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高分子学习研究 作者：guicheng 01 厚边
涂料在涂漆面边缘堆积呈现脊状隆起,使干漆膜边缘过厚的现象。工件的边角处与春邻近处比较，表面积与体积之比较大，所以在其上的湿膜，溶剂挥发也较快，成膜物的浓度也就较高，温度较低，这两种因素导致此处的表面张力高于其邻近的。这就引起表层流动，使邻近的涂料流入边角，增厚了边角上漆膜的厚度，形成了厚边缺陷。要防止厚边也可增大工件边角的弧度，降低有面积与体积之比，提高涂料的粘度，缩短流动速度和流动时间，减少流入量；并使涂料的表面张力不低于底材的润湿张力，减弱表层流动效应。
02 缩边露角
在工件的边和角上的湿膜面积与平面相比要更大些，为了降低体系的总表面能，湿膜就被迫从边、角缩回，这是表面张力的本质，所以要消除缩边、露角可缩短湿膜有效流动时间，以减少回缩的量。
03 对底材附着不良
漆膜对底材的附着力，从表面张力角度来看来自湿膜对底材的润湿。当湿膜的表面张力接近底材的润湿张力，则附着不良，所以要增进对底材的附着力，就表面张力角度来说，就是降低涂料的表面张力和提高底材的润湿张力，即有一个较大的展布系数。
04 层间附着不良
在某些漆膜上，如已干透的环氧和聚氨酯涂料的漆膜上附着不良，可以在未干透前涂，或用砂纸打毛以增加表面积。在加有硅油的涂料所形成的漆膜上再涂，由于硅油浮在漆膜表面，所以作为再涂的底材则润湿张力过低，等于涂在低表面张力的底材上，故产生层间附着不良，有机改性的硅油对此影响较小。
05 气泡痕
涂料在施工中常使空气陷入湿膜内，如果气泡在湿膜已失去流动性后破裂，其破裂痕就残留在干膜上成为气泡痕。涂料中，尤其是含有较多量表面活性剂的水性涂料很容易起泡沫，所以常用消泡剂来消除泡沫，消泡剂是气泡壁上形成表面张力差而导致表层流动，使点上壁变得更薄而破裂。用于水性涂料的消泡剂有两个主要类型：矿油消泡剂和有机硅消泡剂。在溶剂型涂料中，矿油消泡剂是不适用的，因为其展布能力不足，需要用更低表面张力的，所以大多使用聚硅氧烷基的消泡剂。消泡剂的效果与涂料的配方有关。因为涂料中的表面活性剂物质颜料等都会影响消泡的效果，所以消泡剂商品各有偏重，有的偏重展布（低表面张力），有的偏重于贮存稳定性，更由于消泡剂组成复杂，所以没有一个万能的消泡剂。消除泡沫除使用消泡剂外，还应从配方中选用的表面活性剂上考虑，以减弱泡沫的稳定。
06 针孔
针孔是漆膜表面上如毛孔状的缺陷。它是陷入湿膜中空气逸出时造成的，原因可能是湿膜表层粘度和气泡壁的界面张力过大，一般可用释气剂使空气及时释放出湿膜。
07 幕式淋涂中的“破幕”
在幕式淋涂中，如果涂料内含有表面张力比涂料低的杂物，那么落下的“幕”上应付产生较剧烈的表层流动，使杂物四周的“幕”变薄而导致破裂。这破“幕”落在底材上就形成未涂上涂料的空白点。要避免“破幕”，必须使“幕“的表面张力低于车间内一般的杂物，这就是选用动态表面张力较低的表面活性剂（“幕”是处于表面积变动的状态下的）
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