品备件计划，应将名称、规格、型号、材质、数量、厂家名称、设备名称等填写齐全，准确无误，满足订货要求。 二、事故备件的处理 设备发生事故所需的备件，必须按特殊情况处理，要千方百计迅速解决，尽快恢复生产。 三、对外订货管理 1.严格按年度需用和临时急需的月计划开展订货工作，不重订、不漏订、不错订。 2.严格按照备品备件规格及性能要求，择优选厂，比价比质比服务订货。 3.订货合同规定的备品备件名称、型号规格、材质、数量、单价、交货期、质量标准、到站、结算方式等栏目必须填写清楚、准确无误。 4.非标准件的加工由维修单位委托加工。 5.备件到厂后经检验发现质量问题，订货员必须负责及时联系处理，不得影响生产需要和造成经济损失。 四、备件、部件的修复再生 设备检修更换下来的备件，尺寸不符合要求、机械性能并没有变化的备件，应采取堆焊、喷镀等修复方法，使其再生，这是节约备件、降低费用的有效途径。对于修复利用有贡献维修人员应按照“奖励条例”执行。 五、备件的报废 1.腐蚀严重或超限使用，又不能修复的备件。 2.技术落后的备件。 六、本制度由生产厂检查，企业管理规划与基建部监督执行。
十六、设备档案资料管理制度 一、设备档案资料管理总则 设备档案资料是设备制造、使用、管理、维修的重要依据，为保证设备维修工作质量、使设备处于良好的技术状态，提高使用、维修水平，充分发挥设备档案资料为日常设备管、修、用服务的职能，特制定本制度。 二、有关设备档案资料的说明 1.有关设备资料是指从设备选型（设计）、购置、安装、使用、维修改造、更新、直至报废等全过程中形成并经整理应当归档保存的图纸、图表文字说明、计算资料、照片、录像、录音带等科技文件资料，设备管理部门负责全公司生产设备的资料整理，移交公司档案室管理。 2. 设备档案资料的内容 ⑴.厂家的技术检验文件、合格证、技术说明书、装箱单。 ⑵.设备安装、记录、调试记录验收移交书。 ⑶.设备附件及工具清单。 ⑷.设备大、小修理记录，竣工验收单，修理检查记录。 ⑸.精度校验及检查记录。 ⑹.设备改装、更新技术。 ⑺.设备缺陷记录及事故报告书（原因分析处理结果）。 ⑻.设备技术状况鉴定表。 ⑼.安装基础图及土建图。 ⑽.设备结构及易损件、主要配件图纸。 ⑾.设备操作规程（包括：岗位职责、主要技术条件、操作程序、维护保养项目等）。 ⑿.其他资料。 三、设备档案的管理 由公司档案资料室负责统一集中管理，保证设备档案资料。 四、 设备档案的收集整理 1.新设备进公司，供应公司人员及有关部门管理人员负责收集整理第二.2.⑴、⑵、⑶项内容资料，并移交公司档案室管理员，且在移交单上共同签字。 2.设备检修与维修期间，由设备管理部门组织工程技术人员及有关人员对设备的易损件、传动件等进行测绘，经校对后将测绘图纸汇总成册存档保管。 3.设备管理部门负责收集审查第㈡.2.⑷-⑿项的各种资料，并负责将审查合格完整的资料移交公司档案室管理员，由档案室管理人员建档并在移交单上共同签字。 4.原图原件或无备件的技术档案资料一律不得外借或带出资料室，只能在资料室查阅。 五、设备档案资料管理的具体要求 1.技术文件力求齐全、完整、准确。 2.检验（检测）、检修、验收记录等资料由设备管理部分管人员作分类整理后交资料室作统一管理。 3.所有图纸要有统一的编号。 4.图纸上的技术要求要求标注齐全、图纸清晰。 5.型号相同的设备、因制造厂和出厂年份不同，零件尺寸可能不同，应与实物核对，并在图纸索引中加以注明。 6.设备经改装或改造后，图纸应及时修改。 7.图纸的修改应表示在底图上，并在修改索引中注明。 8.凡原制造厂的图纸，一律沿用原制造厂的编号。 9.外协加工和自己制造的非标设备的各种资料管理与外购标准设备相同。 10.严禁将图册中的图纸设备图纸资料作为加工和外协等用。 六、图纸资料的借阅审批手续 1.资料管理员认真按《图纸资料借阅登记表》填写名称、图号、张数、借阅时间、期限等项，借阅人在签字栏内签字。 2.绝密文件资料借阅，需经总工签字批准后方可借阅，其它资料可由设备主管领导签字后方可借阅。 3.借阅超期未还者，应办理延期手续，丢失、损坏者作价赔偿。 4.非为我公司服务的外单位人员不得借阅公司的设备档案资料，为我公司服务的人员经设备主管批准，可在资料室查阅有关的档案资料，但不得将档案资料带出，外来服务人员需将资料带出，应经公司经理签字批准。 5.原图原件或无备件的技术档案资料一律不得外借，只能在资料室查阅。 6.本单位人员调出或离退休前，有借阅资料未还者，须办理归还手续，否则，党政部不予办理调、离、退手续。 七、本制度由党政工作部负责检查、考核，企业管理规划与基建部负责监督。
十七、设备检查考核评比实施细则及奖惩条例 一、总则 为了加强设备管理的考核工作，更好地监督设备管理工作的进行，衡量设备管理水平，本着“全面、细致、严肃、认真”的原则，特制定本细则。 二、考核办法 1.生产技术部设备管理部门每月25日前对各工段的设备管理工作进行检查考核评比，根据考核情况做出相应的奖罚事项，并在下月进行兑现。考核成绩纳入工段经济责任制。 2.检查结果划入四个等级： ⑴.95分以上为优秀单位； ⑵.85—95分为优良单位； ⑶.60—85分为合格单位； ⑷.60分以下为不合格单位； 3.在设备完好率检查的基础上，产生红旗设备（标准见红旗设备评比制度）。 4.对每月评出的优秀单位予以通报表扬，基础奖金1000元，在95分基础上每增加1分增奖200元；对每月评出的优良单位，基础奖金500元；在85分基础上每增加1分增奖50元；60分以下的单位罚款1000元，每降低1分增罚200元。对评为红旗设备的机台操作人员和包机维修人员，每人给予200元的奖励并挂牌。奖罚款额由财务部单独立帐，专款专用。对年度评为设备管理优秀单位的奖励，由公司决定奖励额。 三、评比标准 生产工段不负责电气设备、自动化设备、仪器仪表、电路网络的维护、保养，应由电修管理，进行考核。 附生产工艺线机电设备检查评比标准： 生产工艺线机电设备检查评比标准
四、组织结构 考评组由生产技术部设备管理部门及各工段的段长组成，生产技术部长主持。 五、考核范围 分选车间、热解车间、制砖车间、中控室、化验室等部门的设备管理。 六、本制度由设备管理部门检查，生产技术部考核，企业管理规划与基建部监督。
附件一：设备完好指标 企业的机电设备技术状况分为四类：完好、带病运转、因病停转（包括暂时残缺）、待报废。 一、完好设备： 1.设备的零部件齐全完好，虽有病损或较小缺陷（变形、开裂）但又不致恶化，并在按时保修和计划检修、正常负荷条件下，能保持安全运转。 2.设备性能基本良好、不松动、无异响、无漏油、无漏气、无漏水现象，传动、润滑和冷却等主要系统工作正常，控制系统灵敏可靠。 二、带病运转设备： 零部件有明显缺陷，不能保持运转周期，已降低负荷或在震动和温度较高等情况下勉强维持运转的设备。 三、因病停转的设备： 零部件严重损坏或残缺，暂时不能开动，但修复后仍可运转的设备。 四、待报废设备： 主要零部件严重损坏不能开动，在技术无法修复或没有修复的价值，应报废，未经上级主管部门批准的设备不准随意按报废设备处理，已经批准报废的设备，不再统计。
附件二：红旗设备标准 设备标准、技术性能要求： 1.设备必须具备完整的各种管理制度。 2.生产设备全年无重大设备事故。 3.操作系统、自动化及仪表灵敏可靠，运转正常。 4.生产设备运转原始记录准确、齐全、规范、真实。 5.设备操作人员必须做到“三懂”、“四会”（三懂：懂性能、懂结构、懂原理；四会：会操做、会维护、会保养、会检修）。 6.设备机台整洁，做到“四无”、“五不漏”（四无：无积灰、无杂物、无松动、无油污；五不漏：不漏油、不漏风、不漏气、不漏电、不漏水）。 不漏油：设备静止固定结合面不允许存在油迹，转动滑动部位允许有油迹，但擦干后3分钟内不见油，半小时内不滴油，非密封回转部位，润滑油脂不得甩到其它部位和基础上。 不漏风：用风设备、管路、阀门等用手试验距100mm处无感觉。 不漏气：设备、管路、阀门及附近等处以不见冒气为合格。 不漏电：绝缘电阻符合要求，安全防护装置符合电气规定规程。 不漏水：设备静止固定结合面不允许漏水，各管道和转动部位不允许滴水。
十八、备用设备的盘车制度 根据甲醇厂设备管理制度，对备用设备的盘车进行了如下规定： 一、设备使用车间备用设备根据设备实际状况，分类制定盘车周期如下： A．大型设备盘车周期为每三天一次； B．油站每七天启动运行一次； C．泵类设备盘车周期为每两天一次。 二、对于带联锁自启动的备用机泵，必须在保证生产和人身安全的前提下进行盘车操作。 三、盘车操作规定如下： A．大型设备每次盘车90°。 B．泵类设备每次盘车两圈以上。 C．油站每次运行时间为30分钟。 D．应在设备转动外露部位(如轴头、联轴器等)应划出明显的盘车标记，并与盘车周期相对应。 四、建立设备盘车记录，每次盘车后要准确填写盘车记录表.
十九、电仪值班人员管理制度 1、为确保工厂电仪设备的正常运行与精确监控，从而保证我厂生产工作的顺利进行，电仪人员必须进行夜间值班，具体管理办法如下： 2、值班人员值班时间为下午5：00至第二天早上8：00，值班人员在值班期间手机必须开机。 3、值班人员在值班期间不得擅自离开厂区，如果有事须离开必须向当日值班领导汇报并告知联系方式和需要离厂时间，办事完毕后必须返回厂区，并向当日值班领导汇报。 4、值班人员在处理现场问题时严禁单人操作，必须双人进行，一人操作，一人负责监护，在不能确认有无危险隐患的场所处理问题时，必须由岗位人员确认安全并给与监护。 5、值班人员值班需按要求认真填写值班记录，尤其要将遗留问题记录清楚、详细。 6、值班人员在白班人员上班前必须把办公室和值班室卫生打扫干净，给白班人员营造一个舒适的工作环境。 7、值班人员要按照值班表安排的日期进行值班，值班人员需要换班必须提前4小时通知工段长，禁止擅自换班。
二十、电仪人员管理和责任区划分管理制度 1、严格执行工厂规定的各项规章制度，完成领导下达的各项任务。 2、每天提前十分钟点名，八点不到者按迟到处理，八点半不到者按旷工处理，有事提前请假，没批准假不来按旷工处理。 3、为了确保电仪设备的安全正常运行，使我厂电仪人员完全熟悉现场的电气、仪表设备，了解我厂生产工艺和安全防护措施，确保人员健康、生产安全顺利进行，特按片划分责任区。 （1）划分： ***、***、***负责控制室DCS系统、办公楼一楼配电室、闭路监控系统、消防和危险气体报警系统、办公自动化系统、通讯系统范围内所有设备的维护。 **、***负责压缩配电室、合成车间所有电仪设备和自动化设备，包括所辖范围内的PLC系统、监控探头、消防和危险气体探头、通讯设备以及合成辖区内其他公共设备所配电仪设备。 ***、**、***负责空分配电室、空分车间所有电仪设备和自动化设备，包括所辖范围内的DCS、PLC系统、监控探头、消防和危险气体探头、通讯设备以及空分辖区内其他公共设备所配电仪设备。 ***、***、***负责203变电所、净化车间所有电仪设备，包括所辖范围内的监控探头、通讯设备以及净化辖区内其他公共设备所配电仪设备。 （2）责任 A***、****为各责任区的主要负责人。 B各责任区人员必须保证所辖范围内所有电仪设备的安全可靠运行。 C各责任区人员必须熟悉所辖责任区内工艺流程、存在危险源类别、存在危险源性质和所需安全防护用品，熟悉所分责任区电气、仪表设备的工作原理，提高自我保护和现场处理问题的能力。 D各责任区人员必须完善所辖范围内的内业资料，资料必须与现场实际相符，包括（配电系统图、电气控制原理图、仪表数据表、控制系统接线或原理图、配电柜台帐、强检设备台帐、联锁设备台帐、交接班记录、安全教育记录、停送电工作票、外来人员记录等） E各责任区卫生，包括（配电室、责任区、气体分析小屋、值班室、保温保护箱内、变配电箱内、变配电柜内、DCS控制系统柜内、PLC控制系统柜内、操作箱柜内、接线盒内、分线盒内、桥架内等） F力保所辖防爆责任区内电仪设备失爆率为零 G负责责任区内设备的月度计划、技改和其它有关工作。 注：***负责电仪人员管理、全厂高低压电气设备的管理、电气计划审核、电气协调、电气技术改造和电气疑难问题的处理。梁君负责全厂DCS、PLC系统、网络、通讯和仪表设备的管理、仪表计划审核、仪表协调、仪表技术改造和仪表疑难问题的处理。 4、车间每月将按照《电仪人员管理和责任区划分管理制度》和《电仪人员考核细则》对电仪人员进行月度考核，同时考核结果将作为年底评比先进和管理岗位选拔的依据。
二十一、配电室管理制度 一.范围 2、启停1000千瓦以上（包括1000千瓦）的设备，必须和二厂3万5千伏负责人进行电话联系并得到允许后方可操作，同时做好启停记录。 3、不得随意修改综保、软起、保护器、变频器等仪器仪表的参数，高压柜和变压器综保的定值只能由二厂3万5千伏变电站指派人员（或工段长以上人员在指派人员的授权下）设定、修改、记录且签字确认，并经由装备处批准后档案室备案；其它参数的设置由工段长以上人员批准，主修以上人员修改并做好记录。 4、非电气工作人员禁止随便进入配电室，实习人员和临时参加劳动的人员须经安监科安全教育后，在生产部或电气工作人员负责人指导下，方可进入，对外单位派来支援和配合工作的电气工作人员，工作前应由现场工作负责人介绍现场电气设备运行情况以及有关安全措施。 5、带有计量装置的配电柜，其计量装置要满足要求，计量装置的试验、校验应由有资质的电业部门负责。 6、变配电室内应备有下列用具器材和备品: 9、 配电室配电柜的信号回路信号灯、光字牌、电铃及电钟应显示准确、工作可靠。
二十二、防爆电气﹑仪表设备管理制度 防爆电气设备工程的设计应符合现行的国家标准和规范要求。 一、防爆电气设备的选型原则是安全可靠、经济合理。防爆型防爆电气设备的明显部位应有清晰的防爆标志。 五、防爆电气设备的运行与维护应按《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》（试行）规定执行，并定期检查执行情况。 六、防爆电气设备的检修按《爆炸性环境用电气设备的检修》和有关规定执行，防爆电气设备的检修人应经过防爆电气设备知识的培训。
二十三、仪器、仪表自动化设备管理制度 为加强仪器、仪表的管理，控制和优化工艺条件，降低物料消耗，提高产品质量，达到安全稳定运行的目的，特制定本制度。 一．生产部应根据计量仪器检测，控制与联锁、报警要求的实际情况，建立健全相应的仪器、仪表计量管理和维修机构，明确各级职责，加强仪器、仪表的维护与管理。 二．生产部必须严格制定与实施仪器、仪表保管与使用规程、维护检修规程、安全技术规程等。 三．生产部必须建立带有工艺控制点的模拟流程图、仪表安装施工竣工图和调校记录，仪表工作电源系统图，仪表空气管道系统图等基础技术资料。 四．仪器、仪表日常管理工作 （1）要做到：岗位有责任制、巡回检查有规定，使用维护有要求，检修调校有周期、有计划，以保证仪器、仪表测量精度，不断提高仪器、仪表的完好率、控制率和信号联锁的投运率。 （2）仪器、仪表使用人员，应对在用仪器进行妥善保管、正确使用，经常保持仪器、仪表的完整和清洁。 （3）仪器、仪表的报废和更新，由生产部提出申请，报厂分管领导部门组织经济技术论证。认为技术先进，性能良好，经济合理，经上级有关部门批准后，办理报废更新手续。 （5）工艺控制的仪表整定参数或继电保护整定值的变更，均应由厂生产技术部门提出申请，经副厂长或总工以上领导批准后，贯彻执行。 五．仪器、仪表安全运行 （1）仪表空气、电源、管线保温蒸汽的供给系统，要经常维护检查，消除缺陷、保持完好，保证正常供给、安全运行。 （2）仪器、仪表保护器件，联锁和报警设施的解除与停用，均应向生产部门提出，报副厂长或总工以上领导或其它授权人批准后，方可执行。 （3）生产部应组织定期或季节性仪器、仪表大检查，作好事故防范工作，以保证安全可靠运行。 六、基础资料 （1）仪表专业管理制度、检维修规程等 （2） DCS、PLC等控制系统台帐、系统验收记录、系统点检及故障处理记录、系统修改记录；系统设计资料、说明书、系统软件、应用软件、系统备份盘等。 （3）仪表联锁保护系统台帐、联锁原理图/逻辑图、联锁工作票等。 （4）可燃、毒性气体报警器台帐、检测点分布图、仪表说明书、回路图、校验及检定记录等资料。 （5）所有仪表的设计资料、图纸，选型资料、说明书、随机资料、配套仪表及其它设备资料和相关图纸，安装调试记录、验收记录、检修校验记录等。 （6）仪表设备故障及缺陷记录等。 七、检查与考核 （1）公司设备管理部每季度对各使用单位的仪表设备进行检查。各使用单位设备管理部门应组织本单位的定期检查或日常检查。 （2） 对仪表设备，按以下技术指标进行检查、考核： （一）仪表完好率≥95%； 使用率≥95%；控制率≥90%；泄漏率≤0.5‰； （二）分析仪表完好率、使用率≥90%。 （三）联锁系统投用率为100%； （四）可燃、有毒气体检测报警仪的安装率、完好率和使用率为100%；
二十四、可燃、有毒气体检测报警仪管理制度
1、根据使用场所爆炸危险区域的划分，选择检测器的防爆类型；根据使用场所被检测的可燃性气体的类别、级别、组别，选择检测器的防爆等级、组别。 四、可燃、有害气体检测报警仪的日常维护、故障处理及检修管理。 五、可燃气体报警器每年应全面检修一次，维护和检修按《石油化工设备维护检修规程》（SHS 07005-2004）要求进行。
二十五、在线分析仪表管理 一、用于腐蚀性介质测量或安装在易燃、易爆危险场所的在线分析仪表，应符合有关标准规范的规定。 二、各使用单位应建立和健全在线分析仪表运行、维护、校验、检修等各种规程。 三、在线分析仪表的操作及维护保养人员应经过培训，取得相应的资格证书。 四、严格执行在线分析仪表和样品预处理装置有关定期检查，定期校验制度，搞好计划检修工作。在线分析仪表和样品预处理装置的维护、检修及校验应根据《石油化工设备维护检修规程》（SHS 07005-2004）的要求及相应在线分析仪表说明书中的要求进行。 五、在线分析仪表和样品预处理装置运行时如发现示值异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。 六、各种标准仪器应按有关计量法规要求进行周检，严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器。标定时应采用经计量行政部门批准、颁布并具有相应标准物质《制造计量器具许可证》的单位提供的标准气体。 七、在线分析仪表和样品预处理装置的大修随装置停工大修进行；大修期间要对在线分析仪表系统进行全面、彻底的清洁工作、要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作。参加联锁的在线分析仪表还应进行联锁回路确认。 二十六、仪表电源、气源管理 一、仪表气源管理： 1、净化后的气体中不应含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蚀性气体（或蒸汽）。在操作压力下的气源露点，应比工作环境或历史上当地年极端最低温度至少低10℃。 2、DCS控制室内应设供气系统压力的监视与报警。 3、各车间定期对所属范围内的供气系统（风罐、阀门、管线、过滤器、减压阀、压力表等）进行巡回检查。 4、各车间定期对所属范围在用的过滤器进行排空（视仪表供气品质及安装地点可适当增加排空次数）。定期对装置最低点处的排污阀进行排空。 二、仪表电源管理： 1、新上、改扩建大型项目或关键装置中，控制系统电源进线应采用两路或三路UPS电源供电。 2、电仪人员定期对供电系统的各部位进行巡回检查，检查电源箱、电源分配器、各开关、熔断器等部件运行情况，发现问题及时分析处理。 3、对并联使用的电源箱，在线检查其运行情况，每个电源箱的输出电流均不得超过其额定值。 4、供电系统中的开关、电源分配器、供电端子排的标识必须准确清晰。对脱落、丢失的标签，模糊不清的字迹应当及时进行处理。 5、供电系统应当有完善的防止小动物随意进入的措施。 6、仪表盘（柜）的仪表供电开关宜留有至少10%备用回路。严禁从仪表电源上向非仪表负载供电；严禁从仪表电源上搭接临时负载。
二十七、电气实验制度 电气实验工作是鉴定电气设备的绝缘状态，测试分析设备技术性能，正确判断设备能否投入使用，予防设备损坏，保障电气设备安全运行的重要手段，为搞好我厂电气实验工作，特制定本制度。 ⒈.长期（超过8个月）停止运行和移动后的高压设备在投入运行前必须按运行中设备的实验项目和标准进行实验。 ⒉.新安装、大修理和检修后的高压设备在投入运行前，必须分别按规定项目和标准进行实验。 ⒊.本厂使用的各种保安用具必须严格按照实验周期，实验标准，定期实验，合格后方能使用。 ⒋.地面电设备接地及防雷保护用的所有接地元件，接地电阻，于每年雷雨季节前测定一次，主要场所如土质不良，应酌情增加测量次数。 ⒌.厂各机电保护，每年要依据电网系统方案试运行和各负荷变化情况，进行依次整定实验。新安装主要设备在投入运行前，机电作整定实验。 ⒍.参加实验人员须由有实际检修经验，经考试合格并发给实验操作作证的电工或技术人员担任。 ⒎.实验人员应熟悉现场和设备的情况，严格执行电气实验规程，严格采取现场保安措施而后安全操作规程，正确使用仪表、仪器和设备，准确无误的进行实验。 ⒏.加强技术管理，建立和健全主要设备和历年实验资料和档案，对实验结果必须全面得、历史地科学地进行综合分析，掌握设备性能变化的规律和趋势，不断提高实验技术水平。
二十八、变配电室巡回检查制度 一、变配电室设备的巡视检查分为以下几种： ⒈交接班时巡视。 ⒉值班期间正常定期巡视和节日期间的加强巡视。 ⒊天气变化或设备异常的特殊性巡视（包括无人值班站在内）。 ⒋主管部门技术人员的重点监督性巡视。 ⒌夜间巡视。 二、每天正常巡视的时间一般规定如下： ⒈两班制：8：30 20：00 ⒉重要节日前要对设备进行全面巡视检查，节日期间要缩短巡视周期。 三、正常巡视及交接班巡视应按固定巡视线路对每一个设备逐项检查，巡视内容与方法按各设备运行规程规定。对存在缺陷的设备要进行重点检查。 四、特殊性巡视应有针对性有重点的进行检查： ⒈天气骤冷时重点检查充油设备的油面和管道有无冻裂。 ⒉暴热天气应检查变压器等设备温度是否高和油面的情况。 ⒊大风时重点检查室外架构、母线、引线等牢固状况和有无外物可能刮上运行设备。 ⒋初雨、初雪、大雾、小雨、雪雨交加的天气着重检查绝缘子、套管有无闪络放电的现象及覆冰积雪现象。 ⒌高峰负荷时应重点检查大电流部分和各处接点的发热情况。 ⒍设备存在重大缺陷或异常时或事故处理后，要缩短巡视检查周期，进行重点监视。 五、夜间闭灯巡视，每周至少一次，主要检查一些白天不易发现的缺陷，如接触不良，接点发热，局部轻微放电以及点晕等。
二十九、计量仪表校验标准 根据生产实际需要，建立相应的计量标准，主要项目及精度等级如下： 一、精度标准 1）温度计量二等标准 铂佬－铂热电偶 温度计量二等标准 电阻温度计 温度计量二等标准 水银温度计 2）压力计量 二等活塞式压力计，二等活塞式压力真空计等 （三）质量及转速计量 二等 克组、毫克标准砝码 四等 公斤标准磁码 二等 标准密度计 0.5级标准转速表扬定装置 3）电量计量：0．01级标准电阻，0．01级标准电池，0．02级直流电桥，0．02级直流电位差计，0．1级标准电容，0．2级电流表，0．2级电压表，0．2级瓦特表，0．5级电度表，0．1级交流电位计。 4）流量计量 标准体积管（0．02级）标准罐或流量标定装置（0．1－0．2级）。 标准流量计（0．1或0．2级）标准钟罩气体流量装置（0．5级）。 5）长度计量：四等标准量块。 6）化学计量：PH标准，粘度标准油，比色标准．色谱标准，标准物质，基准试剂，标准量器及仪器等。 7）时间及频率计量：石英钟，标准频率计。 8）轨道衡和无线电量等计量的量值传递由上级计量检定单位执行。 二、计量器具设置范围 （1）进出企业的原料、材料、原料油（气）、蒸汽、水（含新鲜水、循环水、转化水和生活用水等，下同）、电及出厂化工产品、半成品的计量。锅炉、电站，化学术处理及污水处理等公用工程的能耗及耗能工质的计量。 （2）厂内进出装置及贮运系统的原料、中间产品、产品及其消耗的燃料油、液化气、燃料气、蒸汽、水、电、压缩空气及气体（Dg50以上连续供给的）计量。厂内辅助设施和生活用蒸汽、水、电、液化气和燃料气总量的计量。 （3）厂外生活和外协单位用蒸汽、水、电、燃料气总量计量。 （4）生产过程各种参量（温度、压力、流量、液面、分析、机械量等〕的检测与监控的计量。 （5）其他为化工生产服务的各种量值计测所需的器具、标准器及传递所用的器件。 2．计量精度系指仪表测量的系统精度，其值应能满足企业经济核算、技术管理、节约能量及原料产品进出厂计量要求．并应兼顾国内现有计量仪表的实际情况。 （1）进厂原料、油品及出厂液体油剂的国内计量精度应不低于±0．35％（按重量计）；国际贸易计量精度应不低于±0．2％（按容积计）；进出厂蒸汽、水的计量精度应不低于±2．5％，进出厂电量计量精度应不低于±1．0％（有功电表）或±2．0％（无功电表）。 （2）燃料气出厂计量精度应不低于±2．5％，燃料油、液化石油气出厂计量精度应不低于±0．5％。 （3）进出装置的液体原料、中间产品、产品的计量精度应不低于±0．5％（容积式）或不低于±1．5％（压差式）。 （4）进出装置、贮运系统及公用工程等消耗的蒸汽、水、压缩空气、燃料气的计量精度应不低于±2．5％，燃料油计量精度应不低于±1．5％，电量计量梧度应不低于±2．0％，生活区职工宿舍电量计量精度应不低于士±2．0％。 （5）进出厂固态原料、燃料的静态计量精度应不低于±0．2％，动态计量精度应不低干±0．5％，厂内固体原料燃料的静态计量精度应不低于±0．5％。 （6）其他量值的计量精度可参考上述相应介质的系统精度而拟定。
三十、交接制度班管理 1、交接班人员要提前做好交接准备，提前10分钟上岗将交接内容和存在的问题认真记入运行记录和交接班记录中； 2、交接班内容： （1）、领导的指令或上级来检查的情况； （2）、设备运行情况及主要参数； （3）、当班的重点工作进展情况； （4）、需要提醒下班注意安全生产的重点事宜； （5）、本班生产过程中发生的大小事故及不安全隐患； （6）、安全保护设施是否有异常情况； （7）、工具、消防器材及室内卫生情况； 3、交接班应坚持做到：资料数据记录不全不准交接；特殊工种岗位不交给无证上岗者及劳动保护用品穿戴不全者；正在处理的事故或故障是不交接； 4、交接班时要认真，对交接班人发现的问题要及时进行整改，在交接班前发现的问题由交班方负责，接班者验收合格后交班方才可离去。 5、交班完毕后，对发现的大小问题，一律归接班人员负责，交班人不负任何责任； 6、交接班后，双方未签字或问题未处理完不能离岗； 7、交接班完毕后，双方在记录本上签字确认。 《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》（试行） 《爆炸性环境用电气设备的检修》 （未完待续）
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