做加工不懂切削线速度，你那水平不及格！

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  刀具线速度的计算

所谓线速度就是刀片和工件接触位置的相对速度。 

线速度就是在金属切削过程中，数控刀具相对于工件的瞬间移动速度。通常以Vc表示。

为什么叫线速度呢？我们知道的，线速度是指的一个质点绕圆周旋转时，单位时间内移动过的位移。而车削时，工件旋转；铣削时，立铣刀旋转。因此在加工时刀尖和工件之间的相对速度，符合线速度的定义。

实际上，线速度是一个即时速度。

我们平时说的线速度，一般是指的平均线速度。

对于匀速的车削过程，Vc=π*d*n。其中π是圆周率，可以取3.14左右的值，d是工件直径，n是转速一般用转/分为单位。也就是说，在车削过程中，切削线速度和工件直径以及机床转速成正比。因为机械加工线速度（受刀具、机床、工件材质等影响）上限是一定的，所以工件越大，我们在加工时候通常采取比较低的转速。

在实际换算过程中，因为一般Vc的单位用米/分，而d的单位一般用毫米，所以有时候也写成：Vc=π*d*n/1000。

铣削过程中的计算公式完全一样，不过直径d表示的是铣刀的切削直径。

　　对于车床来说，是刀具不动(进给速度在这里可以忽略不计)工件旋转，所以工件和刀具的接触位置的速度就是切削线速度，即： 

　　V=Pi*D*n/1000，其中Pi是圆周率，D是刀具和工件接触点的旋转直径，n是主轴转速。n的单位是 转/分钟，D的单位是毫米，最终结果V的单位是米/分钟。 

　　对于加工中心来说，是工件不动(进给速度在这里同样可以忽略不计)，刀具旋转，所以刀尖的速度就是线速度，计算公式同样是： 

　　V=Pi*D*n/1000，其中Pi是圆周率，D是刀尖位置的实际旋转直径，n是主轴转速。 

　　从这两个计算公式可以看出线速度和进给F以及切深是无关的。 

　　由于作为刀片，切削的线速度是最重要的参数之一，因此在刀具的说明书上，针对不同的切削要求都会给出相应的切削线速度。在编程时，编程人员需要根据切削的实际情况再根据线速度计算出主轴的转速来编制程序。 

　　在车床编程指令中，有恒线速切削指令，此时可以直接指定线速度，CNC会根据切削点直径的变化自动调整主轴转速。

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