旋流板塔

旋流板塔气体净化器的主体结构为旋流板，为喷射型塔板，是新型气液传质装置，该塔德特点是气液负荷高，降压低，操作弹性宽和不易堵等较理想的综合性能。 旋流板塔工作原理： 气流通过叶片时产生旋转运动，吸收液喷射在踏板中间的盲板上，并溅向周围叶片而形成薄液层，被旋转向上的气流形成剧烈搅动而成为细小液滴，由于气通塔板叶片时旋转而产生的离心力将液滴甩向塔壁，液体一因重力作用集流至溢流口，通过溢流装置流到下一块旋流板的盲板区。连续对有害气体进行多级吸收反应，能**完成中和吸收机理。设计人员可根据“废气”的种类、性质、浓度决定级数，选用不同的吸收液。 旋流板塔适用范围： 脱除SO2(二氧化硫) 、H2S（硫化氢）、NOX（氮氧化物）、HF（氟化氢）、CH2O(甲醛) 、HCL（氯化氢）、C5H5N （呲啶）等多种有害气体和Pb(铅)、Hg（汞）蒸气，亦可用于除尘。遍及化工、石油、电力、钢铁、有色金属、铁路机械、电镀和国防工业等部门。 设计 1.设计条件 邯郸热电厂#11号机组于1998年11月建成投产，装机容量为200MW，锅炉最大蒸发量为670t/h,每台锅炉配置了两台双室器电场干式高压静电除尘器，除尘效率>=99%，现进行第二期改造工程，完成脱硫任务。     烟气经电除尘器除尘后的性能参数：     烟气量 66.5万m3/h     烟气温度  TS=405.5K 烟尘排放浓度  108.8mg/Nm3      SO2排放浓度：1920mg/m3    2.设计原则 每台静电除尘器后设计两套脱硫装置并联 烟气的空塔气速一般为2.4-4.0m/s的范围内，设计中取3.3m/s.因为气速太大，带液会比较严重；气速太小，塔径将很大，不经济，按3.3m/s计算，塔径也达到了5.7米。 对于这种大塔径的设备，其设计参数计算，运行经验都是难以找到的。怎么办？笔者认为前人的成功经验是可以借鉴的。如旋风分离器的通常直径1、2米为好，最大不要超过2米。那么塔径2米为上限。采用“分层法”，即把直径5.7米的塔，以2米直径为一单元，将5.7米的直径分为n个单元，再按照等开孔率，等流速，等距离的原则，使气体流动的降压相等，不走短路，而达到高效除尘脱硫的目的。近似相等的原则：根据叶片长度，先假设内层旋流板盲板直径为500mm，盲板尺寸一般为塔径的1/4左右。内层塔径2000mm，该直径是旋风除尘器设计的允许最大直径，可保证较好脱硫效果，以塔径2000mm为一单元，直径为5700mm的塔径，共需多少层呢？共需层数为2.85层，考虑每层旋流板要设置盲板与溢流堰，所以层数取3层即可达到要求，即除去外层塔壁后，再加设2层筒壁。 随后进行三层塔层的设计计算。为保证烟气的处理效率，气流应能在5.7米的塔内分布均匀，不走偏流，因此必须保证通过三个塔层的旋流板的压强降相等，为达到此目的在设计中应使三层旋流板的开孔率保持一致，并选择相等的气速。我们称之为“等开孔率原则”和“等速原则”，而气速的大小的选择，前文已论述，在保证夹带液量和气流阻力降较小的条件下 ，尽可能取较高气速，使设备尽量小，取得最佳的经济效果。为了使通过旋流板的气体与筒壁碰撞时能尽可能的高效、等效，进而使脱硫达到最佳效果，设计过程中取三层的叶片长度近似相等，并以此来作为设计塔层尺寸的基本依据，通过多次试算求出符合要求的塔层总体尺寸，我们称之为“近似等叶片距离原则”。以上三原则，便是本设计的关键与精髓所在，正是基于以上三条原则的设计，才保证了旋流板能在大型脱硫设备中得以高效的应用。 衡算 http://wenku.baidu.com/view/e17a277d5acfa1c7aa00cc32.html具体计算公式及相关说明 应用 广泛用作中小氮肥厂的半水煤气脱硫塔、饱和热水塔，除尘、冷却、冷凝塔等，也用于环保行业脱除烟气和废气中的飞灰、SO2、NOx、H2S及铅、汞蒸汽等，现已逐渐推广，应用于电力、化工、矿冶、轻工等行业的</B>烟气脱硫除尘和其它工业废气治理。