钳工师傅的基本技能--刮削

刮削原理

　　刮削就是利用刮刀刮掉工件表面不合格或超出精度尺寸金属薄层部分的加工方法，刮削属于精加工。同时在刮削过程中刮刀对工件表面还有推挤和压光的作用，使工件硬度及表面精度得到提升。


　　刮削的特点

　　刮削加工过程中因为是手工操作它的切削力、切削量、切削热及切削变形等变量及误差都很小，所以刮削过后可以达到很高的精度及很小的表面粗糙度。并且刮削过后的表面会形成微型的凹坑，这样就创造了很好的存有条件，可以增加润滑和减小摩擦。

　　刮削工具

　　刮削加工所使用的工具叫做刮刀。它分为平面和曲面两类。

　　1)平面刮刀：用于在工件平面上进行刮削和刮花。多数有t12A碳素工具钢制成。当工件表面较硬时，可以焊接高速钢或硬质合金刀头。


　　2)曲面刮刀：用于刮削工件内的曲面，常用的有蛇头刮刀、三角刮刀和柳叶刮刀。


　　校准工具

　　常用的校准工具有校准平台、角度尺、校准直尺及根据工件形状专门设计的校准型板。这些都是用来研点和检测被刮削面准确性的工具也叫研具。工件和研具对研时要加显示剂，它的作用是可以显示工件的误差大小及位置，加工中常用蓝油和红丹粉作为显示剂。


　　刮削操作方法

　　刮削操作方法分为手刮法和挺刮法两种。

　　1)手刮法：右手握刀柄，左手四指向下握住距刀头大约50cm处。刮刀与被刮工件表面成20-30度角。刮削时右手随上身前倾，使刮刀向前运动，左手下压力度要轻，刮到指定位置时左手抬起这样就完成一个刮削动作。重复此动作直至工件达到预期精度尺寸。


　　2)挺刮法：将刀柄顶在小腹右下侧，双手合拢握住距刀头大约80cm处，刮削时刀头下压，身体推动刀柄向前运动。一次刮削到位以后双手迅速提起刀头完成一次刮削。挺刮法每次切削量大，适合大余量刮削，工作效率较高。


　　刮削步骤

　　1)粗刮：当工件表面有较明显刀痕、锈蚀或加工余量在0.05mm以上时，就要进行粗刮。

　　2)细刮：用细刮刀刮去工件表面大块研点，使表面更加平整。在刮削平面上每25mm2内有12-15个研点时就要进行细刮。

　　3)精刮：细刮过后用精刮刀对研点逐个刮削，以使工件符合预期精度要求。

　　4)刮花：在工件表面挂出装饰性花纹的方法叫做刮花。刮花不但能使工件美观，而且可以提高滑动件之间的润滑条件，根据花纹的消失情况也可以判断工件的磨损程度。