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压力容器基本概念 1.压力容器的基本法规标准 1.1 法律、规程、条例 《特种设备安全法》（升级、取代国务院 （2009）549号 《特种设备安全监察条例》 （2014 0101实施）； TSGR0004－2009《固定式压力容器安全技术监察规程》（20101201实施） （简称《固容规》； TSGR0005－2009《移动式压力容器安全技术监察规程》（20101201实施）； TSGR1001－2008《压力容器压力管道设计许可规则》（20030101实施） 《锅炉压力容器制造监督管理办法》（国质监22号令-20030101实施） 1.2 （强制性）技术标准 GB150.1∽4-2014 《压力容器》（取代GB150-1998)通用规定、材料、设计、制造与检验 常规设计--弹性失效（20120301实施）简称GB150； GB151-1999《管壳式换热器》（ GB/T151-2014《热交换器》(20150401实施）； JB4732-1995《钢制压力容器－分析设计标准》应力分析设计--弹塑性失效。 2.压力容器的管辖(适用)范围 2.1 TSGR0004-2009《固容规》）(★ ★ ★监检) ①PW5≥0.1MPa； ②PV ≥2.5MPa.L； ③盛装介质为气体、液化气体以及最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体。 2.2 GB 150.1∽4-2011《压力容器》 ①P≮0.1MPa，且≯35MPa，或者真空度（外压）不低于0.02MPa ； ②设计温度：－269℃～900℃； ③内直径：不小于 150mm。 3.压力容器的分类 3.1 按作用原理分类：反应、换热、分离、储存。  3.2 按压力等级分类 《固容规》，按压力容器的设计压力（p）划分为低压、中压、高压和超高压四个压力等级： 1）低压（代号L），0.1MPa≤p＜1.6 MPa； 2）中压（代号M），1.6MPa≤p＜10.0 MPa； 3）高压（代号H），10.0MPa≤p＜100 MPa； 4）超高压（代号U），p≥100.0 MPa。 3.3 按危险性分类 《固容规》，先把压力容器的介质按危害性分为以下两组。 第一组介质：毒性程度为极度危害、高度危害的化学介质；易燃介质；液化气体； 第二组介质：由除第一组以外的介质组成，如水蒸汽、氮气等。 然后，根据介质特性组别： 设计压力p（单位Mpa） 容积V（单位为L） 综合划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类。 具体分类查表确定。 3.4 按压力容器设计、制造许可证分类 A、B、C、D、SAD五个大级别。 A级 （1）A1级：超高压容器、高压容器； （2）A2级：第Ⅲ类低、中压容器； （3）A3级：球形储罐； （4）A4级：非金属压力容器 B级：气瓶 C级：（1）C1级：铁路罐车；（2）C2级：汽车罐车、长管拖车；（3）C3级：罐式集装箱。 D级 （1）D1级：第Ⅰ类压力容器； （2）D2级：第Ⅱ类压力容器。 SAD级。应力分析设计压力容器。 3.5 按温度分类 GB150规定，设计温度低于-20℃的碳素钢、低合金钢、双相不锈钢和铁素体不锈钢制容器，以及设计温度低于-196℃的奥氏体不锈钢制容器，属于低温容器。 特殊要求: 材料、设计、结构、制造、检验 3.6 其它分类方法 按容器主体材料分有：钢制（碳素钢、低合金钢、高合金钢）、铝制、钛制、其它有色金属等。 按结构形式分有：单层、锻焊、多层包扎、绕带、绕板、热套、无缝。 按容器截面形状分有：圆形截面、非圆形截面。 按主轴线方向分有：立式、卧式。 按容器壁厚分有：薄壁、厚壁。 压力容器的结构和主要零部件   2. 封头 也是压力容器最主要的组成部分； 通常有椭圆封头、碟形封头、半球形封头、锥形封头、平盖封头、球冠封头等 封头已标准化，最新标准为GB/T25198-2010《压力容器用封头》。 2.1 椭圆形封头 长短半径比例为2：1的标准椭圆的一半，带25或40mm直边。  2.2. 碟形封头 由半径为 R 的球面，半径为 r 的连接球面与高度为h的直边三部分组成。  2.3. 半球形封头 一般为标准半球形状，一般不带直边。 应力状态好，但加工制造困难，仅用于高压或直径大的容器。  2.4. 锥形封头：角度可变，两端分别可带圆弧和直边。   2.7 钢制封头冲压后的壁厚变化    4 设备法兰是容器与介质输送管道或仪表、安全附件管道等进行连接的附件。又称压力容器法兰，用于连接壳体与壳体、壳体与平盖、壳体与管板。 标准：J B/T4700~4707-2000 分甲型平焊法兰、乙型平焊法兰和长颈对焊法兰三种类型。 密封面分突面（RF）、凹凸面（MFM）和榫槽面（TG）三种密封面。 5 支座 压力容器的支撑结构。 标准：J B/T4712-2007 分鞍式支座、耳式支座、腿式支座和支撑式支座四种类型。 还有非标的裙式支座，简称裙座。 7 压力容器视镜 简称视镜，最新标准：HG21619-1986 视镜玻璃为钢化硼硅玻璃。 根据结构分带颈和不带颈两种，用于特材容器时有衬里或衬垫结构。 8 压力容器膨胀节 简称膨胀节，最新标准： GB 16749-1997 作用：用于压力容器、换热器、常压容器及管道，能实现短距离伸缩，缓解温度差和材料热膨胀系数不同等造成的轴向应力。 类型主要分ZX、ZD、HF、HZ四种，常用的是HF型和ZD型： 9 检查孔（人孔与手孔） 最新标准： HG21514~21535-95 和HG21594~21604-99。 人孔规格：DN400-DN600,手孔规格：DN100-DN250. 人孔结构、法兰型式、密封面类型、垫片类型和材料及标准件材料配套选用。 常用的人孔结构有：回转盖式、水平吊盖式和垂直吊盖式。 法兰型式包括PL型、SO型和WN型。 密封面主要有RF，MFM和TG三种，高压下可能用到RJ型。 垫片主要有石棉橡胶板，柔性石墨复合垫和聚四氟乙烯包覆垫三种，在压力较高的设备中,可用到缠绕垫和金属环垫。 连接标准件是螺柱/螺母或螺栓/螺母，材料主要是8.8/8级和35CrMoa/30CrMo。 10 补强圈 最新标准：JB/T 4736-2002 。 用于弥补开孔处壳体的强度. 被补强圈覆盖的焊接接头，要打磨平齐，并100%RT, 级别按壳体。 安装补强圈时，应将螺孔放在壳体最低的位置。 安装后由螺孔通入0.4-0.5MPa的空气进行检漏，检查焊缝质量。 11 垫片 相关标准：HG/T 20606～20613-2009， HG/T 20627～20633-2009，JB/T 4705～4706-2000， JB/T4718/4719/4720-1992 等。 用于各种法兰之间的密封，根据介质、设计压力和设计温度可选择非金属平垫片、聚四氟乙烯包覆垫片、柔性石墨复合垫片、金属包垫片、金属缠绕垫片、齿形组合垫片、金属环垫片等各种类型。 制造压力容器的主要材料 1.钢材 （1）机械性能 1、材料的强度 2、材料的塑性 3、材料的韧性 4、材料的硬度 5、温度对钢的机械性能的影响 （2）钢材的耐蚀性能 注意：耐蚀性不是材料的固有特性，它随材料的工作条件而改变。例如：铁、碳钢、不锈钢、铜不同条件下的耐蚀性。 工程应用意义：选材硫酸—碳钢；尿素—S31603 （3）钢材的化学成份与钢材牌号 1、钢材的常用合金元素及其作用（铁、碳之外） 元素名称 作 用 Mn 抑制FeS生成，防止热脆；细化珠光体组织；提高淬透性。 Si 提高淬透性和抗回火性；增强在大气环境中的耐蚀性。 Cr 增加淬透性；提高高温抗氧化性；增加热强性。 Ni 细化铁素体提高塑性和韧性；改善耐蚀性；提高热强性。 Mo 提高淬透性；增加热强性；增强耐蚀性(有机酸及还原性介质)。 Ti 固溶强化；增加回火稳定性；提高抗晶间和应力腐蚀能力。 V 增加回火稳定性；细化晶粒提高韧性；提高σn和σD；抗氢腐蚀。 Nb 增加回火稳定性；细化晶粒提高韧性；改善焊接性。 Al 固溶强化；细化晶粒；改善抗高温氧化性和对H2S气体耐蚀性。 2、钢材牌号 1） 碳钢的编号 A 以钢材的屈服点及质量等级进行编号，如：Q235A.F，各字符含义如下： Q — 钢材屈服点“屈”字汉语拼音首位字母； 235表示钢材的屈服强度为235MPa。 A、B、C、D— 分别为质量等级； F— 沸腾钢“沸”字汉语首位字母； B— 半镇静钢“半”字汉语拼音首位字母； Z— 镇静钢“镇”字汉语拼音首位字母； TZ— 特殊镇静钢“特镇”两字汉语拼音首位字母；在牌号组成表示方法中，“Z”与“TZ”符号予以省略。 B 碳钢编号除按屈服强度编号外，还有一种编号方法，以钢材的含碳量的万分之几表示：如10#钢、20#钢等，其碳含量分别为0.1%和0.2% 。（详见南社百科） 2）合金钢的编号 数字＋化学元素符号＋数字表示，第一个数字表示钢材的碳含量，以万分之几表示，后面的数字表示合金元素的含量，以百分之几表示，中间的化学元素符号表示合金元素的种类，当合金元素含量≤1.5%时，一般省略中间的数字。 如：16Mn表示碳含量为0.16%，Mn含量≤1.5% 3）特殊钢的编号 A体不锈钢，含碳量≯0.1%(晶间腐蚀)---低碳、超低碳 当含碳量≤0.08%及0.04%时分别用0(08)以及00(03)表示。 如:0Cr18Ni9（S30408)、00Cr17Ni14Mo2(S31603)。 3 压力容器用钢的一般要求 1、 化学成分 （C、P、S限制） 1）用于焊接的碳素钢和低合金钢 C≤0.25％ 、P≤0.035％、S≤0.035％。 2）压力容器专用钢中碳素钢和低合金钢 （钢板、钢管和钢锻件）的磷、硫含量应当符合下列要求： a 碳素钢和低合金钢钢材基本要求， P≤0.030％、S≤0.020％； b Rm大于等于540MPa的钢材，P≤0.025％、S≤0.015％； c 用于设计温度低于-20℃，并且Rm小于540MPa的钢材，P≤0.025％、S≤0.012％。 d 用于设计温度低于-20℃，且Rm大于等于540MPa的钢材，P≤0.020％、S≤0.010％。 2、机械性能：足够高的强度、良好的韧性和塑性、足够的断裂韧性、低的无塑性转变温度（NDT）。 3、制造工艺性能：良好的塑性、可焊性（C、Ceq、Pcm、焊接接头硬度）。 4、特殊性能：耐高温、耐低温和耐腐蚀性。 二、钢板 常用钢号： Q235-B，Q235-C，GB/T3274-2007《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》Q245R ，GB713-2014 《锅炉和压力容器用钢板》。 2）化学成分与力学性能 碳素结构钢钢板化学成分见下表 3）使用限制： 钢号 标准 钢板状态 容器设计压力（MPa） 钢板使用温度（℃） 容器壳体用钢板厚度(mm) 容器中的介质 Q235-B GB/T3274-2007 热轧 ≤1.6 20~300 ≤16 不得用于毒性为高度和极度介质 Q235-C 热轧 ≤1.6 0~300 ≤16 同上 Q245R GB713-2014 热轧、正火 ≤35 20~475 ≤100 无限制 GB150，对Q235-B ，Q235-C 的使用，还做了特别限制 A P≤0.035％、S≤0.035％ B 厚度大于等于6要做冲击试验， C 钢板应进行冷弯试验。制造、供应麻烦，趋向淘汰。 4）使用场合 （1）机械性能：较高的强度和硬度，较好的塑性和韧性。 （2）加工工艺性能：具有良好的加工性。可铸、锻、切削和各种冷热加工，低碳钢具有良好的焊接性能。 （3）耐腐蚀性能：耐腐蚀性较差。但对农硫酸和温度不高的稀碱液具有耐蚀性。 使用限制： ①与合金钢相比强度较低，只能用于压力不很高的中小型容器； ②耐腐蚀性差，不能用于腐蚀性介质； ③使用温度范围较窄，不能用于高温或低温场合。 1.3低温用钢钢板 （同时具备高强度和良好的低温韧性。 适用于在-20℃低温工况下运行的压力容器） 1）钢板牌号：16MnDR、15MnNiDR、09MnNiDR，GB3531-2014《低温压力容器用低合金钢板》； 07MnNiVDR 、07MnNiMoVDR，GB19189-2011《压力容器用调质高强度钢板》； 2）使用与限制： 钢号 标准 钢板状态 容器设计压力（MPa） 钢板使用温度（℃） 容器壳体用钢板厚度(mm) 冲击试验温度（℃） 16MnDR GB3531-2014 正火、 正火加回火 通常≤35 -40～350 6～100 -40 15MnNiDR 通常≤35 -45～100 6～60 -45 09MnNiDR 通常≤35 -70～350 6～100 -70 07MnNiMoVDR GB19189-2011 调质 通常≤35 -40～350 16～60 -45 1.4 中温抗氢钢（耐热钢）钢板 （具有较高的高温强度（400～600℃）和良好的抗氢腐蚀性能（≥200 ℃ ）。 1）钢板牌号：15CrMoR、14Cr1MoR、12Cr2Mo1R、12Cr1MoVR，GB 713-2014《锅炉和压力容器用钢板》。 2）使用与限制： 钢号 标准 钢板状态 钢板使用温度（℃） 容器壳体用钢板厚度(mm) 10万小时断裂强度(℃)/MPa 15CrMoR GB713-2008 正火加回火 20～550 6～100 56 14Cr1MoR 20～550 6～120 56 12Cr2Mo1R 20～575 6～120 69 12Cr1Mo1VR 20～575 6～120 69 1.5 高合金钢钢板－不锈耐酸（热）钢钢板（合金>10％） (优质低合金钢加入12％～14％铬即称为不锈钢，能耐弱腐蚀性介质； 加入16～18％及更多铬称为耐酸不锈钢；统称不锈钢）具有较高的高温强度（400～700℃）、低温韧性和良好的耐腐蚀性。）。 1）钢板牌号代表(25个)： F: 06Cr13Al(S11348)、06Cr13(S11306)、 A: 06Cr19Ni10(S30408) 、06Cr18Ni11Ti(S32168)、 06Cr17Ni12Mo2(S31608)、06Cr17Ni12Mo2Ti(S31668)、06Cr19Ni13Mo3(S31708)、022Cr19Ni10(S30403) 、022Cr17Ni12Mo2(S31603)、022Cr19Ni13Mo3(S31708) A+F: 022Cr19Ni5Mo3Si2N (S21953)、022Cr22Ni5Mo3N (S2253) GB 24511-2009 承压设备用不锈钢钢板及钢带 2）使用与限制： (优质低合金钢加入12％～14％铬即称为不锈钢，能耐弱腐蚀性介质；加入16～18％及更多铬称为耐酸不锈钢；统称不锈钢） 钢号 标准 钢板状态 固态相 含碳量% 强度 耐蚀性 06Cr13Al GB 24511-2009 退火 铁素体 ≤0.08 好 差 06Cr13 铁素体 ≤0.08 好 差 06Cr19Ni10 固溶 奥氏体 ≤0.07 一般 一般 06Cr17Ni12Mo2 ≤0.08 一般 一般 022Cr19NI10 ≤0.03 一般 良好 022Cr17Ni12Mo2 ≤0.03 一般 良好 022Cr19NI5Mo3Si2N 铁素体+奥氏体（双相钢） ≤0.03 良好 良好 钢管 碳素结构钢管 1）钢管牌号： 10、 20 GB/T 8163-2008《输送流体用无缝钢管》 GB 9948-2013《石油裂化用无缝钢管》 GB 6479-2013《化肥设备用高压无缝钢管》 2）使用及限制 钢号 标准 钢管状态 适用壁厚 （mm） 适用温度（℃） 其它限制 10 GB/T8163 热轧 ≤10 -10~475 P≯4.0MPa，不用于换热管，不用毒性极度、高度 正火 ≤30 0~475 GB9948 20 GB/T8163 热轧 ≤10 -20~475 P≯4.0MPa，不用于换热管，不用毒性极度、高度 GB9948 正火 ≤30 -20~475 GB 6479 正火 ≤40 -20~475 低合金高强度钢管 1）钢管牌号： Q345D 、16Mn GB/T 8163-2008《输送流体用无缝钢管》 GB 6479-2013《化肥设备用高压无缝钢管》 2）使用及限制 钢号 标准 钢管状态 适用壁厚 （mm） 适用温度（℃） 其它限制 Q345D GB/T8163 正火 ≤10 -20~475 P≯4.0MPa，不用于换热管，不用毒性极度、高度 16Mn GB 6479 正火 ≤40 -20~475 低温钢管 1）钢管牌号： 16Mn、09MnD、09MnNiD GB 6479-2013《化肥设备用高压无缝钢管》 GB150.2附录A 2）使用及限制 钢号 标准 钢管状态 适用壁厚 （mm） 适用温度（℃） 其它限制 16Mn GB 6479 正火 ≤40 -40~475 P≤0.025％、S≤0.012％,低冲-40℃ 09MnD GB150.2附录A 正火 ≤8 -50~400 低冲-50℃ 09MnNiD GB150.2附录A 正火 ≤8 -70~400 低冲-70℃ 中温抗氢钢管 1）钢管牌号： 12CrMo、 15CrMo、12Cr2Mo1、1Cr5Mo、12Cr1MoVG GB 9948-2013《石油裂化用无缝钢管》 GB 5310-2008 《高压锅炉用无缝钢管》GB150.2附录A 2）使用及限制 钢号 标准 钢管状态 适用壁厚（mm） 适用温度（℃） 其它限制 12CrMo GB 9948 正火+回火 ≤30 0~525 15CrMo GB 9948 正火+回火 ≤50 0~525 12Cr2Mo1 GB150附录A 正火+回火 ≤30 0~575 1Cr5Mo GB 9948 退火 ≤30 0~600 12Cr1MoVG GB 5310 正火+回火 ≤30 0~575 不锈钢管 1）钢管牌号代表(36个)： F: 06Cr13Al(S11348)、06Cr13(S11306)、 A: 06Cr19Ni10(S30408) 、06Cr18Ni11Ti(S32168)、 06Cr17Ni12Mo2(S31608)、06Cr17Ni12Mo2Ti(S31668)、06Cr19Ni13Mo3(S31708)、022Cr19Ni10(S30403) 、022Cr17Ni12Mo2(S31603)、022Cr19Ni13Mo3(S31708) A+F: 022Cr19Ni5Mo3Si2N (S21953)、022Cr22Ni5Mo3N (S2253) GB/T 14976-2012 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB 13296-2013 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管 2）使用及限制 钢号 标准 钢管状态 适用壁厚（mm） 适用温度（℃） 其它限制 06Cr18Ni9 06Cr18Ni10Ti, 06Cr17Ni12Mo2, 022Cr19Ni10, 022Cr17Ni14Mo2 GB/T 14976-2012 固溶 ≤28 ≥-196~525或700或800 其中超低碳为： ≥-196~450 不用于换热管 GB 13296-2013 固溶 ≤14 锻件 锻件的定义与级别 锻件的定义（与锻件级别选择有关） 锻件的级别 (“高工况”时选用) 锻件级别 检验项目 检验数量 I 硬度（HB） 逐件检查 II 拉伸（σb、 σ0.2、 δ5） 同冶炼炉号、同炉热处理的锻件组成一批，每批抽检一件 III 拉伸（σb、 σ0.2、 δ5） 超声检测 逐件检查 IV 拉伸（σb、 σ0.2、 δ5） 逐件检查 超声检测 逐件检查 NB/T 47008-2010 承压设备用碳素钢和合金钢锻件 1)锻件牌号：20、35、16Mn、20MnMo、20MnMoNb、15CrMo、35CrMo、12Cr1MoV、 12Cr2MoV 、12Cr3Mo1V 14Cr1Mo、12Cr2Mo1、1Cr5Mo 使用温度t≥－20℃，设计压力p≤35Mpa。 2)常用钢号及限制 钢号 公称厚度 热处理状态 冲击试验温度 （℃） 硬度 (HB) 20 ≤200 正火 0 106～159 16Mn ≤300 正火， 正火+回火 0 121～178 15CrMo ≤300 正火+回火 淬火+回火 20 118～180 ＞300~500 115～178 1Cr5Mo ≤500 正火+回火 淬火+回火 20 174～229 低温合金钢锻件 1）锻件标准：NB/T 47009-2010 低温承压设备用低合金钢锻件 2）常用钢号及限制 钢号 公称厚度 热处理状态 冲击试验温度 （℃） 延伸率δ5, ％ 16MnD ≤300 淬火+回火 -40 ≥20 20MnMoD ≤300 淬火+回火 -40 ≥18 ＞300～500 -30 10Ni3MoVD ≤300 淬火+回火 -50 ≥17 09MnNiD ≤300 淬火+回火 -70 ≥23 低温合金钢锻件 1）锻件标准：NB/T 47009-2010 低温承压设备用低合金钢锻件 2）常用钢号及限制 钢号 公称厚度 热处理状态 冲击试验温度 （℃） 延伸率δ5, ％ 16MnD ≤300 淬火+回火 -40 ≥20 20MnMoD ≤300 淬火+回火 -40 ≥18 ＞300～500 -30 10Ni3MoVD ≤300 淬火+回火 -50 ≥17 09MnNiD ≤300 淬火+回火 -70 ≥23 高合金钢锻件 1）锻件标准：NB/T 47010-2010 承压设备用不锈钢耐热钢锻件 2）常用钢号及限制 钢号 公称厚度 热处理状态 延伸率δ5, ％ 硬度 (HB) 06Cr13 ≤100 退火 ≥20 110～183 06Cr18Ni9 ≤100 固溶 ≥35 139～187 ＞100~200 131～187 06Cr17Ni12Mo2 ≤100 固溶 ≥35 139～187 ＞100~200 131～187 022Cr19Ni10 ≤100 固溶 ≥35 128～187 ＞100~200 121～187 022Cr17Ni14Mo2 ≤100 固溶 ≥35 128～187 ＞100~200 121～187 钢棒 螺柱用碳素钢低合金钢钢棒 标准：GB/T 699-1999 优质碳素结构钢，GB/T 700-2006 碳素结构钢，GB/T 3077-1999 合金结构钢，常用钢号及限制： 钢号 标准 使用状态 规格 使用温度（℃） Q235-A GB700 热轧 ≤M20 ＞0～300 35 GB699 正火 ≤M22 ＞-20～350 M24~M27 40MnB GB3077-1999 调质 ≤M22 ＞-20～400 M24~M36 40Cr GB3077-1999 ≤M22 ＞-20～400 M24~M36 2 螺柱用低温合金钢钢棒 标准：GB/T 3077-1999 合金结构钢 钢号及限制： 钢号 使用状态 规格 最低冲击试验温度（℃） Akv ( J ) 30CrMoA 调质 ≤M56 -100 ≥41 35CrMoA M60~M80 -70 ≥41 40CrNiMoA M52~M80 -50 ≥47 螺柱用高合金钢钢棒 标准：GB/T 1220-2007 不锈钢棒 常用钢号及限制： 钢号 使用状态 规格 最低冲击试验温度（℃） 2Cr13 调质 ≤M27 ＞-20～400 06Cr18Ni9 固溶 ≤M48 -253～700 06Cr18Ni10Ti ≤M48 -196～700 06Cr17Ni12Mo2 ≤M48 -253～700 压力容器的图纸 1. 分类 1.1按设计阶段分：条件图、报价图、备料图、白图、蓝图、竣工图； 1.2按图纸内容分：装配图、零件图、标准图、管口方位图、排版图、焊缝布置图、切割图PFC图（制造流程图）； 2. 图纸结构：标题栏、参数栏、明细表、管口表、技术要求、节点图、三视图； 1 标题栏 内容包括：设备名称、位号、容积或换热面积，设备图号，图纸比例、页次； 设计单位，资质等级、编号和资格印章，用户单位，项目名称 图纸版次及设计校审签字，设备基本重量，包括净重、操作重量、特材重量等。 2.参数栏 内容包括：（多腔容器应分别说明） 设备制造标准，容器类别、介质 设备设计参数：工作温度/压力，设计温度/压力，试验压力，防震/防风等级 主材及腐蚀余量，焊接接头系数，管与管板连接方式 焊接规范、焊材，焊接结构、尺寸 焊缝探伤标准及比例、级别 设备基本规格如全容积或换热面积、装量系数 热处理、保温及防腐蚀要求，管口方位要求。 其它如搅拌器型式、转速，电机功率防爆等级等参数 3 明细表 内容包括： 组成容器及其部件的每个零件的件号 零部件的标准或图号 零部件的名称和规格 零部件的数量 零部件的材料 零部件的质量 备注 4 管口表 内容包括： 管口代号: 一般用A、B、C、D或N1、N2、N3、N4表示 公称尺寸：DN15、DN20、DN25··· 公称压力：PN10、PN15···；150#、300#···。 连接标准：HG20592-2009,HG20615-2009,ASMEB16.5, ASME B16.47，SH3406··· 法兰型式：WN，PL，SO，PJ/SE，PJ/RJ，SW，IF，TH 密封面型式：FF，RF，M/FM，T/G，RJ 管口用途或名称：进料口、蒸汽出口，温度计口，放空口、备用口等 外伸长度：两种情况-密封面到设备中心线或切线；密封面到接管中心线与壳体外壁的焦点。 5 技术要求 针对所设计设备一些特殊要求，内容可能包括： 对材料的要求； 对焊接材料和焊接结构的要求； 对检查和试验的要求等等。 6 节点图 节点图是对三视图上表达不清楚的某种特殊结构、通用结构和细节尺寸进行的放大图形表示。 常见的节点图有： 壳体对接焊缝焊接节点图； 接管与壳体焊接节点图； 管板与壳体连接节点图； 换热管与管板连接节点图； 拉杆与管板连接节点图；等等。 7 三视图 设备及其零部件的基本视图，包括设备轮廓线、中心线，结构尺寸及管口标记、零部件件号等。 因设备主体的对称关系，通常只用两视图即可表达清楚。 立式设备一般用主视图和俯视图表示； 卧式设备一般用主视图和左视图表示。 主视图主要表达设备主体的结构、尺寸及管口、附件位置； 俯视图和左视图主要表达管口和附件的方向。 |
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