|
一、钢筋工程 一）钢筋直螺纹连接 1）操作要点 1、 钢筋下料要求端部平整，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料，可现场用砂轮锯或无齿锯下料。 2、加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；不得用机油润滑液或不加润滑液套丝。 3、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。合格者方可使用。 4）加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，已检验合格的丝头，应戴上保护帽加以保护。标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2 连接套筒长度，且允许误差为+2P。 5）钢筋规格与连接套筒的规格一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外经应与连接套筒匹配。并确保钢筋连接套筒的丝扣干净、完好无损。 6）连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套筒，接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，两端外露丝扣不超过2 个完整丝扣。 7）为了防止接头漏拧，每个接头拧紧之后，一定要在接头上做红漆标记，不合格的做白色标记以便检查。 2）质量效果 图1：钢筋下料要求端部平整，用无齿锯或砂轮锯下料。 图2：套丝完毕的钢筋戴帽保护及堆放 图3：连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套筒，接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，两端外露丝扣均等，但不得不超过2 个完整丝扣。 二）墙柱板钢筋定位 1、操作要点 1）据图纸及规范要求，绘制梯形定位筋、柱钢筋定位框、马镫、水泥撑等加工图，由技术负责人审核后加工制作或购置成品。 2）钢筋绑扎前，应先对竖向钢筋进行调直、校正到位。墙体钢筋与梯形筋的梯档筋需绑扎固定，竖向梯形筋设置间距不大于2 米且每段墙不少于2个，梯形筋位置宜避开钢筋搭接长度范围内。 3）墙体钢筋网片绑扎完毕后，即可加设水泥撑和保护层垫块，水泥撑与墙体钢筋用绑丝绑牢，间距不宜超过80cm，梅花形布置（或设水平梯子筋，间距不大于2米且每段墙不少于2个）；保护层垫块均匀固定在钢筋网片上，间距不超过100cm。 4）框架柱钢筋绑扎关键在于控制纵向主筋垂直和相对位置，在高出楼板顶面5cm处和50cm 处分别加设一道钢筋定位框，在箍筋绑扎前利用定距框来限制立筋位置，定距框与脚手架间临时进行固定，保证定距框水平及与柱边线对应。 5）现浇板底层钢筋铺设完放置马镫，其间距不大于500mm，与上层板筋绑扎牢固。 2、质量效果 剪力墙钢筋定位 图5：剪力墙竖向梯型定位筋与钢筋绑扎牢固
柱板钢筋定位 图7：柱竖向钢筋定位筋绑扎牢固 图8：板上层钢筋与马镫绑扎固 三）构造柱钢筋预留 1、操作要点 1）构造柱预留筋制作弯锚满足图纸和规范要求；构造柱顶部连接预埋钢板（与钢筋）焊接质量保证。 2）根据建筑施工平面图，在支设完毕的模板上用红色油漆标出应设置构造柱的位置。 3）构造柱插筋与梁、板钢筋绑扎牢固，必要时采取加工措施，顶部至少再套2 箍筋，防止插筋变形。 4）构造柱预埋竖筋底部不能直接放在模板上，防止露筋。 5）砼浇筑时，禁止碰撞。 6、构造柱钢筋的保护措施到位。 2、质量效果 图9：支设好的模板上标出构造柱位置构造柱位置用红油漆标出记 图10：构造柱钢筋安装牢固
图11：砼浇筑时构造柱钢筋保护到位，位置准确。
图12：砼成型后构造柱保护措施 二、模板工程 一）后浇带模板支设 1、操作要点 1、后浇带模板支设必须采用独立设计系统，与满堂脚手架安拆互不影响，且上下层立杆放置同轴心，后浇带砼未浇筑不得拆除；楼层通道应按方案中明确位置预留架体开口，后浇带板面应作防护，并在实施过程中严格执行。 2、现浇板后浇带模板上部侧口模板与钢筋位置锯槽吻合，安装牢固，或采用钢丝（板）网支设牢固，上口两侧加设木方，并用木模板整体封闭、保护，直到砼浇筑时打开。 3、地下室顶板后浇带两侧砼浇筑后加设挡水台，地下室外墙后浇带按设计方案执行。 2、质量效果
图1：后浇带模板支设必须采用独立设计系统，与满堂脚手架安拆互不影响，且上下层立杆放置同轴心，后浇带砼未浇筑不得拆除。
图2：楼层预留通道洞口搭设规范
图3：后浇带模板上部支设侧模与钢筋位置锯槽吻合，安装牢固。
图5：筏板后浇带模板支设做法①、②
图6：后浇带用木盖板覆盖保护，木盖板固定用木龙骨安装牢固。
三、混凝土工程 一）混凝土浇筑过程质量控制 1、操作要点 1）商品砼的交货检验质量控制，主要是坍落度检查。 2）砼的输送及时（前台供料人员与后台施工人员保持信息畅通，砼出料不要过于集中），砼振捣（振捣手控制振捣点移动间距不大于1.5 倍的振动棒作用半径<大约90cm 左右>，振动棒进入下层5cm，快插慢拔，振捣手交接班手续做好，避免漏振现象）监督控制到位。 3）砼试块制作规范，数量满足要求。 4）砼面收面两遍或三遍时间与衔接控制到位。 5）砼浇筑后的及时养护和保护（限制过早上荷）。 2、质量效果
图1：砼收面全过程 新浇混凝土浇筑养护控制
图2：砼表面覆盖薄膜（毛毡）养护二）现浇结构的质量检验批验收 1、操作要点 1）检查、检测工具符合规定，人员持证上岗或具备检测能力的人员。 2）按照规范要求项目（砼强度、钢筋保护层的厚度、轴线偏差、楼层标高<净高>；截面尺寸、垂直度、平整度）实施检测和检查，留存好原始记录，并做好现场标识。 3）现浇结构的质量缺陷处置，按审批后的处置方案执行。 4）现浇结构验收合格后，标高、轴线、定位标识及数据等上墙，进行下道工序或工作面移交。 2、过程做法
图4：砼结构检查测量
四、砌体工程 1、操作要点 1）砌块出厂质量满足其静置28 天龄期要求。 2）墙体定位测量放线、技术复核等满足要求，拉结筋（与结构连接<焊接、植筋>、长度、搭接等）质量验收合格。 3）墙体组砌方法正确，细部做法规范，科学合理。 4）二次构件(构造柱、圈过梁)位置留设准确，钢筋绑扎、支模、砼浇筑规范统一。 5）墙体养护与验收及标识。 2、质量效果
图1：组砌方法及细部做法
图2：洞口防开裂措施
砌体检查测量与标识
五、防水工程 1、主要控制部位及节点 1）地下室：穿墙管、后浇带、施工缝、桩头、外墙防水保护层、变形缝。 2）外墙：对拉螺栓孔、预留套管或预留孔洞、变形缝。 3）外窗：窗下口、窗侧口、窗上口。 4）有水房间：窗下止水台、套管、门口、大面。 5）屋面：水落口、设施基座、出屋面结构、变形缝、出屋面管道。 |
|
|
图6：剪力墙水平梯型定位筋与钢筋绑扎牢固
