|
三、防止裂缝产生的综合措施： 1.合理选用原材料 水泥宜选用水化热较低的水泥；强度较高的水泥能减少水泥用量，有利于防裂。外加剂选用减水率较高的高效减水剂以及性能优越的膨胀剂，若为泵送混凝土还须掺入缓凝剂，最好选用复合型外加剂，既满足多种性能要求，又方便施工。 砂、石骨料应选用中、粗砂，且砂含泥量严格控制在3%以内，根据泵送能力，尽量选用粒径较大的碎石，有条件时选用5-40mm粒径的级配石，若采用非泵送方法浇捣混凝土更有利于抗裂。 2.优化工程设计 提高墙体的强度和刚度是防止墙体开裂的有效措施，可适当增加墙体厚度和配筋率，由于墙体裂缝是竖向产生，合理利用横向分布筋；合理调整建筑物“重心”和“形心”的位置，尽量让其重合，减少偏心倾斜。基础设计应与上部结构荷载相协调，确保建筑物均匀沉降；墙体筋设计应采用细径密排，最好采用双层双向钢筋，角部设置放射筋，预留洞口等薄弱部位应设置加强筋。水、电管线避免重叠交叉。住宅楼板的配筋应尽可能细而密，分布筋间距应适当加密，对单块面积过大或厚度大的板以及房屋端部外角“L”墙处的楼板（包括客楼板、屋面板），建议按双层双向配筋，还可以增设放射筋，增加板厚等措施。 3.优化配合比设计 选用高性能混凝土，如采用补偿收缩混凝土，在混凝土中掺入适量的膨胀剂，使混凝土产生微量膨胀来补偿其产生的收缩；严格控制水灰比，宜控制在0.5以下，水灰比的降低，将会提高混凝土的弹性模量，提高其抗裂性能；在保证混凝土质量的前提下，尽量降低水泥、砂含量，提高石子用量。 4.加强施工过程控制 ①保证钢筋位置准确，绑扎、支撑牢靠。板底筋垫块按不超过800mm的间距沿纵横方向设置，板边第一道垫块设置在板边第二道底筋下。 楼板马镫钢筋采用“几”字型马镫筋。“几”字型马镫筋上部水平段长度为200mm。底部两个水平段长度均为200mm，且不小于板底筋的钢筋间距。高度为板厚减去上下保护层的厚度。板厚小于150mm时，马镫钢筋采用Φ10（且不小于板水平筋直径）的三级钢筋制作，板厚不小于150mm时，马镫为通长马镫制作。间距按800mm×800mm设置。板边第一排马镫筋距离板边300mm设置，且扣筋下保证不少于两排马镫。 在浇筑过程中要有专职钢筋工值班，及时修复变形移位的钢筋。 ②模板构造要合理，防止在施工荷载作用下模板变形，改变砼构件截面尺寸，甚至裂缝，拆摸时间不能过早。 ③在浇筑提前标出楼板厚度的标志线，在混凝土浇筑过程中拉线控制楼板混凝土标高，以确保楼板厚度。 ④混凝土下料不宜过高，振捣要均匀，恰到好处，在初凝后终凝前再进行二次收面，并边收面边用薄膜进行覆盖，这样可以最大限度地减少混凝土初期的收缩裂缝。 ⑤加强混凝土的养护，对混凝土要延长养护时间，楼面养护采用薄膜覆盖，冬季施工时，薄膜外增加毛毯。混凝土浇筑12小时后定期浇水。一般混凝土养护天数不宜少于7天，掺外加剂的混凝土或商品混凝土的养护天数不宜少于14天。 ⑥楼层混凝土浇筑完成后，在混凝土强度达到1.2兆帕前不得上人和堆积材料。材料在楼板上堆放时，应分散放置，钢筋、钢管、模板等材料临时堆放时，必须在材料下垫不少于两根方木，且不能堆放过多。避免集中荷载过大，引起楼板裂缝。 ⑦墙体侧模板拆除时间不能太早，必须保证混凝土完全硬化后才能松动侧模，时间一般控制在混凝土浇筑12小时后，模板拆除后，及时在墙面上喷洒养护剂。 5、浇筑完成后应注意的事项 1．科学安排楼层施工作业计划，对浇筑好的现浇板面，必须在混凝土强度达到1.2MPa后方可上人。一般在楼层混凝土浇筑完毕的24小时之内，只能做一些测量、定位、弹线等准备工作。 2．如确因工期较紧，急需进行下一道工序施工，应做好预防现浇板受集中荷载过早而产生裂缝的措施。如钢筋吊运一次不能太多，且需分散堆放，模板不宜过早吊运至操作层，待墙柱钢筋绑扎完毕后再吊运。 3．配备足够数量的模板，高层建筑施工时，至少应配备4套以上的模板周转使用。以避免因模板套数不足而过早拆除底层模板，造成楼板裂缝。必要时可在拆除模板后在适当位置上安装回头顶。 四、裂缝的处理 首先确认裂缝性质，裂缝的出现时间、发展情况、位置、裂逢长度、宽度、深度、数量等应有详细认真的情况记录，在裂缝稳定的情况下再进行处理，一般的收缩裂缝可以采取化学灌浆方法和封闭方法加以处理，对于裂缝位置尚应在迎防水施工前做好防水加强层，空铺处理，地下室裂缝的处理宜优先在迎水面进行处理，一般有以下几种： 依据2003年9月24日关于裂缝定性的报告精神，对宽度＞0.2mm以上的裂缝，采用注入工法；对宽度≤0.2mm的裂缝，则采用涂覆工法。 具体材料： a、AB-1建筑结构封闭胶： 该产品具有①固结体抗压强度高，粘结力强，具有补强、加固封闭作用。②施工工艺简单不受结构形状限制。③化学稳定性好、耐腐蚀、耐侯性好。其主要技术参数如下表所示。 项目 指标 固化时间 h ≤24 粘结强度 Mpa ≥3.0 抗拉强度 Mpa ≥10.00 抗压强度 Mpa ≥40 抗折强度 Mpa ≥5.0 b、AB-2建筑结构补强灌浆料 该产品具有①强度高，粘结力强，收缩小，室温固化，化学稳定性好。②稠度低，可灌性好、渗透力强，对细小裂缝有较好的渗入能力。③使用范围广，具有补强、加固、堵漏、防腐的功能。其主要技术参数如下表所示。 项目 指标 外观 棕色液体 初始粘度 Pa.s 10~20x10-3 固化时间 h ≤72 抗拉强度 Mpa ≥8 抗压强度 Mpa ≥40 粘结强度 Mpa ≥2.0 1、注入工法 钢筋砼裂缝注入工法处理的工艺程序包括：裂缝清理、埋设注浆咀、封缝、密封检查、配置浆液、灌浆、封孔。 a、裂缝清理及埋设注浆咀 用钢丝刷沿缝进行表面刷毛和清洁处理，然后骑缝用AB-1建筑结构补强封闭胶腻子粘贴注浆嘴。埋设间距约为300mm~600mm。 b、封缝处理 用钢丝刷沿缝进行表面刷毛和清洁处理，然后骑缝用AB-1建筑结构补强封闭胶密封。 c、配制浆液 根据裂缝宽度、使用部位的不同配制AB-2建筑结构补强灌浆料。 d、灌浆 采用YJ自动压力注浆器注浆，一次可装AB-2胶量50g，有效注入量40g，一次注入不足时可继续补充。确定AB-2胶的注入量可根据裂缝宽、深、长度计算，根据经验，实际需用灌浆AB-2胶约为理论量的2-5倍。注浆顺序由下而上，注浆以临近注浆嘴（排气口）冒浆为止，然后封堵此排气口，继续注浆至所有排气口封堵完时取下注浆器，用堵头塞住注浆嘴。施工过程中应认真填写记录，详见附表1。 2、涂覆工法 a、切缝 沿裂缝长度方向用切割机切成“V”型槽（宽约10mm， 深约5 mm），用钢丝刷沿缝进行表面刷毛和清洁处理。 b、涂覆封闭根据环境温度，按AB-1建筑结构补强封闭胶配料要求，配制封闭胶。先涂刷一道底涂，再刮封闭胶腻子封平。 3、表面处理法：包括表面涂抹和表面贴补法 表面涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，未贯穿、深度未达到钢筋表面的裂缝，不漏水或开裂已经稳定的裂缝。表面贴补法（土工膜或其它防水片）适用于大面积漏水（蜂窝麻面等或不易确定具体漏水位置、变形缝）的防渗堵漏。 4、填充法 用修补材料（一般使用环氧树脂）直接填充裂缝，常常用来修补较宽的裂缝（≥0.4mm），当宽度＜0.4mm且深度较浅的裂缝，或是裂缝中有杂物，用灌浆法很难达到效果的裂缝，以及个别裂缝的简易处理可采取开Ｖ型槽，然后作填充处理。 5、灌浆法 分高压注入和低压注入两种方式，此法应用范围广，对混凝土的细微裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好。 6、加固补强法 加固补强法与一般的裂缝处理不一样，要求恢复建筑物因裂缝而导致承载力降低的情况，除封闭裂缝外还对结构进行加强，应有详细的施工设计、措施，采取恰当的方法进行处理，包括粘钢法、预应力法、断面补强法等。 |
|
|
