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泵送混凝土常见问题及处理方法

2016-07-07  永远再学习
为了适应可泵送性,混凝土的塌落度要求会比较大,有利有弊,大塌落度实现了混凝土高层建筑可泵送问题,然而,大塌落度也会有诸多的问题,豆芽结合实际经验与多方收集来的资料,与大家共同探讨以下几点:
 
[1].混凝土外加剂对水泥的适应性
 
1.水泥矿石是否稳定直接影响矿物组分是否稳定,从而影响到混凝土中外加剂对水泥的适应性。
2.水泥生产工艺,如立窑与旋窑,冷却制度中的急冷措施控制的如何,石膏粉磨时的温度等,造成水泥中矿物组分、晶相状态、石膏形态发生改变,从而影响外加剂对水泥的适应性。
3.水泥中吸附外加剂能力:C3A>C4AF>C3S>C2S,水泥水化速率与矿物组分息息相关。
4.水泥存放一段时间后,温度下降,使得混凝土外加剂高温适应性得到改善,而且f-CaO吸收空气中的水后转化成Ca(OH)2,吸收空气中Co2后转变成CaCO3,从而使Mwo下降,也使得混凝土和易性得到改善,新拌混凝土塌损减慢,混凝土凝结时间延长。
5.普通硅酸盐水泥的需水量稍大于矿渣水泥,其保水性好,但塌损较快。
6.C3A含量较高的水泥,塌损快,但保水性好。
7.水泥中亲水性掺合料保水性好,火山灰质水泥保水性差,易泌水。
8.温度、湿度的高低直接影响外加剂对水泥的适应性。
9.配合比中的砂、石配及各组材料的比例也影响混凝土外加剂对水泥的适应性。
 
[2].泵送混凝土出现泌水、离析的问题成因及处理方法
 
{2.1}.成因
 
1).水泥细度大时;水泥C3A含量低易出现泌水;水泥标准稠度用水量小易泌水;矿渣比普硅易泌水;火山灰质硅酸盐水泥易泌水;掺非亲水性混合材的水泥易泌水。
2).水泥用量小易泌水。
3).低标号水泥比高标号水泥的混凝土易泌水(同掺量)。
4).配制同等级混凝土,高标号水泥比低标号水泥的混凝土更易泌水。
5).强度等级低的混凝土易出现泌水(一般情况下)。
6).砂率小易出现泌水、离析。
7).单位用水量偏大的混凝土易泌水、离析。
8).连续粒级碎石比单粒级碎石的混凝土泌水小。
9).混凝土外加剂的保水性、增稠性、引气性差的混凝土易出现泌水。
10).外加剂超掺的混凝土易出现泌水。
 
{2.2}.解决办法
 
1).根本办法是减少单位用水量。
2).增大砂率,选择合理的砂率。
3).增大水泥用量或掺用II级粉煤灰。
4).采用连续级配的碎石,且控制针片状含量。
5).改善外加剂性能,使其具有更好的保水、增稠性能,外加剂掺量合理,不超掺。
 
3.泵送混凝土出现抓底板结现象的成因及处理方法
 
{3.1}.成因
 
1).严重泌水
2).水泥用量大
3).外加剂掺量大
4).砂率小
5).外加剂减水率高,泌水率高,保水、增稠、引气效果差
 
{3.2}.解决办法
 
1).减少单位用水量
2).适量提高砂率
3).掺加适量掺合料如粉煤灰等,代替部分水泥
4).适当降低外加剂的掺量
5).提高混凝土外加剂的引气、增稠、保水性能
 
4.泵送混凝土塌损问题成因及处理方法
 
{4.1}.原因
 
1).外加剂与水泥适应性不好
2).外加剂掺量不够,缓凝,保塌效果不佳
3).天气温度高,外加剂在高温下失去活性
4).出机塌落度太小,单位用水量太小,造成水泥水化时石膏溶解度不够,而石膏是减缓水泥水化热的成分,混凝土中水泥水化热高,混凝土塌损快
5).工地与搅拌站协调不好,压车,塞车时间太长,导致浇筑时混凝土塌落度小
 
{4.2}.解决办法
 
1).调整混凝土外加剂配方,使其适应水泥。施工前,务必做混凝土外加剂与水泥适应性试验。
2).调整混凝土配合比,提高砂率、用水量,将混凝土初始塌落度调整到500px以上。
3).掺加适量粉煤灰,代替部分水泥。
4).在温度较高时,适量提高外加剂掺量。
5).防止水分蒸发过快,气泡外溢过快。
6).改善混凝土运输车的保水、降温装置。
 
5.泵送混凝土堵管的成因及处理方法
 
{5.1}.原因
 
1).混凝土和易性差,离析,混凝土稀散。
2).混凝土拌合物塌落度小。
3).混凝土拌合物抓底、板结。
4).采用采用单粒径石子,石子粒径太大,泵送管径小。
5).石子针片状超标。
6).泵车压力不够,或是管道密封不严造成漏浆。
7).胶材少,砂率偏低。
8).弯道太多。
9).管道清洗不干净,造成结块,堵塞混凝土的输送。
10).搅拌混凝土时不均匀,水泥成块状未松散成水泥浆。
11).泵送前未使用砂浆对泵管进行润滑。
 
{5.2}.解决办法
 
1).检查输送管道的密封性和泵车的工作性能,使其处在良好的工作状态。
2).合理进行管道布局,尽量减少弯道,特别是≤90度的弯道。
3).泵送前,一定要用砂浆润滑管道。
4).检查石子粒径是否符合泵送要求,砂石料仓滤料格珊口径是否破坏,入泵口处虑料格珊是否完好。
5).检查混凝土入泵和易性,砂率是否合适,有无水泥结块,拌合物是否有泌水、抓底、板结等现象,若有及时做出相应调整。
6).检查混凝土初始塌落度是否≥500px,若是因为塌损快而引起堵管,则首先应解决混凝土塌损问题(参照塌落度损失问题)。
7).对于高层建筑,往往是一层结构泵送完以后不会拆掉原先接好的管道,而是继续接高下次泵送浇筑,所以一层结构浇筑完成后要做到泵管清洗彻底,不然形成混凝土在管壁的结块,会对下次的泵送带来堵泵的风险。
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