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51离心式压缩机管道布置的一般要求是什么？ 答：（1）离心式压缩机壳体有两种形式：垂直剖分型用于高压，其机前不得有管道及其他障碍物；水平剖分型用于中、低压，其机上部不得有管道和其他障碍物； （2）进出口管道的布置在满足热补偿和允许受力条件下，应尽量减少弯头数量，以减少压降； （3）进出口管嘴一般朝下，机壳体中心支撑，在运行中其热胀量应由管道吸收； （4）厂房内设置的压缩机管嘴为上进上出时，在其进出管嘴管道上须设可拆卸短节，以便压缩机检修。 52往复式压缩机管道布置设计的一般要点是什么？ 答：（1）压缩机进出口管道布置应短而直，尽量减少弯头数量，但出口管道有热胀时，应使管道具有柔性； （2）管道布置应考虑液体自流到分液罐，当管道出现“液袋”时，应设低点排净； （3）多台机组并排布置时，其进、出口管道上的阀门和仪表应布置在便于操作，容易接近的地方； （4）为防止压缩机进出口管道振动，应进行必要的振动分析。管道布置应尽量低，支架敷设在地面上，且为独立基础，加大支架和管道的刚性； （5）压缩机的介质为可燃气体时，管道低点然凝，高点放空阀门应设丝堵、管帽或法兰盖，以防泄漏，且机组周围管沟内应充沙，避免可燃气体的积聚； （6）布置压缩机进出口管道时，应不影响检修吊车行走； （7）压缩机的管道应布置在操作平台下，使机组周围有较宽敞的操作和检修空间。 53压缩机的管道氮气吹扫和置换的目的是什么？ 答：压缩机检修完毕后，工艺管道及压缩机内残存有空气，当启动压缩机吸入油气或其他可燃、易爆气体时，可能产生爆炸危险，因此，应在开机前引入氮气置换。 54低温管道的设计包括哪些范围？ 答：（1）低温管道在各行各业中均有应用，尤其在石油化工企业中应用较为普遍。碳钢管在＋5℃至－19℃范围内处于延性状态，可正常使用，如果使用温度低于或等于－20℃，碳钢管就逐渐变为以脆性状态为主，使用受到一定条件的限制。所以，低于或等于－20℃的管道属于低温管道。 （2）低温管道布置主要考虑两个问题。第一是“低温脆性”，这就要求设计人员合理选择“冲击韧性”高的钢板，同时从配管设计和管系制作上防止脆断和脆裂。第二是管道的保冷结构设计和满足保冷的设计要求，它直接关系到能耗和设备管道的操作、施工、检修等。 55低温管道布置要求有哪些？ 答：（1）低温管道的布置要考虑整个管道有足够的柔性，要充分利用管道的自然补偿。当设计温度很低而又无法自然补偿时，应设置补偿器。 （2）低温管道布置时，应避免管道振动，尤其泵、压缩机和排气管，必须防止整条管道的振动，若有机械的振源，应采取消振设施，在接近振源处的管道应设置弹性元件，如波纹补偿器等以隔断振源。 （3）在碳素钢、低合金钢的低温管道上，装有安全阀、排气管或排污阀的支管，需注意该低温液体介质排出后是否立即汽化，若气化就需要大量吸热，就要结露直至结冰，使管道温度降到很低，故此类支管在容易结冰范围内应采用奥氏体不锈钢材料，然后再使用法兰连接不同材质的支管。 （4）低温管道弯头处应力最大，所以弯头处最容易脆裂，不应焊接支吊架。 （5）低温管道上，靠近弯头或三通处，一般不允许直接焊接法兰。为了拆卸螺栓时不破坏主管道上的保冷层，需要延长一段长度（接一短管）后再焊接法兰。对接法兰中只需保证法兰一端留有装卸螺栓的间距。对于阀门组的配管应考虑能顺利卸下其中任何一个阀而不影响管道保冷结构。 （6）低温保冷管道支架，必须有防止产生“冷桥”的措施； 1）低温管道水平敷设时，一般在管道底部垫有木块或硬质隔热材料块，以免管道中冷量损失。 2）低温管道垂直敷设时，支架若生根在低温设备上时，在设备和管道上均应垫有木块或硬质隔热材料块。  56管道取样管的布置原则是什么？ 答：（1）取样接管不宜设在有振动的设备和管道上，如泵、压缩机等，也应避免设在与振动设备直接相连接的管道上。如果难以避免，应采取减振动措施； （2）取样管设置应满足工艺的要求，并应避免死角或“袋形”。且取样阀应布置在便于操作的地方，否则应设平台，设备或管道与取样阀之间的管段应尽量短。 （3）气体取样管引出位置： 1）从水平管上取样时，取样管应设在管道的顶部； 2）从立管上取样时，当气体自下而上流动时，取样口应从立管向上45°倾斜引出；当气体中含有固体颗粒时，取样管应伸到管中心；当气体自上而下流动时取样管应水平开设。 （4）液体取样管引出位置； 1）垂直管道上液体自下而上流动时，取样管可设在垂直管道的任意侧； 2）垂直管道上液体自上而下流动时，除非能保证液体充满取样管，取样管可设在垂直管道的任意侧，否则不宜在这样情况下设取样点； 3）水平管道：在压力输送条件下，取样管可设在管道的任意部位；当液体中含有固体颗料时，取样管宜设在水平管道的两侧；在自流的水平管道上取样时，取样管应设在管道的底部。 （5）极度危害和高度危害的有毒介质的取样，不允许就地放空取样，应采取密闭循环取样。 57装置内火炬总管布置有何特殊要求？ 答：（1）装置内火炬总管一般布置在主管廊上层的边缘，或沿管廊柱成T形管架支承火炬总管； （2）火炬总管应坡向装置边界线处的分液罐或全厂火炬总管，并不宜有“袋形”，否则，应采取排液措施； （3）确定火炬总管位置时，要考虑安全阀及其排放管高于火矩总管，并不宜有“袋形”，排放管应顺介质流向45°斜接到火炬总管顶部，尽可能地减少局部阻力； （4）当火炬总管在装置边界线处设有“8”字盲板和切断阀时，应在切断阀前（装置内侧）设DN20~40排凝管，并在根部设双道切断阀。凝液应回收，不得随意排放； （5）火炬总管应在可能吹扫全部管道的端部设蒸汽或氮气吹扫管。当扫线介质为蒸汽时，火炬总管应设水平敷设的“п'型补偿器或波纹补偿器”。 （6）火炬总营应有防止滑落的管卡或挡铁； （7）在火炬总管上，不得有死角，当改变管道走向时，应采用R≥1.5DN弯头。 58装置内火炬的设置应满足哪些要求？ 答：（1）严禁排入火炬的可燃气体携带可燃液体； （2）火炬的高度应使火焰的辐射热不致影响人身及设备的安全； （3）火炬的顶部应设引燃灯或其他可靠的点火设施; （4）距火炬简30m范围内，严禁可燃气体排放。 59管道排气、排液的目的是什么？在管道何处需设置排气或排液？ 答：（1）排气的目的： 1）当泵的人口管道有“气袋”形成时，应在泵的启动之前排气； 2)装置开车时，为避免管道系统产生气阻，需在其高点排气； 3）管道系统进行水压试验、吹扫清洗时，需在管道的高点设临时排气； 4）为尽快排除管道内流体，在高点设置放空，以便借大气压力排液。 （2）排液的目的： 1）为排除管道内液体： ①水压试验后排液； ②停工检修前的排液； ③管道防冻时排液。 2）水压试验时用作流体的注入管； 3）作为管系的空气和蒸汽吹扫出口使用。 （3）下列部位应设置然气； 1）液体管道呈“气袋”的地方，例如泵的人口管道，在不可避免出现“气袋”的上部； 2）P＆ID标注的地方； 3）设备或答道系统高处设排气管。 （4）下列部位带设置排液： 1）呈“液袋”的地方； 2）P＆ID标注的地方； 3）管廊上公用工程管道的末端; 4）其他，例如当最冷月平均温度为O℃或低于介质凝固点（冰点）时，应在阀后设排液管，其排液管应靠近切断阀，排液阀应靠近主管； 5）调节阀前与切断阀之间应加排液管； 6）大直径的管道（如原油管道等）不易吹扫干净，应加低点排液管。 60对管道上排气、排液管的安装有何具体要求？ 答：管道上排气、排液管的安装要求如下： （1）管道上高点放空口设置的位置宜靠近平台、支架、构筑物以及易于操作之处； （2）管道上低点放净口设置的位置附近宜设地漏、地沟或用软管接至地漏、地沟处； （3）为保证阀门检修、丝堵、管帽及法兰拆卸、软管连接，管道上低点放净管管端距地面或楼板面的净距不得小于100mm； （4）管道上的放空、放净口安装位置尽量设置在物料流向的下游端部靠近弯头处，但不应设在弯头上；管道上放空、放净口设置的阀门应靠近主管； （5）对易自聚、易冻结、易凝固、含固体介质的管道上的放净管不应有拐弯；对于浆液 管道不宜设置排气和排液管，如需设置排液管时，排液管应与水平浆液管底部成切线方向； （6）管径小于DN40的管道可不设高点排气；对于全厂性的工艺、凝结水和水管道（非埋地），在历年一月份平均温度高于0℃的地区；应少设低点排液； （7）振动管道上直径小于DN40密闭放空。放净管跟部接口处应采取加强措施； （8）接地漏或开口罐的放净管管口应高出地漏或罐口大于或等于50mm； （9）放气或排液管上的切断阀，宜用闸阀，阀后可接带管帽短管；对于高压、极度及高度危害介质的管道应设双阀。当设置单网时，应加盲板或法兰盖； （10）连续操作的可燃气体管道低点的排液阀，应为双阀，排出的液体应排放至密闭系统；仅在开停工时使用的排液阀，可设一道阀门并加螺纹堵头、管帽、盲板或法兰盖。可燃液体管道以及大于2.5MPa蒸汽管道上排液管装一个切断阀时，应在端头加管帽（管堵）、盲板或法兰盖。 61向大气排放的非可燃气体放空管高度应符合哪些要求？ 答：应符合下列要求： （1）设备或管道上的放空管口、应高出邻近的操作平台面2m以上； （2）紧靠建筑物、构筑物或其内部布置的设备或管道的放空口，应高出建筑物、构筑物2m以上。 62可燃气体排气筒、放空管的高度，应符合哪些规定？ 答：应符合下列规定： （1）连续排放的可燃气体排气筒顶或放空管口，应高出20m范围内的平台或建筑物顶3.5m以上。 （2）间歇排放的可燃气体排气筒项或放空管口，应高出10m范围内的平台或建筑物顶3.5m以上。 （3）甲、乙、丙类设备上开停工用放空管可就地向大气排放，放空管口的高度应高出平台2.2m以上，放空管口一般垂直向上，并加防雨罩； （4）可燃气体排放管和火炬总管应有防静电接地设施。 63安全泄压装置的出口介质允许向大气排放时，应符合哪些要求？ 答：安全泄压装置的出口介质允许向大气排放时，应按下列要求布置： （1）放空管口不得朝向邻近设备或有人通过的地区； （2）放空管口的高度应高出以安全泄压装置为中心，半径为8m的范围内的最高操作平台3m。 64机泵的地漏及排污沟的设置是如何考虑的？ 答：（1）机泵的地漏（漏斗）的设置： 1）地漏（漏斗）的位置应选择在有利于泵的排液及过滤器排污的地方； 2）对冷却水的轻质油品泵可设排污泄漏，地漏直接至埋地排污管； 3）安装在地坑内的泵，坑内必须设地漏（或抽水设施），以便排出坑内积水。 （2）机泵的排污沟的设置： 1）在泵基础周围设排污沟，亦可采用泵基础端对齐而集中布置的泵前设排污沟； 2）在室外集中布置的酸、碱或其他化学药剂等有腐蚀介质的泵区，应考虑耐酸、碱地面，并设围堰，堰内陆面坡向排污沟，排入含酸、含碱或其他污水系统。 65工艺装置内甲、乙类设备高于15m的构架平台，消防给水竖管的设置应符合哪些规定？ 答：（1）按各层需要设置带阀门的管牙接口； （2）平台面积小于或等于50时。管径不宜小于80mm；大于50时，管径不宜小于100mm； （3）构架平台长度大于25m时，宜在另一侧梯子处增设消防给水竖管，且消防给水竖管的间距不宜大干50m。 66阀门的主要功能是什么？其选用原则是什么？ 答：阀门是工业管道系统的重要组成部件，在生产过程中起着重要作用。 （1）阀门的主要功能有： 1）接通和截断介质--可选用闸阀、蝶阀、球阀； 2）防止介质倒流--可选用止回阀； 3）调节介质压力、流量--可选用截止阀、调节阀； 4）分离、混合或分配介质--可选用旋塞阀、闸阀、调节阀； 5）防止介质压力超过规定数值，以保证管道或设备安全运行--可选用安全阀。选用阀门主要从装置无故障操作和经济两方面考虑。。 （2）阀门的选用原则如下： 1）输送流体的性质； 2）阀门的功能； 3）阀门的尺寸； 4）阀门的阻力损失； 5）阀门的工作温度和工作压力；（对可为两条） 6）阀门的材质。 67阀门安装的一般要求是什么？ 答：阀门安装的一般要求、最适宜的安装高度、水平管道上阀门、阀杆方向如下： （1）阀门应设在容易接近、便于操作、维修的地方。成排管道（如进出装置的管道）上的阀门应集中布置，并考虑设置操作平台及梯子。平行布置管道上的阀门，其中心线应尽量取齐。手轮间的净距不应小于10Qmm，为了减少管道间距，可把阀门错开布置； （2）经常操作的阀门的安装位置应便于操作，最适宜的安装高度为距离操作面1．2m上下。当阀门手轮中心的高度超过操作面2m时，对于集中布置的阀组或操作频繁的单独阀门以及安全阀应设置平台，对不经常操作的单独阀门也应采取适当的措施（如链轮、延伸杆、活动平台和活动梯子等）。链轮的链条不应妨碍通行。危险介质的管道和设备上的阀门，不得在人的头部高度范围内安装，以免碰伤人头部，或由于阀门泄漏时直接伤害人的面部； （3）隔断设备用的阀门宜与设备管口直接相接或靠近设备。与极度危害、高度危害的有毒介质的设备相连接管道上的阀门，应与设备谷口直接连接，该阀门不得使用链轮操纵； （4）事故处理阀如消防水用阀、消防蒸汽两阀等应分散布置，且要考虑到事故时的安全操作。这类阀门要布置在控制室后。安全墙后、厂房门外、或与事故发生处有一定安全距离的地带；以便发生火灾事故时，操作人员可以安全操作； （5）除工艺有特殊要求外，塔、反应器、立式容器等设备底部管道上的阀门，不得布置在裙座内； （6）从干管上引出的水平支管的切断阀，宜设在靠近根部的水平管段上； （7）升降式止回阀应安装在水平管道上，立式升降式止回阀应安装在管内介质自下而上流动的垂直管道上。旋启式止回阀应优先安装在水平管道上，也可安装在管内介质自下而上流动的垂直管道上；底阀应安装在离心泵吸人管的立管端；为降低泵出口切断阔的安装高度，可选用蝶形止回阀；泵出口与所连接管道直径不一致时，可选用异径止回阀； （8）布置在操作平台周围的阀门的手轮中心距操作平台边缘不宜大于450mm，当阀杆和手轮伸入平台上方且高度小于2m时，应使其不影响操作人员的操作和通行； （9）地下管道的阀门应设在管沟内或阀井内，必要时，应设阀门延伸杆。消防水阀井应有明显的标志； （10）水平管道上的阀门，阀杆方向可按下列顺序确定：垂直向上；水平；向上倾斜45°；向下倾斜45°；不得垂直向下； （11）阀杆水平安装的明杆式阀门，当阀门开启时，阀杆不得影响通行。 68呼吸阀的安装有哪些要求？ 答：（1）呼吸阔应安装在储罐气相空间的最高点，以降低物料蒸发损耗和以便顺利地提供通向呼吸阀最直接和最大的通道。通常对于立式罐，呼吸阀应尽量安装在罐顶中央顶板范围内，对于罐顶需设隔热层的储罐、可安装在梯子平台附近； （2）当需要安装两个呼吸阀时，它们与罐顶中心应对称布置； （3）若呼吸阀用在氮封罐上，则氮气供气管的接管位置应远离呼吸阀接口，并由罐顶部插入储罐内约200mm，这样氮气进罐后不直接排出，达到氮封的目的。 69调节阀组安装的一般要来是什么？ 答：（1）调节阀的安装位置应满足工艺流程设计的要求，并应靠近与其有关的一次指示仪表，便于在用旁路阀手动操作时能观察一次仪表； （2）调节阀应布置在地面或平台上且便于操作和维修处； （3）调节阀应正立垂直安装于水平管道上，特殊情况下方可水平或倾斜安装，但须加支撑； （4）调节阀组（包括调节阀、旁路阀、切断阀和排液阀）立面安装时，调节阀应安装在旁路的下方。公称直径小于25mm的调节阀，也可安装在旁路的上方； （5）调节阀底距地面或平台面的净空不应小于400mm。对于反装阀芯的单双座调节阀，宜在阀体下方留出抽阀芯的空间； （6）调节阀膜头顶部上方应有不小于200mm的净空。调节阀与旁路阀上下布置时应措开位置； （7）切断阀应选用闸阀，旁路阀应选用截止阀，但旁路阀公称直径大于150mm时，可选用闸阀，两个切断阀与调节阀不宜布置成直线； （8）在调节阀入口侧与调节阀上游的切断阀之间管道的低点应设排液阀，排液阀可选闸阀； （9）介质中含有固体颗粒的管道上的调节阀应与旁路阀布置在同一个平面上或将旁路阀布置在调节阀的下方； （10）低温、高温管道上的调节阀组的两个支架中应有一个是固定支架，另一个是滑动支架； （11）调节阀应安装在环境温度不高于60℃，不低于-40℃的地方，并远离振动源； （12）在一个区域内有较多的调节阀组时，应考虑形式一致，整齐、美观及操作方便； （13）调节阀与隔断阀的直径不同时，异径管应靠近调节间安装； （14）要注意工艺过程对调节阀位置有无特殊要求。 70什么叫安全阀设定压力、最大标定爆破压力和最大泄放压力？何谓独立的压力系统？ 答：（1）安全阀设定压力 安全阀阀瓣在运行条件下开始升起的进口静压力。在该压力下，开始有可测量的开启高度，流体呈可由视觉或听觉感知得连续排出状态。又称为开启压力、整定压力。 （2）最大标定爆破压力 同一批次爆破片、在一定温度下进行爆破试验，若产品合格，则试验得到的最大爆破压力为这一批次爆破片的最大标定爆破压力 （3）最大泄放压力 安全阀泄放状态阀瓣达到规定开后高度时的最大进口压力。爆破片装置的最大泄放压力为泄放状态下的最大压力。 （4）两端有阀门可与其他系统隔断的一个或多个设备（容器），采用相应的管道系统连接，且中间无阀门隔断，则可视为一个独立的压力系统。 71哪些设备应设安全阀？哪些设备不宜设安全阀？ 答：按《石油化工企业设计防火规范））GB50160的规定，在不正常条件下，可能超压的下列设备应设安全阀： （1）顶部操作压力大于0．07MPa的压力容器； （2）顶部操作压力大于0.03MPa的蒸馏塔、蒸发塔和汽提塔（汽提塔顶蒸汽通人另一蒸馏塔者除外）； （3）往复式压缩机各段出口或电动往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵的出口（设备本身已有安全阀者除外）； （4）凡与鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵出口连接的设备不能承受其最高压力时，上述机泵的出口； （5）可燃气体或液体受热膨胀，可能超出设计压力的设备。 下列工艺设备不宜设安全阀： （1）加热炉炉管； （2）在同一压力系统中，压力来源处已有安全阀，则其余设备可不设安全阀。对扫线蒸汽不宜作为压力来源。 72为保证压力管道的安全，哪些压力管道上应设安全阀？ 答：下列压力管道应设安全阀： （1）在电动往复泵、齿轮泵或螺杆泵等容积泵的出口管道上，应设安全阀。安全阀的放空管应接至泵人口管道上，并宜设事故停车联锁装置（如设备本身已有安全阀者除外）； （2）在可燃气体往复式压缩机的各段出口应设安全阀，安全阀的放空管应接至压缩机各段入口管道上或压缩机一段人口管道上； （3）可燃气体和可燃液体受热膨胀可能超过设计压力的管道应设安全阀； （4）在两端有可能关闭，而导致升压的液化烃管道上，应设安全阀或采取其他安全措施； （5）凡与鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵出口连接的设备不能承受其最高压力时，上述机泵的出口管道需设安全阀。以上管道有可能由于火灾、操作故障或停水、停电等造成管道内压力超过设计压力而发生爆炸事故，故应设置安全阀或其他安全措施。 73安全阀的安装及其管道布置设计的要点是什么？ 答：（1）安全阀应直立安装并靠近被保护的设备或管道。如不能靠近布置，则从被保护的设备或管道到安全阀入口的管道总压降，不应超过安全阀定压值的3％。 （2）安全阀宜设置检修平台。布置重量大的安全阀时要考虑安全阀拆卸后吊装的可能， 必要时应设吊杆。 （3）安全阀入口管道应采用长半径弯头。 （4）安全阀出口管道的设计应考虑背压不超过安全阀定压的一定值。对于普通型弹簧式安全阀，其背压不超过安全阀定压值的10％。 （5）当排入放空总管或去火炬总管的介质带有凝液或可冷凝气体时，安全阀的出口应高于总管；否则，应采取排液措施。 （6）排入密闭系统的安全阀出口管道应顺介质流向45°斜接在排放总管的顶部，以免总管内的凝液倒流入支管，并可减少安全阀背压， （7）当安全阀进出口管道上设有切断阀时，应选用单闸板闸阀，并铅封开，阀杆应水平安装，以免阀杆和阀板连接的销钉腐蚀或松动时，阀板下滑。当安全阀设有旁路阀时，该阀应铅封关。 74管件的布置一般要求是什么？ 答：（1）弯头宜选用曲率半径等于1．5倍公称直径的长半径弯头；输送气固、液固两相流物料的管道应选用大曲率半径弯管； （2）省廊上水平管道变径连接，如无特殊要求，应选用底平偏心异径管；垂直管上宜选用同心异径管； （3）对于水平吸入的离心泵，当入口管变径时，应在靠近泵的入口处设置偏心异径管。当管道从下向上进泵时，应采用顶平安装，当管道从上向下进泵时，宜采用底平安装； （4）平焊法兰不应与无直管段的弯头直接连接； （5）阀门和其他静密封接头宜安装在管道支撑点的附近； （6）除工艺有特殊要求外，塔、反应器、立式容器等设备裙座内的管道上不得布置法兰和螺纹接头； （7）机泵润滑油系统的碳素钢管道、输送有固体沉积及结焦介质的管道等应分段设置法兰。机泵润滑油系统的碳素钢管道每段管道上的弯头不宜超过2个； （8）机泵润滑油系统的润滑油主管的末端，应用法兰盖封闭； （9）调节阀两侧管道上的异径管应紧靠调节阀； （10）采用异径法兰连接时，输送介质的流向宜自小口径流向大口径。 75阻火器的布置有什么要求？ 答：（1）加热炉燃料气主管上的管道阻火器，应靠近加热炉，并便于检修，管道阻火器与燃烧器距离不宜大干12m； （2）罐用阻火器应直接安装在储罐顶的管口上，通常与呼吸阀配套使用，也可单独使用。 76过滤器的布置有什么要求？ 答：（1）机泵入口均应安装过滤器。过滤器的安装位置应靠近被保护的设备； （2）过滤器的布置应符合下列要求： 1）角式T型过滤器必须安装在管道90°拐弯的场合； 2）直通式T型过滤器必须安装在管道的直管上，安装在立管上时，应考虑方便滤网的抽出；安装在水平管时，滤网抽出方向应向下； 3）Y型过滤器安装在水平管道上时，滤网抽出方向应向下。 （3）安装在立管上的泵人口过滤器，为降低泵入口阀门的高度，可采用异径过滤器； （4）Y型过滤器安装在介质自下向上的垂直管道上时，应选用反流式； （5）压缩机入口管道上应装过滤器或可拆卸短节，以便开车前安装临时过滤器和清扫管道。 77过滤设备管道布置设计的一般要求是什么？ 答：（1）输送滤浆的管道水力计算和泵的NPSN计算时，必须按液固两相流进行滤浆物性数据及阻力计算，浆料管内管道流速可按滤浆中固体颗粒沉降速度1.5～2倍取值，如无沉降速度测值，管内流速一般取值2.5～3m／s； （2）管道尽可能走直线，安装坡度要大（最小坡度I≥10％），少用弯头，弯管的曲率半径适当大（R≥4DN），要避免管径的突然放大； （3）管道连接少用焊接，多用法兰或螺纹连接，以便于拆卸、清洗。异径管直采用法兰连接的偏心异径管，真空管道则采用焊接，少用法兰连接； （4）每根液固两相流管道上，在适当的位置设冲洗（或吹扫）接管和放料排净管，冲洗水管的接管点设在物料管道上方或侧方，冲洗管上的阀门尽可能垂直安装； （5）流浆管路上阀门要选用阀体内流体通道不曲折且无死角的直通式阀门，推荐用隔膜阀、管夹阀。软密封式蝶阀、球阀或旋塞。阀门水平安装时，阀门前后物料管道上装设带阀的排净管及冲洗接管，垂直安装时，在阀门的上方侧物料管上装排放和冲洗接头； （6）滤浆管道为了防堵，不设旁路，选用带导轮的控制； （7）滤浆为含结晶的晶浆时，管路系统需设夹套或伴热保温，阀门选用带保温加热结构的球阀或软密封式蝶阀； （8）过滤系统的滤液泵及洗涤液泵的管道设计要求按HG／T20549.2规定； （9）滤浆槽、滤液槽的排气不设阀门，当物料系易燃、易挥发、有毒时，排气管需设呼吸阀和阻火器。 78补偿器的布置对管道有什么要求？ 答：（1）由于设备布置或其他因素使管道系统的几何形状受到限制，补偿能力不能满足要求时，应在管道系统的适当位置安装补偿器。 （2）“Π”形补偿器与固定点的距离不宜小于两固定点间距的三分之一。 （3）布置无约束金属波纹管补偿器应符合下列要求： 1）两个固定支座间仅能布置一个补偿器； 2）对管道必须进行严格地保护，尤其是靠近补偿器的部位应设置导向架，第一个导向支架与补偿器的距离应小于或等于4倍公称直径，第二个导向支架与第一个导向支架的距离应小于或等于14倍公称直径，以防止管道有弯曲和径向偏移造成补偿器的破坏。 （4）储罐前的管道当地震烈度等于或大于7度、有不均匀沉陷，且公称直径等于或大于150mm时应设置储罐抗震用金属软管。金属软管的直径不应小于储罐进出管口的直径。金属软管应布置在靠近储罐壁的第一道阀门和第二道阀之间。 79管道上的仪表或测量元件的布置一般要求是什么？ 答：（1）管道上的仪表或测量元件的布置应符合现行的有关工业企业仪表配管、配线设计规范的规定； （2）管道上的仪表或测量元件的布置应便于安装、观察和维修。必要时应设置专用的操作平台或梯子； （3）仪表管嘴的长度应根据管道的隔热层厚度确定。 80流量测量仪表的布置有什么要求？ 答：（1）为了保证孔板流量计测量准确，孔板前宜有15～20倍管子内径的直管段，孔板后有不小于5倍管子内径的直管段； （2）流量计安装应符合下列规定： 1）转子流量计必须安装在介质流向自下向上的、无振动的垂直管道上。安装时要保证流量计前应有不小于5倍管子内径的直管段，且不小于300mm； 2）当被量介质中含有固体悬浮物时，靶式流量计需要水平安装。靶式流量计安装在垂直管道上时，液体流向宜由下而上。靶式流量计人口端前直管段长度不应小于5倍管子内径，出口端后的直管段长度不应小于3倍管子内径； 3）腰轮流量计宜安装在调节阀前。当流量计需进行现场校验时，应在腰轮流量计前切断阀的前后设二个带快速接头的校验用闸阀。 81压力测量仪表的布置有什么要求？ 答：（1）为了准确地测得静压，压力表取压点应在直管段上，并没切断阀。 （2）泵出口的压力表应装在出口阀前并朝向操作侧。 （3）现场指示压力表的安装高度宜为1．2～1．8m，当超过2.0m时，应有平台或直梯。 82温度测量仪表的布置有什么要求？ 答：（1）温度计、热电偶宜安装在直管段上，其安装要求最小管径规定如下： 1）工业水银温度计，DN50; 2）热电偶、热电阻、双金属温度计，DN80； 3）压力式温度计，DN150； 4）扩径管长度不应小于250mm。 （2）温度计、热电偶在管道拐弯处安装时，管径不应小于DN40，且与管内流体流向成逆流接触。 （3）温度计可垂直安装或倾斜45°安装，倾斜45°安装时，应与管内流体流向成逆流接触。 （4）现场指示温度计的安装高度宜为1.2~1.5m。高于2.0m时宜设直梯成活动平台。为了便于检修，距离平台最低不宜小于300mm。 （5）对于有分支的工艺管道，安装温度计或热电偶时，要特别注意安装位置与工艺流程相符，且不能安装在工艺管道的死角、盲肠位置。 83液位测量仪表的布置有什么要求？ 答：（1）玻璃管液面计和玻璃板液面计应直接安装在设备上，液面计的位置不应妨碍人员的通行。 （2）外浮筒液位计的安装位置不应妨碍人员通行，液位计表头上端距地面或平台不宜高于1.8m，超过2.0m应增设平台。 （3）内浮球液位计距平台或地面的高度直为1．0～1.5m，安装的位置不应妨碍人员通行，并留有足够的空间，便于检修和调整。 84塔上液面计和液面调节器的管口方位设计有何要求？ 答：（1）塔上液面计和液面调节器的管口方位取决于受液槽与重沸器返回口之间的关系，应避开重沸器返回管口正面60°角范围内（接口处设有挡板除外），使液面不受流入液体冲击的影响； （2）应设置在靠近平台或梯子处，便于操作的地方，不应安装在塔平台入口处，以免堵塞通道； （3）应设置在便于监视和检查时可看到液面的地方。 85安全防护设置的一般要求是什么？ 答：设计应评估下列（1）～（4）各种因素，结合规范各部分规定的安全防护的目标和要求，采取相应的安全防护措施： （1）由流体性质以及操作压力－温度确定的流体危险性； （2）由管道材料、结构、连接形式及其安全运行经验确定的管道安全性； （3）管道一旦发生损坏或泄漏，导致流体的泄漏量及其对周围环境、设备造成的危害程度； （4）管道事故对操作、维修以及一切可能接触人员的危害程度。 86在管道设计中如何设置安全防护和措施？ 答：（1）根据生产操作特点设置必要的安全防护和措施： 1）灭火消防系统和喷淋设施； 2）建构筑物的防火结构（防火墙、防爆墙等）； 3）通风去除有毒、腐蚀性或可燃性蒸汽； 4）遥测和遥控装置； 5）紧急处理有害物质设施（储存或回收装置。火炬或焚烧炉等）。 （2）在脆性材料管道系统或法兰。接头、阀盖、仪表或视镜处设保护罩，以限制和少泄漏的危害程度。 （3）采用自动或遥控的紧急切断、过流量阀、附加的切断阀、限流孔板或自动关闭压力源等方法，以限制流体泄漏的数量和速度。 （4）处理事故用的阀门（如紧急放空、事故隔离、消防蒸汽、消火栓等），应布置在安全、明显、方便操作的地方。 （5）进出装置的可燃、有毒物料应在界区边界处设置切断阀，并在装置侧设“8”字盲板，防止装置火灾时相互影响。 （6）设置必要的防护面罩、防毒面具、应急呼吸系统、专用药剂。便携式可燃和有毒气体检测报警系统等卫生安全设备。在可能造成人体意外伤害的排放点或泄漏点附近应设置紧急淋浴和洗眼器。 （7）对于有辐射性的流体需设置屏蔽保护、自动报警系统，并配备专用的面具、手套和防护服等。 （8）对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的管道系统均应采取静电接地措施。可通过设备、管道及土建结构的接地网接地。其他防静电要求应符合《防止静电事故通用导则》GB12158的规定。 （9）盲板设置应符合下列要求： 1）当装置内停运维修时，装置外有可能或要求继续运行的管道，在装置边界处除设置切断阀外，还应在阀门的靠装置一侧的法兰处设置盲板； 2）运行中，当有的设备需切断检修时，在阀门与设备之间法兰接头处应设置盲板对于有毒、可燃流体管道、阀门与盲板之间装有放空阀时，放空阀后的管道，应引至安全地点。 （10）公用工程（蒸汽、空气、氮气等）管道与GC1级、GC2级管道连接时，应符合下列要求： 1）在连续使用的公用工程管道上应设止回阀，并在其根部设切断阀； 2）在间歇使用的公用工程管道上应设两道切断阀，并在两阀间设检查阀。 87管道穿过建筑物的楼板、房顶或墙时，应采取哪些措施？ 答：管道穿过建筑物的楼板、房顶或墙时，在穿孔处应加套管，套管与管道之间的空隙应以软质材料封堵。套管直径应大于管道或限热管道的隔热层外径，并且不影响管道的热位移。套管应高出楼板或房顶50mm。处于顶层者必要时应设防雨罩。管道的焊缝不应位于套管内，并阻套管端部不小于150mm。管道不应穿过防火墙和防爆墙。 88配管专业向管道应力专业提出的应力分析条件应包括哪些内容？ 答：应力分析条件应包括的内容： （1）管道设计条件 1）管段号； 2）介质名称、密度； 3）管子规格、材料； 4）操作温度、操作压力、设计温度、设计压力； 5）管道隔热层厚度、隔热材料密度。 （2）应力计算管段草图 1）增段形状及全部尺寸（标高、长度、座标、夹角以及阀门和法兰等元件的长度、重量、定位尺寸）； 2）管段端部连接的设备位号、接管口代号、标高、设备安装中心线、设备支承点标高等； 3）管段端部的初始位移； 4）建议的支承位置及型式（只注明是支架或吊架）。 （3）有特殊要求应在条件中注明。 89装置中的工艺管道常用的伴热介质有哪几种？ 答：有四种介质：热水、蒸汽、热载体、电热。 90上述伴热介质适用范围如何？ 答：（1）热水：适用干在操作温度不高或不能采用高温伴热的介质的条件下，作为伴热的热源； （2）蒸汽：一般用于管内介质的操作温度小于150℃的伴热； （3）热载体：一般用于管内介质的操作温度大于150℃的夹套的伴热系统。常用的热载体有重柴油或馏程大于300℃馏分油，联苯－联苯醚或加氢联三苯等； （4）电热：电伴热不但适用于蒸汽伴热的各种情况而且适用于热敏性介质管道，能有效地进行温度控制，防止管道温度过热；适用于分散或远离供汽点的管道或设备以及无规则外型的设备（如泵）的伴热。 91管道布置的一般要求有哪些？ 答：（1）地上管道布置的净空高度及净距应符合《工业金属管道设计规范》GB50316－2000第8章中的规定。 （2）管道支吊架设置按国家现行标准中许用最大支吊架间距的规定进行。 （3）管道宜架空敷设，规划布局应整齐有序。如必要时，也可埋地或管沟敷设。 （4）管道布置应满足便于操作、安装及维护要求，不影响起重机的运行。在建筑物吊装孔范围内不应布置管道。在设备内件抽出区域及设备法兰拆卸区内不应布置管道。 （5）管道布置应考虑支吊架的设计，使管道尽量靠近已有建筑物或构筑物，但应避免使柔性大的构件承受较大的荷载。 （6）有条件的地方，管道应集中成排布置。裸管的管底与管托底而取齐，以便设计支架。 （7）无绝热层的管道不用管托或支座。大口径薄壁裸管及有绝热层的管道应采用管托或支座支承。 （8）道路、铁路上方的管道不应安装阀门、法兰、螺纹接头及带有填料的补偿器等可能泄漏的组成件。腐蚀性液体的管道不宜布置在转动设备的上方。 （9）管道穿过安全隔离墙时应加套管，套管内的空隙应采用非金属柔性材料充填。管道上的焊缝不应在套管内，并距套管端口不小于100mm。管道穿屋面处，应有防雨措施。 （10）消防水和冷却水总管以及下水管一般为理地敷设，管道外表面应按有关规定采取防腐措施。 （11）埋地管道应考虑车辆荷载的影响，穿越道路时应加套管，管顶与路面的距离不应小于0.6m，并应在冻土深度以下。 （12）对于“无袋形”、“带有坡度”及“带液封”等要求的管道；应按PID的要求配管。 （13）从水平的气体主管上引接支管时，应从主管的顶部接出。 （14）平行管道的间距及安装空间应符合下列要求： 1）平行管道间净距应满足管子焊接、隔热层及组成件安装维修的要求。管道上突出部之间的净距不应小于25mm。例如法兰外线与相邻管道隔热层外壁间的净距或法兰与法兰间净距等； 2）无法兰不隔热的管道间的距离应满足管道焊接及检验的要求，不应小于50mm； 3）有侧向位移的管道应适当加大管道间的净距； 4）管道突出部或管道隔热层的外壁的最突出部分，距管架或构架的支柱、建筑物墙壁的净距不应小于100mm，并考虑拧紧法兰螺栓所需的空间。 （15）排气与排液的设置应符合下列要求： 1）由于管道布置形成的高点或低点，应设置排气口和排液口，高点排气口最小管径为DN15mm，低点排液口最小管径为DN20mm，但主管为DN15mm时，可采用等径的排液口。高粘度介质的排气、排液口最小管径为DN25mm。； 2）工艺要求的排气口和排液口（包括设备上连接的）应按PID的要求设置； 3）排气口的高度要求，应符合现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160的规定； 4）有毒及易燃易爆液体管道的排放点不得接入下水道，应接入密闭排放系统。比空气重的气体的放空点应考虑对操作环境的影响及人身安全的防护。 （16）管道的热（冷）补偿应符合以下要求； 1）管道由热胀或冷缩产生的位移。力和力矩，必须经过认真的计算，优先利用管道布置的自然几何形状来吸收。作用在设备或机泵接口上的力和力矩不得大于允许值； 2）管道自补偿能力不能满足要求时，应在管系的适当位置安装补偿元件，如“∏”形弯管、波纹膨胀节或其他型式的补偿器，并按标准要求考虑设置固定架和导向架； 3）当要求减小力与力矩时，允许采用冷拉措施，但对重要的敏感机器和设备接管不应采用冷拉。 （17）管道环焊缝位置应符合以下要求： 1）两条对接焊缝间的距离，不应小于3倍管壁厚，带焊后热处理时，不宜小于6倍管壁厚，且不小于50mm，当公称直径大于或等于50mm的管道、焊缝间距不小于100mm； 2）对管道的环焊缝不宜在管托范围内，焊缝边线与支架边缘间的净距离应大于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。； 3）不宜在管道焊缝及其边缘上开孔与接管； 4）管道在现场弯管的弯曲半径不宜小于3．5倍管子外径；焊缝距弯管的起弯点的距离不小于管子外径，且不小于100mm。 92对于两个成型的管道附件相连接时，宜装设一段直管段；直管段的长度有何要求？ 答：（1）对于DN≥150的管道，直管段长度不应小于200mm； （2）对于DN＜150的管道，直管段长度不应小于150mm； （3）对于大直径管道，直管段应适当加长； （4）当直管段内有支吊架或疏水管接头时，直管段应根据需要适当加长。 93异径管的布置有何要求？ 答：（1）在三通附近装设异径管时，对于汇流三通，异径管应布置在汇流前的管道上；对于分流三通，异径管应布置在分流后的管道上； （2）水泵进口水平管道上的偏心异径管，应采用偏心向下布置。 94阀门的布置有何要求？ 答：（1）阀门应布置在便于操作、维护和检修的地方； （2）重型阀门和较大的焊接式阀门，宜布置在水平管道上，且阀杆垂直向上；重型阀门还应考虑必要的起吊措施； （3）对于法兰连接的阀门或铸铁阀门，应布置在弯矩较小处； （4）水平布置的阀门，无特殊要求阀杆不得朝下； （5）地沟内的阀门，当不妨碍地面通行时，阀杆可露出地面，操作手轮一般高出地面150mm以上；否则，应考虑简便的操作措施。 95阀门手轮的布置有何要求？ 答：（1）布置在垂直管段上直接操作的阀门，操作手轮中心距地面（或楼面、平台）的高度，宜为1300mm； （2）平台外侧直接操作的阀门，操作手轮中心（对于呈水平布置的手轮）或手轮平面（对于是垂直布置的手轮）离开平台的距离，不宜大于300mm； （3）任何直接操作的阀门手轮边缘，其周围至少应保持有150mm的净空距离； （4）当阀门不能在地面、楼面或平台直接进行操作时，应装设阀门操作装置或操作平台，或者采用动力操作阀门。 96存在汽液两相流动的管道布置时应注意哪些问题？ 答：（1）管道宜按介质流向先垂直走向，后水平走向，且管道应短而直； （2）管道上的调节阀应尽量靠近接收介质的容器布置，如条件许可，调节阔应直接与接收介质的容器相连； （3）调节阀后出现的第一个转向弯头应改用三通连接，三通直通的一端应加设堵头； （4）管系的适当位置应设限位或固定支吊架。 97管道类别的选择原则是什么？ 答：（1）管道类别应根据管内介质的性质、参数及在各种工况下运行的安全性和经济性进行选择； （2）无缝钢管适用于各类参数的管道； （3）低温再热蒸汽管道可采用高质量焊接钢管； （4）PN2.5MPa及以下参数的管道，可选用焊接钢管； （5）低压流体输送用焊接钢管，仅适且于PN1.6MPa及以下，设计温度不大于200℃的介质。 98选择法兰的主要原则是什么？ 答：对于设计温度300℃及以下且公称压力小于或等于2.5MPa的管道，应选用平焊法兰；对于设计温度大于300℃或公称压力大于或等于4.0MPa的管道，应选用对焊法兰。 99什么情况下可以采用螺纹连接方式？ 答：当设计压力小于或等于1.6MPa且设计温度不大于200℃时，在《低压流体输送用焊接钢管》GB／T3091上可以采用螺纹连接方式。 100哪些管道应考虑保温或保冷？ 答：（1）具有下列情况之一的设备和管道应予保温； 1）外表面温度大于50℃以及外表面温度小于或等于50℃但工艺需要保温的设备和管道。例如，可能经常在阳光照射下的泵入口的液化烃管道：精馏塔顶馏出线（塔至冷凝器的管道）塔顶回流管道以及经分液后的燃料气管道等宜保温； 2）介质凝固点或冰点高于环境温度（系指年平均温度）的设备和管道。例如凝固点约30℃的原油，于年平均温度低于30℃的地区的设备和管道；在寒冷或严寒地区，介质凝固点虽然不高，但介质内含水的设备和管道在寒冷地区，可能不经常流动的水管道等。 （2）具有下列情况之一的设备和管道必须保冷： 1）需减少冷介质在生产或输送过程中的温升或气化（包括突然减压而气化产生结冰）； 2）需减少冷介质在生产或输送过程中的冷量损失，或规定允许冷损失量； 3）需防止在环境温度下，设备或管道外表面凝露。 |
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