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修理过程中的应注意的问题
1、要采用科学合理的修理方法，减少或尽量避免那些不必要的拆卸。
2、对有故障的零件和相关件，修复或更换，安装前都应做必要的检查，以防止故障重复出现。
3、对重复出现故障的零件，要查清原因、分析原因要全面。决不能认为某个零件损坏了就是那个零件的原因，更换了那个零件故障就算排除了。一定要查清零件损坏的真正原因，再进行安装以保证机械的可靠性达到彻底解决的目的。
4、要重视拆卸零部件的清理和清洗(越是精度高的零件，对清洁度要求就越高)，否则会加速零件的磨损和损坏，降低机械原有的精度和可靠性。如果拆卸、修复、安装的零部件不经过清理和清洗、泥沙和脏物带入机械内部、机械工作运转时这些泥沙和脏物就会进入轴承或相对运动面、传力面而导致拉伤、磨伤、咬合、阀杆卡死、油压失控、密封处漏油、螺纹操作、紧固力矩达不到标准、松动脱落等故障，所以一定要重视零部件的清洁度。
5、螺栓、螺母安装时要注意的问题：(1)螺栓、螺母与零件的接触面应光洁平整，否则安装后易松动或螺栓弯曲。(2)紧固同一平面的成组螺栓和螺母时，必须按规定的顺序，分次逐步加力紧固，否则会使零件和螺栓受力不均甚至变形。(3)螺纹上的脏物要清洗干净，否则拧紧力矩会受到影响或螺纹损伤。(4)螺栓、螺母的紧固力矩一定要按标准进行紧固，力矩太大会使螺栓拉长甚至拉断或者机械在运转中发生断裂；力矩太小会使螺纹副的摩擦力矩小易产生松动，保证不了机械工作时的可靠性和正确性。
6、轴承安装时应注意的问题：(1)滑动轴承的安装，要根据轴承尺寸和配合过盈量的大小，采用适当的安装方法(冷装、热装、压装、打装)。安装时必须用专用工具，在安装前要清洗扣配合面并涂油防止轴承偏斜装入。特别是簿壁轴承内孔2至3处相互垂直方向测量检查。如果内孔有缩小、锥度、椭圆等现象，要用铰削、刮研、滚压方法进行修复，以保证工作接触面和运动间隙。(2)滚动轴承的安装，要掌握轴承内外圈与轴和孔的配合松紧度，安装前要做好清洗和涂油工作，将轴承有牌号的一端面装在可视部位。选择正确的安装方法、不可用榔头直接击打轴承，应用铜棒或专用工具，防止轴承的损伤。若轴承的轴孔同时装入时，应在轴承的内外圈上同时加力，以保证轴承的滚动体不受伤害，以影响运转精度和降低使用寿命。轴承安装后应转动灵活、无噪声、无斜摆、无阻滞现象。
7、齿轮传动件安装应注意的问题：
齿轮和轴的配合要适当，不能有偏心或偏斜现象。两齿啮合应有适当的啮合间隙，间隙过小齿轮转动不灵活，使齿面的磨损加剧；间隙过大换向时产生冲击力；间隙过大过小都可以导致齿轮的使用寿命降低。两齿啮合时齿轮的接触部位要正确；啮使面积要符合要求；齿轮的错位量不得超过规定值；齿轮的啮合面积小或部位不正确，会使齿面磨损加快，响声大和齿轮早期损坏。
8、油封安装时应注意的问题：
骨架唇口油封的安装，施加在油封端面的压力必须均匀，防止安装时因施工压力不均匀而使油封变形，降低密封性能。油封安装后应在唇口上涂一层很少量的润滑脂，防止工作初期干摩擦损伤油封的密封线部分。装入轴和用力过猛推出损伤油封。封润滑脂的油封安装时唇口向外，新润滑脂注入时旧润滑脂可以顺利排除。封润滑油的油封安装时唇口向内，以提高油封的密封性能。
O形圈安装时，要按规定的规格尺寸安装，用过大或过小的O形圈都会降低O形圈的密封性能。安装前要清理和清洗干净O形圈的安装部位和接合面，这些部位不清洁都会影响O形圈的压缩率。O形圈的压缩率过大会使橡胶的“压缩应力松弛”而产生永久的变形，降低密封性能；压缩率过小O形圈的弹性接触力达不到要求，也降低了O形圈的密封性能。
9、各高速部位要按标准进行调整，安装后要全面仔细检查各部件的位置、紧固、调整是否正确齐全，以防止因安装失误损坏零件和故障的发生。 --转自新液压。 |
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