|
（四）设备总点检 在经过保养、初级点检的经验积累，随着对设备结构的了解，对设备性能认识的深化，可以开展系统的分类点检工作。这样的点检深入到设备的更深层次，由点及面，由浅入深，使问题源得到更系统有效的排查，从而系统地制定对策。 实例：悬挂点焊机性能总点检表
图1-13：设备总点检表 （五）设备的自主点检 操作工人经过初级点检，系统的总点检等活动，逐步提高点检、查找问题源和改善的能力，逐步达到点检的自主，向实现车间的真正自主维修迈出重要一步。 为提高工人的自主点检能力，作业要领书是一个值得推荐的方法。 针对特定的复杂作业过程，如操作、检查、维护等，编写指导工人作业的作业要领书。工人可以按照要领书进行程序化操作，以避免出错，并提高作业效率。 图1-14：作业要领书 （六）标准化 所谓标准化，就是在经过初期清扫、对策、暂定基准、自主点检和总点检等环节后，找到了设备的主要问题和运行、损耗规律，进而可以总结出相对正确、系统的，有普遍指导意义的设备点检方法，从而把暂定标准进行改善并标准化。 只有经过标准化，才能使日常点检工作真正持续化。但标准化后的点检，是不是就不需要继续改善？答案肯定不是。因为我们的设备状态、技术、环境条件等，不断会发生变化，随着这些变化的发生，点检方法也可能需要动态调整。我们所说的标准化只是在一定时期内标准的系统化和规范化，并不代表一成不变。 （七）未来的自主管理 自主管理是体系化的，流程趋于完善的，基层单位完全自觉的，持续的自主管理活动。 这个阶段，我们必须进一步做到： 1、建立完善的体系和流程。 2、车间完全自主自觉的管理能力。 3、按照PDCA循环，不断进行体系点检和完善。 4、扎实的基础管理和完整的数据采集。 5、建立重要指标管理表。以对MTBF、MTTR及OEE进行有效评估，使自主管理理性化。 要达到这个目标，我们还有很长的路要走。只有具备在“0”和“1”上下苦功并能真正持之以恒的能力，这个目标才能达到。
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 温馨提示：获得更多分享方法： 1、 打开微信-朋友-添加朋友-查找众账号-精益大本营 2、 点击标题下的'精益大本营'可直接添加关注！如果您觉得'它'还可以，请推荐给同事吧！人人参与才是精益的终极追求。 |
|
|
来自： paulyang0326 > 《待分类》
