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分计量投料、制胶、膏体捏合、研磨、真空脱气、陈化等步骤。采用两步法生产工艺，上述步骤在同一制膏锅内完成。
根据工艺配方，先将香料、活性添加剂、稳定剂、糖精在预溶锅或预混锅中用纯净水溶解至均匀，加入制膏锅，再将液料储罐中的液料分别计量加入制膏锅，再加粉料；粉料添加完毕后，再添加香料，进行刮板搅拌、均质搅拌、研磨；因在捏和、研磨过程中，膏料中会产生气泡，故需同时进行抽真空，直至真空度达-0.096Mpa为止，时间约为50分钟。捏和作用使膏料充分混合均匀，研磨目的使膏料细腻。捏合、研磨结束后，打出少量的膏体进行检验，合格后，再打入膏体储存锅进行陈化，使物料自然冷却至常温，同时使物料充分膨胀形成均相的粘合体，提高物料的弹性，陈化时间约为120分钟。在制膏过程中，因捏和、研磨过程会磨擦放热，故在夏季需用夹套冷却水控制温度≤45℃。
分膏料装灌及成品包装二部分，装灌在自动灌装线上完成，装灌过程中要调节好装灌量、封尾温度和机器速度，定时检查牙膏重量和封尾质量，灌装结束后，再经自动装盒、收缩膜热封、装箱等成品后续商业化包装处理，包装过程中要调节好收缩温度和机器速度，注意检查包装材料质量和品种的一致性，并特别要注意防止空管、空盒现象，包装结束后，按品种、时间分类堆放，进行检验，合格后，再入库储存。
随着牙膏车间的两台牙膏管自动装箱机、5套牙膏封尾缺陷自动检测剔除设备的全面运行，纳爱斯集团的牙膏生产线正式实现从“头”到“脚”自动化。 透过牙膏车间生产通道明亮的玻璃窗望去，整个生产的自动化流程尽现眼底：牙膏片材通过制管工序成为一个个待灌装的空管后，被一台新机器有序排列、装箱，然后被送入机械手捕捉的范内自动捕捉灌装、封尾并拍摄“大头照”。接着，充满了膏体的牙膏便通过输送带进入自动包装机“穿衣”，或直接输送至三楼包装线进行附加组装。至此，一支全新的纳爱斯牙膏诞生了。 牙膏产品质量安全市场准入制度的概念、目的、指导思想、基本原则、管理体制、许可程序、监督检查以及企业审查工作基础等方面的内容。特别是对牙膏产品市场准入制度的指导思想和基本原则作出了深入浅出的分析，对企业审查工作的程序和方法做了详细的介绍。同时还为每一章节设计了考试大纲与练习题，以突出重点，更好地帮助读者学习和掌握这一制度。
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