管道的安装  安装：避免冷凝水倒流  安装：避免冷凝水倒流  安装时要考虑压缩机机房的通风 进口温度过高：每高于环境温度 10℃ 的进口空气会造成 3%的损失，会造成压缩机和马达过热及运行故障。 通风方法和流量  预过滤表面积须比压缩机进气截面积大4—6倍  冷却水系统 冷却水质量-引起结垢引起腐蚀。  三相电压要求 三相400V电压波动允许±5%, 420V/380V 三相电压1%的不平衡会引起某相电流超10% 三相电压3.5%的不平衡会使电机温升增加25℃ 频率范围允许50HZ±1%(0.99~1.01)  空气的质量要求 1进气温度0℃＜40℃ 2避免水雾、酸雾、油雾 3避免多粉尘、多纤维的环境 供水系统应注意的问题 1 选择水泵应考虑流量和扬程 2 供水流量为Q =[KW/(4.2×Δt)]×3.6吨/小时(Δt按8℃计算) 3 供水管道进口装过滤器 4 避免使用深井水 5 水质须化验并采取响应的水处理方法 6 进水压力为3.0—5.5巴 7 进水温度最高为35℃ 8 供水管道末端应加装排污阀 9 冷却塔吨位应按总供水量的2-3倍选购 安装中注意事项 按照安装平面图尺寸进行安装； 按照空压机底面积大小做一个高10cm的平台地基； 设计一条排放冷凝水的排水沟； 空压机空气输出管道避免[T]字型连接； 输出空气总管道顺空气输送方向应有1-2度的倾斜； 多台空压机空气输出管道并联连网时，空压机输出端不需加装止回阀； MD干燥器再生空气管道需安装碟阀、截止阀、 配ZR300以上空压机还要安装止回阀； MD再生空气管道需用保温材料保温； 疏水器的自动、手动排放冷凝水管道应分别、独立通往排水沟，管道口应离排水沟15cm以上便于观察； 冷却水进水管道应安装过滤网； 冷却水进出水管道需分别安装压力表、温度计； 冷却水进出水管道需安装优质截止阀，并希望安装用于化学清洁冷凝器时的接口； 机房在条件许可下，尽可能宽敞、高大，注意通风和机房温升，根据机房条件选择通风方式,VSD机器更要注意电控箱的通风； 风冷机组必须注意通风量并把排出热量直接引出室外； 空压机配备不同干燥器时，注意空压机、干燥器、贮气罐之间位置排列； 注意过滤器DD、PD、QD安装位置的排列； 安装空气预过滤，预过滤表面积须比压缩机进气截面积大4-6倍，注意预过滤材质的密度，意识到进气量决定压缩机的排气量和主电机的温升； 冷却水应注意水的质量、流量、压力、温度； 水质：查阅、参照说明书； 流量：Q=[KW/(4.2×t)]×3.6 吨/小时(t按8℃计算)； 压力：正常为3.0bar，最高为5.5bar，进出压差为1.0bar； 温度：进水温度最高为35℃，最低为15℃； 贮气罐容积不应小于总供气量的十分之一； 贮气罐应安装安全阀、排污阀、压力表； 供电网络负荷分配应均匀，电压波动±5%内，三相电压不平衡允许在1%； 供电电缆须采用多股铜芯电缆，三相四线一相为PE接地线； 配电柜至压缩机供电电缆中间不能有连接点； 大于90mm2电缆线，每相用二根电缆线为一相分别接在K21和K23上桩头； 通风不良机房，电控箱考虑加装轴流风扇散热。 本课件以阿特拉斯螺杆压缩机为例。 日常保养与常规维护 面板的功能是在空压机运转中显示运行状况。维护空压机正常运转及效率的重要因素是日常保养重于维修。空压机的检查及保养应依照面板上的计时器进行。 运转中如有警报或故障情况发生时，面板上的红色灯会变亮，指出故障原因。 指示项目 意义与功能 指示灯状态 排气高温 主机排气温度达到100℃ 红灯亮，空压机跳停 电气故障 主电机、风扇电机过载或逆相 红灯亮，空压机跳停 空车过久 空车超过20分钟（压力下降则空压机自动启动） 红灯亮，空压机跳停 空气滤清器 空气滤清器阻塞 红灯亮，不跳停 油细分离器 油细分离器阻塞 红灯亮，不跳停 油过滤器 油过滤器阻塞 红灯亮，不跳停 各品牌并不相同。 日常开机前的检查工作 1、油气桶泄水：必须忽略此工作润滑油使用寿命会大减，并会影响主机轴承寿命。 2、油位检查：避免排气高温。 3、周边设备检查：出气口必须打开，大排量机型尤为重要，避免冲安全阀。 4、启动空压机：启动完毕应仔细检查排气压力、排气温度、机组运行的平稳度，一有异常应立即紧停。  1、进气滤网：隔天加强对进气滤网的清灰； 2、空气过滤器：压缩机运行1000小时，或空气过滤器压差指示灯亮时，将空气过滤器拆出并清洁。一般机器运行达到3000小时更换一次，环境较差则缩短更换周期； 3、前置过滤器：每1～2周须拆下清洗干净不必更换，如环境较差则缩短清洗时间； 4、油过滤器：初次更换是在压缩机运行500小时，之后一般每3000小时更换一次； 5、油细分离器：当油细分离器压差指示灯亮时，或油压力比气压高时须检查，油细分离器必须更换，一般更换时间为3000～4000小时，如环境较差时更换时间会缩短； －注意－ 更换油细分离器器时，须防止不洁物品掉入油桶内，以免影响空压机运行。 6、润滑油：初次换油是机械运行1000小时左右，而后每2000～3000小时更换（排气温度在80～90℃），如环境状况较差、排气温度较高则须缩短更换周期。 常见问题检查、分析处理 1、无法启动（电气故障灯不亮） a.进气阀卡死，带负荷启动 处理方法：检修、阀门调整 b.Y-▲转换时间太短 时间调整 c.切换开关打在远程 检查调整 d.系统压力未泄放完毕 等待或检查泄放 2、运转电流高，压缩机自行跳闸 a.电压太低 检修 b.排气压力太高 压力开关调整 c.润滑油规格不正确 检查油号，更换油品 d.压缩机本体故障 主机大修 e.油气分离器堵塞 分离器检查更换 3、运转电流低于正常值 a.耗气量太大 处理方法：检查消耗量 b.空滤堵塞 清洁或更换 c.进气阀动作不良 拆卸清洗，加注润滑油脂 d.容调阀调整不当 重新调整 4、停机时油雾从空滤冒出 a.排气止回阀关闭不严 检修或更换 b.泄放电磁阀阀未泄放 检修或更换 c.重车停机 检查进气阀 d.压力维持阀泄漏 检修或更换 e.油细分离器破损 更换分离器 5、排气高温 a.润滑油量不足 检查油位或油量调节阀 b.冷却水量不足 检查进出水管温度 c.冷却水温度太高 检查进水温度 d.环境温度高 增加排风，降低室温 e.隔音罩进风滤网太脏 清洁处理，增加排风量 f.冷却器结水垢或油垢 水垢、油垢处理 g.润滑油规格不正确 清洗系统管道，润滑油更换 h.热控阀故障 热控阀更换 i.油过滤器或油路堵塞 过滤器更换，油路清理  6、空气中含油份高 a.油面太高 处理方法：油位检查调整 b.回油管堵塞或回油单项阀故障 拆卸清洗或更换 c.排气压力低 压力调整 d.油细分离器破损 分离器更换 e.压力维持阀弹簧疲劳 弹簧更换 7、空重车频繁 a.管路泄漏 检查泄漏位置 b.压差太小 重新设定压差 c.压力开关、压力维持阀密封故障 压力开关检查更换 8、无法全载运行 a.压力开关故障 处理方法：更换 b.控制管路泄漏或堵塞 检查泄漏位置、处理 c.进气阀动作不良 拆卸清洗，加注润滑油脂 d.饲服气缸膜片破损 膜片更换 9、压缩风量低于正常值 a.空滤堵塞 清洁或更换 b.油细分离器堵塞 更换 c.饲服气缸膜片破损 膜片更换 |
|
|
