首饰制作与注蜡机熔模铸造技术

　　首饰制作与注蜡机熔模铸造技术 
　　一、注蜡设备 
　　注蜡设备主要包括真空注蜡机和气压注蜡机，均采用气泵加压，使蜡液充填橡胶模腔。蜡模制作是熔模铸造工艺中的重要工序，蜡模的质量对首饰产品有着重要影响。早期普遍使用的是简易气压式注蜡机，蜡模的质量相对难以保证，特别精细的蜡模难以成形。20世纪80年代后出现了真空注蜡机，注蜡前需抽空橡胶模，由于蜡模是在真空状态下注蜡，使充填性能得到了优化，因此，可以注出比较细薄的蜡模，提高了蜡液的充型能力。90年代以后开发了自动化程度更高的真空注蜡机，如日本yasui公司生产的数码式真空注蜡系统，采用二次注蜡系统使蜡模的收缩降到最低程度，注蜡参数可以任意组合。橡胶模放入夹模机械手内，输入程序号，按下'开始'钮，就可自动完成全过程。该设备控制温度准，注蜡效果完美。 
　　以往的注蜡模具为橡胶模，有一定的厚度要求。近几年，在部分结构上采用金属膜，制作的蜡模非常薄，近乎透明，且其重量、尺寸的稳定性很好，适合构造简单的批量件。 
　　二、开粉设备 
　　普遍使用的简单搅拌机容易使浆料卷入气体，整个开粉过程要经过多道工序，比较繁琐。90年代后出现了真空自动搅粉机，它集搅拌器和真空密封装置于一身，可在真空状态下完成从搅拌铸粉到灌浆成形的整个过程，有效地减少了气泡，使产品的光洁度更好。真空搅粉机一般具有定量加水以及设定搅拌时间与速度等功能，提高了开粉的自动化程度，操作简单、省时。 
　　三、焙烧炉 
　　首饰行业用的石膏焙烧炉大都采用电阻炉，一般为三面加热，炉内温度分布不均匀，焙烧时也不易调整炉内气氛。为了达到均匀分布炉内温度、消除蜡的残留物及自动化控制等目标，近年来不断开发了一些先进的焙烧炉。如，意大利的Schultheiss公司研制了一种新型炉，在加热元件与石膏型间设置了耐热钢罩，在炉顶装风扇，强制空气流过加热元件并从炉底返回炉膛，从而强制炉内流动空气，改进了炉壳的绝热性能。德国研制了一种更先进的焙烧炉，采用炉床回转方式，使石膏型均匀受热，石膏内比较光洁、精细，特别符合先进的蜡象铸造工艺要求。这种炉箱四面加热，内有双层耐火砖隔板，热度均匀稳定，绝缘性能好，经过两次充分燃烧后，排出的是无公害气体，对环境不会产生不良影响。目前，许多国家都在生产这种焙烧炉。 
　　四、铸造机 
　　铸造机是首饰熔模铸造中非常重要的设备，是保证产品质量的一个重要条件。由于首饰产品都比较精细，金属液在浇注过程中会很快凝固而丧失流动性，因此，常规的重力浇注难以保证其成形，必须引入一定的外力，促使其迅速充填型腔，以获得形状完整、轮廓清晰的工件。根据采用的外力形式