|
吊挂式全玻幕墙
吊挂式全玻幕墙，玻璃面板采用吊挂支承，玻璃肋板也采用吊挂支承，幕墙玻璃重量都由上部结构梁承载，因此幕墙玻璃自然垂直，板面平整，反射映像真实，更重要的是在地震或大风冲击下，整幅玻璃在一定限度内作弹性变形，避免应力集中造成玻璃破裂 。1995年1月日本阪神大地震中吊挂式全玻幕墙的完好率远远大于座地式全玻幕墙，况且座地式全玻幕墙一般都是低于6m高度的。事后经有关方面调查，部分破坏的吊挂式全玻幕墙主要原因有：①混凝土结构破坏导致整个幕墙变形损坏；②吊挂钢结构破坏一膨胀螺栓松脱、焊缝断裂或组合式钢夹的夹片断裂；③玻璃边缘原有崩口或采用钻孔工艺；④玻璃与金属横档间隔距离太小；⑤玻璃之间粘结的硅酮胶失效。
全玻璃幕墙悬挂安装施工工艺
全玻璃幕墙的安装施工是一项多工种联合施工，不仅工序复杂，操作也要求十分精细。由于本工程最大洞口达到8m×8.2m。故须采用19mm厚玻璃，单块玻璃分格1.600×7.900m，单块玻璃面积：12.64㎡，如此大片的玻璃自重已达600kg，加工、运输、安装都是极大难度的。特别是安装，如果采用常规的座地式，即重量由幕墙下部结构承载，通常玻璃一竖起来就成为弓状，由此安装校正难度是极大的。即使安装完成，幕墙玻璃也存在较大的应力，一遇上大风和地震，玻璃往往很容易破裂。再者，校正后的幕墙玻璃平面凹凸现象，反射映象不实，影响整个幕墙的美观。 而吊挂式全玻幕墙，玻璃面板采用吊挂支承，玻璃肋板也采用吊挂支承，幕墙玻璃重量都由上部结构梁承载，因此幕墙玻璃自然垂直，板面平整，反射映像真实，更重要的是在地震或大风冲击下，整幅玻璃在一定限度内作弹性变形，避免应力集中造成玻璃破裂，所以该工程我司采用吊挂式玻璃幕墙。 为了使玻璃幕墙的施工安装顺利进行，根据工程实际情况，特编制19mm全玻幕墙的施工组织设计。
一、施工准备 （一）技术准备 1．技术资料收集 现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。由于土建施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定都与设计图纸符合。全玻璃幕墙对土建结构相部的尺寸要求较高。所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据。然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。对于有大门入口的部位，还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口。同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。 2．设计和施工方案确定 设计和施工方案确定。在对玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨棚、行车坡道等项目，更注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。在正式施工前，还应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。 （二）材料及机具准备 1．主要材料质量检查 （1）玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。 （2）金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。 2．主要施工机具检查 （1）玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。 （2）各种电动和手动工具的性能检查。 （3）预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。 3．搭脚手架 由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的脚手架需满足不同的要求。 （1）放线和操作承重钢结构支架时，应搭建在幕墙面玻璃的两侧，方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。 （2）安装玻璃幕墙时，应搭建在幕墙的内侧。要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架，又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地握住手动吸盘，协助吊车使玻璃准确就位。 （3）玻璃安装就位后注胶和清洗阶段，这时需在室外另行搭建一排脚手架，由于全玻璃幕墙连续面积较大，使室外脚手架无法与主体结构拉接，所以要特别注意脚手架的支撑和稳固，可以用地锚、缆绳和用斜撑的支住拉接。 施工中各种操作层高度都要铺放脚手板，顶部要有围拦，脚手板要用铁丝固定。在搭建和拆除脚手架时要格外小心，不能从高处向下抛扔钢管和扣件，防止损坏玻璃。
二、吊挂式全玻璃幕墙安装施工 （一）放线定位 放线是玻璃幕墙安装施工中技术难度圈套的一项工作，除了要充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理在设计图纸中并未十分明确交待，而是留给操作人员结合现场情况具体处理，特别是玻璃面积较大、层数较多的高层建筑玻璃幕墙，其放线难度更大一些。 1．测量放线 （1）幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平等或垂直，以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。 （2）要使用高精度的激光水准仪、经纬仪、配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对高度大于7m的幕墙，还应反复2次测量核对，以确保幕墙的垂直精度。要求上、下中心线偏差小于1~2mm。 （3）测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如果发现尺寸误差较大，应及时反映，以便采取重新重制做一块玻璃或其他方法合理解决。 2．放线定位 吊挂式全玻璃幕墙是直接将玻璃与主体结构固定，那么应首先将玻璃的位置弹到地面上，然后再根据外缘尺寸确定锚固点。 （二）上部承重钢结构安装 （1）注意检查预埋件或锚固钢板的牢固，选用的锚栓质量要可靠，锚栓位置不宜靠近钢盘混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定，孔内灰渣要清吹干净。 （2）每个构件的安装位置和高度，都有应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。最主要的是承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致，并且椭圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位置一致。 （3）内金属扣夹安装必须通顺平直。要用分段拉通线校核，对焊接造成的偏位要进行调直。外金属扣夹要按编号对号入座试拼装，同样要求平直。内外金属扣夹的间距应均匀一致，尺寸符合设计要求。 （4）所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，请监理工程师验收签字，验收合格后再涂刷防锈漆。 （三）下部和侧边边框安装 要严格按照放线定位和设计标高施工，所有钢结构表面和焊缝刷防锈漆。将下部边框内的灰土清理干净。在每块玻璃的下部都要放置不少于2块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度，厚度不小于20 mm，长度不应小于100mm。 （四）玻璃安装就位 1．玻璃吊装 大型玻璃的安装是一项十分细致、精确的整体组织施工。施工前要检查每个工位的人员到位，各种机具工具是否齐全正常，安全措施是否可靠。高空作业的工具和零件要有工具包并可靠放置，防止物件坠落伤人或击破玻璃。待一切检查完毕后方可吊装玻璃。 （1）再一次检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边，吊夹铜片位置是否正确。用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置。 （2）安装电动吸盘机。电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动。 （3）试起吊。电动吸盘机定位后必须先将玻璃试起吊，将玻璃吊起2~3cm，以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。 （4）在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工位的工人都能用手协助玻璃就位，拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时，工人能控制玻璃的摆动，防止玻璃因风力和吊车转动发生失控。 （5）在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。 2．玻璃就位 （1）吊车将玻璃移近就位位置后，司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆，使玻璃对准位置徐徐靠近。 （2）上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧的保护胶套摘去。利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部边框少许。此时，下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止与相邻玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保证在倒链慢慢下放玻璃时，玻璃能放入到底框槽口内，要避免玻璃下端与金属槽口磕碰。 （3）玻璃定位。安装好玻璃吊夹具，吊杆螺栓应放置在标注的钢横梁上的定位位置。反复调节吊杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等，且符合设计要求。 （4）安装上部外金属夹扣后，填塞上、下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定。 （五）注密封胶 （1）所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洗剂将表面清洁并干燥。 （2）沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止硅胶污染玻璃。 （3）要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速、匀厚、不夹气泡。 （4）注胶后专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。 （5）注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。另外，注胶也不宜在低于5oC的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间，甚至会影响拉伸强度。严格遵照产品说明书要求施工。 （6）耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应介于3.5～4.5mm之间，太薄的胶缝对保证密封质量和防止雨水不利。 （7）胶缝的宽度通过设计计算确定，最小宽度为6mm，常用宽度为8mm，对受风荷载较大或地震设防要求较高时，可采用10mm或12mm。 （8）结构硅酮密封胶必须在产品有效期内使用，施工验收报告要有产品证明文件和记录。 （六）表面清洁和验收 （1）将玻璃内外表面清洗干净。 （2）再一次检查胶缝并进行必要的修补。 （3）整理施工记录和验收文件，积累经验和资料。
三、施工注意事项 吊挂式全玻幕墙由于系无框架幕墙，而且单块玻璃面积较大，因此，施工时应特别注意以下几点： 1、玻璃磨边 玻璃的加工一定要将上下端和两侧修磨平整，不要因上下端不外露，而忽视了质量要求。因为玻璃在生产和加工过程中，存在有内应力。玻璃在吊装中下部要临时落地受力，在玻璃上端有吊夹铜片，局部应力很大。如果边缘不平整，玻璃在使用中由于复杂的外力和内应力共同作用下容易产生裂纹。 2、玻璃的包装 由于玻璃尺寸较大，木包装箱一定要牢固，设计好吊装点。玻璃在包装箱内除四周要用聚苯乙烯泡沫板塞紧外，玻璃和玻璃之间不能简单用纸张分隔，一定要用双面巾聚苯乙烯泡沫板塞紧。玻璃包装箱在运输、吊装过程中，里面的玻璃不能有移动。 3、内外夹扣设计 在设计玻璃内外夹扣和边框时，要与其它专业施工密切配合，要防止在安装好玻璃幕墙后，其它专业施工又在上方焊接或在夹扣上钻孔，因为其它专业施工队伍不了解玻璃幕墙的特殊构造，只考虑自己专业施工的方便，而焊接火花焊渣飞溅到玻璃幕墙上回造成玻璃不可恢复的损害。其它专业施工人员更应注意防止工具物件坠落，以免造成玻璃破裂。
四、保养和维修 目前，全玻璃幕墙的保养和维修尚未得到业主的足够重视。现在全玻璃幕墙使用的材料都有一定的有效期，在正常使用中还应定期观察和维护，所以在验收交工后，使用单位最好能制定幕墙的保养和维修计划，并与有关公司签订合同。 （1）幕墙的积灰涂污程度，确定清洗幕墙的次数和周期，每年至少清洗一次。 （2）清洗幕墙外墙面的机械设备（如清洁机或吊篮），应有安全保护装置，不能擦伤幕墙墙面。 （3）不得在４级以上风力和大雨天进行维护保养工作。 （4）如发现密封胶脱落或破损，应及时修补或更换。 （5）要定期到吊顶内检查承重钢结构，如有锈蚀应除锈补漆。 （6）当发现玻璃有松动时，要及时查找原因和修复或更换。 （7）发现玻璃出现裂纹时，要及时采取临时加固措施，并应立即安排更换，以免发生重大伤人事故。 （8）当遇台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后对玻璃幕墙进行全面检查。 （9）玻璃幕墙在正常使用情况下，每５年要进行一次全面检查。
五、吊挂式玻璃幕墙施工质量标准和检验方法 1、玻璃规格、尺寸质量符合要求观察测量并核对出厂合格证。 2、型钢规格、型号及质量符合要求观察测量并核对出厂合格证。 3、硅酮密封胶及填充材料牌号、规格符合质量要求观察测量并核对出厂合格证。 4、钢吊夹、横梁等钢结构安装符合设计要求和有关验收规范钢横梁水平偏差≤2mm纵向偏差≤1.5mm钢横梁中线和底框中线垂直偏差：当幕墙≤5m时，不超过2mm。当5m<><12m时，偏差不超过3mm。观察检测用拉通线、3m靠尺和基尺测量用拉通线钢尺测量用激光水平仪和经纬仪检测。> 5、幕墙垂直偏差极限当幕墙≤5m时，为2.5mm。当5m≤幕墙高≤12m时，为3～4mm。用激光水平仪和经纬仪检测。 6、幕墙面玻璃和肋玻璃夹角偏差限值±1°用直角尺和钢尺检测。 7、幕墙面玻璃和肋玻璃接缝平整度限值<2mm用直角尺和钢尺检测。> 8、拼缝宽度与设计值偏差极限值为±3mm，用卡尺检测。 9、内外金属夹扣、底框和其它装饰面之间接缝高低极限值：±2.0mm用深度尺检测。 10、胶缝不允许夹气泡和间断，也不能有突疱和流淌，要平顺通直观察检测。 11、玻璃表面要清洁，不能有胶痕、油污观察检测。
吊挂肋玻点式玻璃幕墙的设计及安装
开放与交流、舒适与自然已成为公共建筑的发展趋势，点支承式玻璃幕墙的特点正是顺应了这一趋势，越来越多地被应用到建筑上。点式玻璃幕墙作为一种新生事物，尤其需要我们在设计及施工过程中不断地探索和改进。本文结合笔者负责施工的海宁市财政地税大楼吊挂肋玻璃点式玻璃幕墙系统在设计及施工安装过程中的相关问题作一些探讨。 海宁市财政地税大楼肋点式玻璃幕墙系统整体为大圆弧形高跨层中空幕墙系统，设计新颖且美观经济。在设计阶段，我们首先考虑的是建筑空间的使用功能(1～2层为农税厅和办税大厅)和空间要求，然而又要充分考虑其安全性，另外由于繁琐的金属支承结构点式玻璃幕墙体系不能适应大空间采光的要求，根据建设方不应采用钢骨架、钢拉索的要求，但需要通透美观经济，因而刚刚兴起的吊挂肋玻璃点式玻璃幕墙成为了最佳选择，即通过金属连接件及紧固件将玻璃支承结构(玻璃肋)与面玻璃连成整体并吊挂在主体梁上，成为建筑围护结构，结合工程实际情况，认为此类幕墙应从设计和安装两方面控制。
一、吊挂肋玻点式玻璃幕墙深化设计 1、通透性好——由于无钢支承骨架，也无拉索、拉杆，吊挂肋玻璃通过不锈钢板上下连接，吊挂式大片面玻璃通过支承点与肋玻璃上不锈钢板相连接，因此使得整个办税大厅视线被遮挡的面积降低到最小，视野开阔到最大限度，使大空间有很强的通透感。 2、安全性好——整个幕墙框架体系连成整体，整个结构稳固，通过吊夹、点爪、特制不锈钢板和肋玻连接玻璃，整个体系具有弹性抗震功能，且选用经过钢化后的玻璃通过金属件用机械的手段固定到支承结构上，耐候密封胶只起密封作用而不考虑其它受力，即使在外力撞击下，使单片玻璃破坏落下“玻璃雨”，也不可能出现整块玻璃坠落的严重伤人事故。 3、灵活性好——由于在金属连接件和紧固件的设计中考虑了各种措施，使每个连接点可以自由转动外，还允许有一定的位移，用以调节土建施工中不可避免的误差，因此，玻璃不会产生安装应力，并且可以适应支承结构受荷载后产生的变形，使玻璃受力状态良好。 4、工艺性强——点式幕墙中各种配件，包括部份“量身定作”配件，以及结构可以使用许多种形式，变化无穷，有良好的工艺性、艺术性。 5、环保节能——由于建筑点式玻璃追求明快的风格，因而在玻璃的使用上多选择光污染极小的白玻、超白玻和低辐射玻璃，建议经济允许下可采用中空玻璃，同时辅以室内的遮阳系统，在减小甚至杜绝污染的同时，可大大降低能耗。 6、维修方便——由于整个空间高度较大，考虑到日后的各种维修问题，在点式玻璃幕墙系统中玻璃是用机械连接方式固定安装的，每片玻璃都是相对独立的单元，胶仅仅是密封作用，因此当玻璃需要维护、更换时，只需针对其中有故障的单元操作即可。
二、吊挂肋玻点式玻璃幕墙安装 1、弹线放样应准确。在施工安装阶段，由于建筑中空结构空间高度大及呈弧形布置的特点，使得幕墙体系的安装也具有一定的技术难度。从吊夹系统的安装到点爪三维定位，再到玻璃的安装，每个环节都必须严格控制其施工精度，环环相扣，不允许误差的积累。弧形的中空结构也给我们的放线带来了一定的难度，我们采用预制临时定位骨架体系用于弹线定标高，再对标高进行严格复查。 2、吊夹体系安装。待确定无误后，再安装幕墙的吊夹体系，吊夹需经过钢结构体系与主体牢固连接，吊夹安装包括肋玻璃与面玻璃上部吊夹，吊夹与玻璃连接处应为弹性连接，并在玻璃上注无影胶，吊夹为三维可调活动挂件，这给玻璃安装定位带来了一定的活动空间。 3、肋玻璃安装。由于全玻肋点式玻璃幕墙的特性，不锈钢钢点爪的系统的安装必须和肋玻璃的安装同时进行，在安装肋玻璃前再一次检查肋玻璃的质量，尤其是注意肋玻璃有无裂纹和崩边，检查吊夹铜片位置是否正确，用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置；肋玻璃通过特制不锈钢板对栓连接，对栓时安装不锈钢肋式点爪。 4、面玻璃安装。面玻璃的安装根据试装，不按常规采用从下往上进行安装，使用电动吸盘机将玻璃上升至略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动，从而便于固定安装不锈钢点爪系统和定位矫正；在安装最上层玻璃时，吊夹的固定相当关键，因吊夹是整个幕墙体系的主要受力点，在这里我们使用特制的建筑玻璃粘结胶将小块玻璃粘结在大块玻璃上，再将粘结点固定于吊夹上，而吊夹接触部分禁止使用玻璃打孔。 5、注胶。玻璃体系安装完成后，在肋玻和幕墙面玻间采用注高强结构胶进行柔性连接，注胶时必须清除玻璃表面的一切杂物，且因其胶封的特殊性，注胶时需由3人同时由上而下同时进行，并且内外胶枪嘴对嘴配合施工，以保证无起泡、空腔等现象产生；注完结构胶达并达到设计结构强度后，再在玻璃幕墙外表面缝隙注打密封胶。
|
|
|
