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1、钢筋滚轧直螺纹连接技术要求 1.1、连接套筒 （1）连接套筒选用45号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材。供货单位应提供合格证和质量保证书。 （2）连接套筒应按照产品设计图纸要求制造，重要尺寸（外径、长度）及螺纹牙型、精度应经检验。连接套筒选用市场定型产品，由于套筒生产厂家不同，外形尺寸有所不同，但套筒必须达到Ⅰ级接头标准，外形尺寸可参考如下表： 连接套外形尺寸
（3）螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。 （4）连接套筒应与现场抽样试验提供的样品一致。 1.2、丝头加工 （1）钢筋接头处端头应用砂轮切割机整平，钢筋端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。 （2）丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀； （3）丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。 （4）丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.20mm。 （5）标准型直螺纹丝头长度不应小于连接套筒长度的1/2，允许加工误差（0,+2p）（p为螺距）；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长。 （6）丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装御钢筋时损坏丝头。 （7）丝头制作必须专人负责，不得随意更换。 1.3、连接接头质量要求 （1）旋紧后的两钢筋应保证对顶状态； （2）旋紧后丝头及套筒螺纹无损坏； （3）同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算，钢筋连接接头单向拉伸试验的结果必须合格。 （4）采用滚轧直螺纹钢筋连接须经工区值班技术员自检并报项目部专检组检查合格后方准立模。 （5）专检组由项目部安质部、工程部、工区技术负责人组成。 1.4、钢筋连接施工 （1）在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒配套，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。 （2）钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。 （3）钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒简单边外露有效螺纹不得超过2P。 （4）钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表1中的拧紧力矩值检查，并加以标记。 表1：滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
2.钢筋滚压直螺纹接头检验 2.1现场检验类别 （1）丝头：检验被连接丝头的质量。 （2）连接接头：检验钢筋连接接头的外观质量。 （3）拧紧力矩：检验钢筋连接施工的拧紧力矩值。 （4）单向拉伸：检验钢筋连接接头的力学性能。 2.2、丝头现场检验 （1）加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工。 （2）自检合格的丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验。以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10％，且不少于10个。 （3）现场丝头的抽检合格率不应小于95％。当抽检合格率小于95％时，应另抽取同样数量的丝头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95％时，该批产品合格。若合格率仍小于95％时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。 2.3、钢筋连接接头外观质量及拧紧力矩检验 （1）钢筋连接接头的外观质量在施工时逐个自检，不符合要求的钢筋连接接头应及时调整或采取其他有效的连接措施。 （2）外观质量自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检验。同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。 （3）对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取15％，且不少于75个接头，检验其外观质量及拧紧力矩。 （4）现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95％。当抽取合格率小于95％时，应抽取同样数量的接头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95％时，该批接头合格。若合格率仍小于95％时，则应对全部接头进行逐个检验。在检验出的的不合格接头中，抽取3根接头抗拉强度检验，3根接头抗拉强度试验的结果全部合格时，该批接头外观质量可以验收。 2.4、钢筋连接接头力学性能检验 （1）现场施工前，应进行接头工艺检验。 （2）钢筋连接接头的现场检验按检验批进行。同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。 （3）对每一个检验批接头，应于正在施工的工程结构中随机截取试件，并按有关规定检验。 （4）钢筋连接接头单向拉伸试验的结果应合格。 3、施工中常见问题及处理方法 3.1、连接技术的配套问题 滚轧直螺纹钢筋连接技术必须满足配套使用原则，即：钢筋加工设备和连接套筒必须配套，尽量使用同一厂家生产。如果不配套现场制作和连接施工时可能会带来以下几个方面的问题： （1）两个单位的工艺参数有所不同，钢筋丝头加工与钢筋现场连接的操作规定不同，质量控制要点不同。 （2）钢筋连接接头的型式检验，是对某一配套连接技术进行参数确定和分等定级的检验。上述这种做法，用两种工艺参数制作的钢筋接头无法分等定级。 3.2、钢筋下料的影响 钢筋下料不平直或用普通钢筋切断机下料而形成马蹄面，将会造成钢筋丝头在连接套筒中无法对顶，使接头的刚度降低。当端面出现严重的马蹄形时，还有可能造成钢筋丝头螺纹长度不足，影响接头的旋合长度，使接头的承载力受到一定的消弱。因此现场钢筋下料，应采用无齿锯切断钢筋，或采用钢筋机械连接专用的钢筋切断机下料。 在钢筋下料时除应注意下料方法外，还应注意当钢筋待加工丝头螺纹处出现弯曲时应及调直。钢筋弯曲会造成钢筋丝头出现不完整的螺纹超差。不仅影响钢筋丝头的外观质量，严重时还对接头的承载能力也会有影响。 3.3、套筒的常见问题 （1）连接套筒外径或长度不合格。 （2）连接套筒毛坯内孔与外圆不同轴、连接套筒毛坯内孔与外圆同轴度有偏差，感官目测连接套壁不均匀，壁厚差较大。 （3）连接套内螺纹中径、大径、小径尺寸超差，通规通过且止规也通过。 （4）连接套筒内螺纹的牙顶平面宽度误差较大。 （5）连接套筒出现严重的锈蚀、有油污和污物。 （6）产品包装标注及产品合格证内容不全。 3.4、丝头加工中的常见问题 （1）同批丝头螺纹长短偏差较大。 缺陷产生原因： ①钢筋装卡定位不准确或不能保证重复定位精度。 ②行程限位调整不合适或行程限位重复精度过低（行程限位经长期使用不能保证重复精度）。 ③钢筋卡紧钳磨损未能卡住钢筋或操作工人没有卡紧钢筋。 ④设备稳定性差，滚丝机构径向摆动大造成行程限位失灵或迟缓。 纠正措施： ①钢筋装卡到位或保证重复定位精度。 ②调整行程限位或更换重复精度高的行程限位。 ③更换磨损的钢筋卡紧钳，并保证钢筋卡紧后再加工。 ④调整设备及更换相关的零配件，保证设备加工时的稳定性。 （2）丝头牙形不饱满，表面不光滑。 缺陷产生原因： ①钢筋母材基圆直径偏小，钢筋因轧制不妥而引起的错位或不圆。 ②在滚轧过程中由于金属的流动性不足而造成表面不光滑。 ③滚丝机内的滚丝轮环槽崩损。 ④设备在无润滑液或润滑液长期使用变质失效状态下工作。 纠正措施： ①由于钢筋制造偏差本身造成的螺纹外观缺陷，应具体情况具体分析。施工现场应根据现场的具体情况，在保证钢筋连接质量的前提下，各方共同协商一个钢筋丝头外观质量让步验收的具体方法和指标。 ②钢筋丝头参数设计时应根据钢筋的公称直径合理确定，在钢筋丝头螺纹公差带范围内，将钢筋丝头螺纹中径适当调小。 ③对于剥肋滚轧工艺，可适当将剥肋后的直径尺寸稍微调大一些。 ④及时更换滚丝轮及相关零配件。 ⑤使用润滑液或更换变质失效润滑液。 （3）钢筋丝头螺纹出现机械损伤。 缺陷产生原因： 钢筋丝头加工完毕经检验合格后，未能立即戴上丝头保护帽或立即拧上连接套，致使装卸和运输钢筋时损坏钢筋丝头。 纠正措施： 钢筋丝头加工完毕经检验合格后，立即戴上丝头保护帽或立即拧上连接套。 （4）钢筋丝头在使用时出现锈蚀和沾污。 缺陷产生原因： ①钢筋丝头加工完毕后，没有及时使用，放置时间过长。 ②存放期间没有必要的防潮措施。 纠正措施： ①施工现场应合理地安排钢筋加工时间，钢筋丝头加工完毕后，应尽早使用。 ②如短期内不使用时应有必要的防潮措施。 3.5、钢筋连接中的常见问题 （1）标准型钢筋连接接头连接完毕，连接套筒两端外露有效螺纹数量差较大。 缺陷产生原因： ①钢筋丝头螺纹长度超差。 ②钢筋连接缺少调整工序。 纠正措施： ①对这种钢筋接头应保证两根钢筋丝头在连接套筒内的旋合长度相等，在保证接头力学性能的前提下，可根据《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）中的相关规定，进行让步验收。 ②加强钢筋连接工人的操作培训。 （2）标准型钢筋连接接头连接完毕，连接套筒两端均无外露有效螺纹。 缺陷产生原因： 钢筋丝头螺纹加工长度不够。 纠正措施： 应加强钢筋丝头螺纹加工的检查，坚决杜绝超短丝头的出现。 （3）钢筋连接施工时，连接套筒与钢筋丝头旋合困难。 连接套筒与钢筋丝头旋合困难时，严禁强行旋入。 缺陷产生原因： ①钢筋丝头螺纹中径偏大或连接套筒螺纹中径偏小。 ②钢筋丝头螺纹或连接套筒内螺纹有杂物，钢筋丝头有机械损伤。 纠正措施： ①重新加工钢筋丝头，加强钢筋丝头加工的质量管理。 ②钢筋连接施工前应检查钢筋丝头是否有杂物和机械损伤。 来源：http://blog.sina.com.cn/s/blog_0007cbb10100yjdr.html |
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