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污水的PH值大概为5~7之间,当采用的是阳离子聚丙烯酰胺的时候，有时会排放废碱，当排碱时，压不出泥来，泥水会絮凝不太好。这就更多技术方面的处理。污水的PAMpH值在5左右时，建议用阳离子聚丙烯酰胺，在6-8左右使用阴离子型，中性的时候使用非离子型聚丙烯酰胺，如果废水pH值不稳定的话，差距不大也可勉强使用，如果明显有偏差最好还是调节pH，因为聚丙烯酰胺对水质要求比较大。最好是用其他药剂中和一下。 压滤机进行污泥干化选择絮凝剂基于如下几点要求： 1、确定污泥的性质，是何种污泥，污泥的泥性呈无极还是有机泥，来选择阴、阳、非离子的絮凝剂。 2、选择聚丙烯酰胺的分子量1200万为宜，配比为千分之三。 3、聚丙烯酰胺的市场价格混乱、掺假非常多，从价格上考虑阴性聚丙烯酰胺少于16000元/吨，阳离子少于3300元/吨，均不靠谱。 价格20000~30000之间，阳离子聚丙烯酰胺初选，邀选性价比较高、口碑较好的絮凝剂厂家或代理商到水厂取你的污泥他们带回去小试，为你选型。 他们定好后带一定量絮凝剂到厂中试，根据中试效果：自己厂的化验室化验：脱泥含水率、吨干泥药耗、滤液含固率等指标，通过指标比较，成本与效果可以稍微互相让步，看你看重成本还是效果。 一般絮凝剂感官指标：絮凝剂溶解熟化时间短者为佳，一定量絮凝剂加入污泥液中，絮团沉降速度高者为佳，上清液清澈者为佳，絮团大者为佳。 一般脱泥指标：出泥含水率小于80%、吨干泥药耗＜3kg，滤液含固率小于1g/l。 脱泥效果还跟脱水机有关，不要光追求絮凝剂，受脱水机限制，絮凝剂可能效果受限制。 带式压滤机脱水效果好与坏，是由两方面原因决定的。聚丙烯酰胺的选择与带式机械本身。 1、聚丙烯酰胺的选择 阳离子聚丙烯酰胺在酸性或碱性介质中均呈现阳电性。根据我们的经验：对悬浮颗粒带阴电荷的污水或污泥进行絮凝抱团，因选择阳离子聚丙烯酰胺，如酒精厂污水剩余活性污泥，啤酒厂污水剩余活性污泥，味精厂污水剩余活性污泥，制糖厂污水剩余活性污泥，肉制品厂污水剩余活性污泥等；对悬浮颗粒带阳电荷的污水或污泥进行絮凝抱团，因选择阴离子或非离子聚丙烯酰胺，如铁矿、磷矿选洗废水底泥，电镀厂污水处理底泥，洗煤底泥等。 2、带式机械本身 带式机反冲洗装置的目的必须完全打开滤布的孔径。否则开机一段时间后，就会出现跑泥、含水率增加高、污泥粘带、出泥量下降、严重时设备无法运转。还必须保证聚丙烯酰胺在脱水设备的某一位置必须和污泥充分反应，两者能否混合混合均匀，是成功的关键因素。 3、聚丙烯酰胺的溶解时间 随着自动加药装置的大范围应用，聚丙烯酰胺的溶解时间我们必须引起关注。根据我们调试了很多这种项目的经验。该类自动加药一体装置，普遍存在一个问题----给予聚丙烯酰胺的溶解时间不足。阳离子和阴离子聚丙烯酰胺颗粒通常需要40-60分钟溶解；非离子聚丙烯酰胺通常需要90-120分钟才能溶解；而该类自动加药一体装置通常给予聚丙烯酰胺的熟化时间只有30分钟。如果您的设备是这种情况，我们建议您选择速溶型聚丙烯酰胺。速溶型聚丙烯酰胺溶解时间阳离子和阴离子只需要10-15分钟，非离子只需要20-25分钟。如果您选择的是自动加药一体装置就要注意这个问题，以避免药剂成本的大量浪费。 因为污泥的来源复杂，脱水药剂的规格和技术指标有很多种，所以在不明确污泥特性时，小试和终试产品就十分必要（这个步骤我们通常叫做“产品配型”）。小试没有通过的产品，根本没有必要终试；小试通过的产品，也必须通过终试检验实际效果（因为小试会有很多人为误差，而且和终试的工况条件也大不同）。很多用户单位由于小试和终试工作没有完成，导致采购产品的使用效果不好（添加量太大或达不到技术指标）就是这个原因。 带式压滤机压泥，一般在现场上机之前，先做小试进行污水处理絮凝剂筛选及对比。就是在相等的污泥量加入不同型号同等量的絮凝剂，优选反应速度快，滤水性较好的，观察上清液清澈度，污泥絮团大小的状态。通常多选上清液较清，絮团适中(絮团过大，易出现包水跑泥的现象)的絮凝剂，在结合现场应用则需观察管汇处加药点到进机的距离，距离短的所要求絮凝剂的反应速度快，防止进机之前絮凝剂和污泥反应不完全，距离稍长些的则不需要反应速度过快的污水处理絮凝剂，因为絮凝剂与污泥有足够的时间进行反应，同时也防止絮团二次破碎，达不到更好的压泥效果和出泥量。 |
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