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【IBE】现场总线技术的产生与当前发展

 程忠德 2016-07-24




随着过程控制技术、自动化仪表技术和计算机网络技术的成熟和发展,控制领域又发生了一次技术变革。这次变革使传统的控制系统(如集散控制系统)无论在结构上还是在性能上都发生了巨大的飞跃,这次变革的基础就是现场总线技术的产生。

接下来就由小编带大家了解一下现场总线的定义、由来及常见类型,以供大家参考!


什么是现场总线
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现场总线是应用在生产现场、在微机化测量控制设备之间实现双向串行多节点数字通信的系统,也被称为开放式、数字化、多点通信的底层控制网络。 


现场总线的由来
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  • 集散控制系统DCS(distributed control system)


随着生产规模的扩大,操作人员需要综合掌握多点的运行参数与信息,需要同时按多点的信息实行操作控制,于是出现了气动、电动系列的单元组合式仪表,出现了集中控制室。


生产现场各处的参数通过统一的模拟信号,如0.02~0.1MPa的气压信号,0~10mA、4~20mA的直流电流信号,1~5V直流电压信号等,送往集中控制室。


但是,在DCS系统形成的过程中,由于受计算机系统早期存在的系统封闭这一缺陷的影响,各厂家的产品自成系统,不同厂家的设备不能互连在一起,难以实现互换与互操作,组成更大范围信息共享的网络系统存在很多困难。


  • 现场总线控制系统FCS(fieldbus control system)


新型的现场总线控制系统则突破了DCS系统中通信由专用网络的封闭系统来实现所造成的缺陷,把基于封闭、专用的解决方案变成了基于公开化、标准化的解决方案,即可以把来自不同厂商而遵守同一协议规范的自动化设备,通过现场总线网络连接成系统,实现综合自动化的各种功能。


同时把DCS集中与分散相结合的集散系统结构,变成了新型全分布式结构,把控制功能彻底下放到现场,依靠现场智能设备本身便可实现基本控制功能。


智能仪表也为现场总线的出现奠定了基础。





测量控制系统从早期基地式模拟仪表只能实现单点、单控制回路的测控功能开始,逐渐发展到按装置或过程的多回路、多变量集中监控,整个装置或车间的优化控制,以致实现生产过程的控制与管理一体化。


每一代更新都带来能力指数的跃变,同时随着工具与功能开发的不断完善,每一代系统的测控能力指数会按各自的增长速率不断升高,为生产过程的控制与管理提供更为完善的服务,带来更大的经济效益。



流行的现场总线技术
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自80年代末以来,有几种现场总线技术已逐渐形成其影响并在一些特定的应用领域显示了自己的优势。它们具有各自的特点,也显示了较强的生命力。对现场总线技术的发展已经发挥并将会继续发挥较大作用。 


1.基金会现场总线FF


基金会现场总线FF是在过程自动化领域得到广泛支持和具有良好发展前景的一种技术。


基金会现场总线分为H1和高速H2两种通信速率。


H1的传输速率为31.25Kbps,通信距离可达1.9km,可支持总线供电和本质安全防暴环境。


H2的传输速率可为1Mbps和2.5Mbps两种,通信距离为750m和500m。


物理传输介质可为双绞线、光缆和无线,其传输信号采用曼切斯特编码。


基金会现场总线以ISO/OSI开放系统互连模型为基础,取其物理层、数据链路层、应用层为FF通信模型的相应层次,并在应用层上增加了用户层。用户层主要针对自动化测控应用的需要,定义了信息存取的统一规则,采用设备描述语言规定了通用的功能块集。


FF总线包括FF通信协议、ISO模型中的2~7层通信协议的通栈、用于描述设备特性及操作接口的DDL设备描述语言、设备描述字典,用于实现测量、控制、工程量转换的应用功能块,实现系统组态管理功能的系统软件技术以及构筑集成自动化系统、网络系统的系统集成技术。




2.CAN总线


CAN总线最早是由德国Bosch公司推出,用于汽车内部测量与执行部件之间的数据通信协议。


其总线规范已被ISO国际标准组织制定为国际标准,并且广泛应用于离散控制领域。


它也是基于OSI模型,但进行了优化,采用了其中的物理层、数据链路层、应用层,提高了实时性。其节点有优先级设定,支持点对点、一点对多点、广播模式通信。各节点可随时发送消息。传输介质为双绞线,通信速率与总线长度有关。


CAN总线采用短消息报文,每一帧有效字节数为8个;当节点出错时,可自动关闭,抗干扰能力强,可靠性高。


3.LonWorks总线


LonWorks技术是美国ECHELON公司开发,并与Motorola和东芝公司共同倡导的现场总线技术。它采用了OSI参考模型全部的七层协议结构。LonWorks技术的核心是具备通信和控制功能的Neuron芯片。




4.PROFIBUS总线


PROFIBUS是符合德国国家标准DIN19245和欧洲标准EN50179的现场总线,包括PROFIBUS-DP、PROFIBUS-FMS、PROFIBUS-PA三部分。


它也只采用了OSI模型的物理层、数据链路层、应用层。


PROFIBUS支持主从方式、纯主方式、多主多从通信方式。主站对总线具有控制权,主站间通过传递令牌来传递对总线的控制权。取得控制权的主站,可向从站发送、获取信息。


5.HART总线


HART协议是由Rosemount公司于1986年提出的通信协议。它是用于现场智能仪表和控制室设备间通信的一种协议。


它包括ISO/OSI模型的物理层、数据链路层和应用层。


HART通信可以有点对点或多点连接模式。这种协议是可寻址远程传感器高速通道的开放通信协议,其特点是在现有模拟信号传输线上实现数字信号通信,属于模拟系统向数字系统转变过程中的过渡产品,因而在当前的过渡时期具有较强市场竞争力,在智能仪表市场上占有很大的份额。




当前,各种形式的现场总线协议并存于控制领域。


在楼宇自控领域,Lonworks和CAN网络具有一定的优势;在过程自动化领域,主要有过渡型的HART协议、得到广泛支持的FF现场总线协议以及同样较有竞争力的PROFIBUS协议。


HART协议将是目前几年内智能化仪表的主要通信协议;基金会现场总线FF是过程自动化领域中较有前途的一种现场总线,得到许多自动化仪表设备厂商的支持;由于Lonworks技术的开放性,国内出现了利用它开发控制系统的许多开发商。


总线标准的制定工作并非一帆风顺,由于行业与地域发展等历史原因,加上各公司和企业集团受自身利益的驱使,致使现场总线的国际化标准工作进展缓慢。但是,发展共同遵从的统一的标准规范,真正形成开放式互连系统,是大势所趋。



(来源:网络)

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