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第四节 工艺参数的设定和调节技能 压铸生产中机器工艺参数的设定和调节直接影响产品的质量。一个参数可能造成产品的多个缺陷：而同一产品的同一缺陷有可能与多个参数有关：要求在试压铸生产中要仔细分析工艺参数的变化对铸件成形的影响。压铸生产厂家通常由专人设定和调节机器参数。下面以力劲机械厂有限公司生产的DCC280卧式冷室压铸机为例：说明压铸生产中主要工艺参数的设定和调节技能。 一、 主要工艺参数的设定技能 DCC280卧式冷室压铸机设定的内容及方法如下； ；1，射料时间；射料时间大小与铸件壁厚成正比：对于铸件质量较大、压射一速速度较慢且所需时间较长时：射料时间可适当加大：一般在2S以上。射料二速冲头运动的时间等于填充时间。 ；2，开型；模，时间 ；开型；模，时间一般在2S以上。压铸件较厚比较薄的开型；模，时间较之要长：结构复杂的型；模，具比结构简单的型；模，具开型；模，时间较之要长。调节开始时可以略为长一点时间：然后再缩短：注意机器工作程序为先开型；模，后再开安全门：以防止未完全冷却的铸件喷溅伤人。 ；3，顶出延时时间；在保证产品充分凝固成型且不粘模的前提下：尽量减短顶出延时时间：一般在0.5S以上。 ；4，顶回延时时间；在保证能顺利地取出铸件的前提下尽量减短顶回延时时间：一般在0.5S以上。 ；5，储能时间；一般在2S左右：在设定时操作机器作自动循环运动：观察储能时间结束时：压力是否能达到设定值：在能达到设定压力值的前提下尽量减短储能时间。 ；6，顶针次数；根据型；模，具要求来设定顶针次数。 ；7，压力参数设定 在保证机器能正常工作：铸件产品质量能合乎要求的前提下：尽量减小工作压力。选择、设定压射比压时应考虑如下因素； 1，压铸件结构特性决定压力参数的设定。 壁厚；薄壁件：压射比压可选高些~厚壁件：增压比压可选高些。 铸件几何形状复杂程度；形状复杂件：选择高的比压~形状简单件：比压低些。 工艺合理性；工艺合理性好：比压低些。 2，压铸合金的特性决定压力参数的设定 结晶温度范围；结晶温度范围大：选择高比压~结晶温度范围小：比压低些。 流动性；流动性好：选择较低压射比压~流动性差：压射比压高些。 密度；密度大：压射比压、增压比压均应大~密度小：压射比压、增压比压均选小些。 比强度；要求比强度大：增压比压高些。 3，浇注系统决定压力参数的设定 浇道阻力； 浇道阻力大：主要是由于浇道长、转向多：在同样截面积下、内浇口厚度小产生的：增压比压应选择大些。 浇道散热速度；散热速度快：压射比压高些~散热速度慢：压射比压低些。 4，排溢系统决定压力参数的设置 排气道分布；排气道分布合理：压射比压、增压比压均选高些。 排气道截面积；排气道截面积足够大：压射比压选高些。 5，内浇口速度 要求速度高：压射比压选高些。 ；?温度 合金与压铸型；模，；温差大：压射比压高些~温差小：压射比压低些。 1/9页 8，压射速度的设定 压射速度分为慢压射速度；又称射料一速，、快压射速度；又称射料二速，、增压运动速度。 慢压射速度通常在0.10.8m/s范围内选择：运动速度由0逐渐增大：快压射速度与内浇口速度成正比：一般从低向高调节：在不影响铸件质量的情况下：以较低的快压射速度即内浇口速度为宜。 增压运动所占时间极短：它的目的是压实金属：使铸件组织致密。增压运动速度在调节时：一般观察射料压力表的压力示值在增压运动中呈一斜线均匀上升：压铸产品无疏松现象即可。 ；9，一速、二速转换感应开关的位置调节原则 1，一速、二速运动转换应该在压射冲头通过压室浇注口后进行 2，对于薄壁小铸件：一般一速较短、二速较长 3，对于厚壁大铸件：一般一速较长：二速较短 4，根据铸件质量；如飞边、欠铸、气泡等，调节转换点。 ；10， 金属液温度的调节 合金液温度可从机器电气箱面板上显示和设定。各种合金液其浇注温度不相同：同一压铸合金不同结构的产品：其厚壁铸件比薄壁铸件浇注温度要低。 ；11，浇注量的选择 所选择的每次浇注量应使所生产出来的产品余料厚度在1525mm范围为宜：并要求每次合金液的舀取量要稳定。 ；12，模温的控制 模温是指压铸型；模，合型；模，时的温度：对于不同的合金液：其模温温度不同：一般以合金凝固温度的1/2为限。在压铸生产中最重要的是型；模，具工作温度的稳定和平衡：它是影响压铸件质量和压铸效率的重要因素之一。 机器液压系统各个动作的工艺参数：如压力、速度、行程、起点与终点：各个动作的时间和整个工作循环的总时间都有一定的技术参数：要求调试人员一定要熟悉机器技术性能：根据液压系统图认真分析所有元件的结构、作用、性能和调试范围：搞清楚液压元件在设备上的实际位置：并了解机械、电气、液压的相互关系。 二、主要工艺参数的调节技能 1.机器在调节时应注意的事项 1，只能调节机器使用说明书上指出的可调参数。调压时应按使用说明书的要求进行：不准大于规定的压力值：尽量防止调压过高：而致使油温增高或损坏元件。 2，不准在执行元件；液压缸、液压马达，运动状态下调节系统工作压力。 3，调压前应先检查压力表是否损坏：若有异常：待压力表更换后再调节压力。 4，调压前：先把所要调节的调压阀上的调节螺母放松：调压后：应将调节螺钉的紧固螺母拧紧：以免松动。 2.主要工艺参数的调节技能 ；1，开、合型；模，慢速段的调节 开型；模，和合型；模，慢速段的速度统一由慢速油阀左侧的调节螺钉控制。顺时针旋紧螺钉：则开、合型；模，慢速段速度减慢：逆时针旋松螺钉：则开、合型；模，慢速速度加快。调节合适后：将固定螺母拧紧：如图3-93所示。  
2/9页 图3-93 开、合型；模，慢速段的调节 ；2，开、合型；模，常速；即快速，段的调节 1，开型；模，常速段速度由开、合型；模，换向阀右侧的调节螺钉控制。顺时针旋紧螺钉：则速度减慢：逆时针旋松螺钉：则速度加快。调节合适后：将固定螺母拧紧：如图3-94所示。  
图3-94 开型；模，常速；即快速，段的调节 2，合型；模，常速段速度由开、合型；模，换向阀左侧的调节螺钉控制。顺时针旋紧调节螺钉：则合型常速段速度减慢：逆时针旋松调节螺钉：则合型常速段速度加快。调节合适后：将固定螺母拧紧：如图3-95所示。  
图3-95 合型；模，常速；即快速，段的调节 ；3，低压大流量泵压力的调节 6起动机器作自动循环运动：用手旋转双泵流量控制阀上的调节螺钉：可调节低压压力到一定值；一般5×10Pa；50bar，左右，：低压压力值从低压压力指示表上读出。调节合适后：将固定螺母拧紧：如图3-96所示。  
图3-96低压大流量泵压力的调节 ；4，射料二速工作压力的调节 射料二速工作压力由控制二速压力的调节螺钉调节：用手旋转减压阀上的调节螺钉可调节压力大小：其压力示值从射料二速压力表中读出：此压力即为二速射料运动中的射料压力。DCC400卧式冷室压铸机具体调节步骤如下； 1， 先旋松截止阀上调节螺钉：使二速蓄能器卸荷后再旋紧：如图3-97所示。 3/9页 
图3- 97 旋松截止阀 2， 旋松减压阀调节螺钉上的紧固螺母：如图3-98所示。 
图3- 98 旋松减压阀 3， 一边用手按住起压按钮：一边慢速调节减压阀上调节螺钉：观察压力表上指针到所需要的示值；最大值 71.4×10Pa；140bar，，为止：如图3-99所示~ 4，将减压阀调节螺钉上的紧固螺母拧紧。 
图3-99 起压并观察压力表 ；5，增压运动工作压力的调节 增压运动工作压力由控制增压蓄能器的减压阀上的调节螺钉调节。用手旋转减压阀上的调节螺钉：可调节其压 力大小：其压力示值从增压压力表中读出。DCC400卧式冷室压铸机增压压力具体调节步骤如下； 1， 先旋松截止阀；V54，阀上调节螺钉：使增压蓄能器卸荷后再旋紧：如图3-100所示~ 4/9页
图3-100 旋松截止阀 2， 旋松减压阀调节螺钉上的紧固螺母：如图3-101所示。
图3-101 旋松减压阀 3， 一边用手按住起压按钮：一边调节减压阀；V51，上调节螺钉：观察压力表指针到所需要的示值为止：如 图3-102所示~ 4， 将减压阀调节螺钉上的紧固螺母拧紧。
图3-102 起压、观察压力表：调节螺钉 ；6，增压控制蓄能器压力的调节 1， 先旋松截止阀；V63，阀上调节螺钉：使增压控制蓄能器卸荷后再旋紧：如图3-103所示。 5/9页 |
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