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高冈铜器是在日本国富山县所作铜器的统称，日本铜器约有95%在这里制作而成。在高冈市内，尤其在市中心、高岗古城公园和金屋町随处可见高冈铜器的铜像等作品。大到梵钟小至铜像等，其多彩多姿的铸造技术闻名日本乃至世界。
最初除了藩主御用品外，以梵钟、灯笼、农具等铸铁器为主。江户时期，佛坛装饰、用具等铸铜器开始盛行，镶嵌、彫金名匠辈出，工艺铜器盛极一时。到了明治时期，高冈铜器的技术得到进一步发展，并于明治6年（1873年）首次参加了奥地利维也纳的世界博览会，金森宗七的作品在本届博览会获奖。
高冈铜器的制造技法基本上都是使用铸造技术。铸造是在使用粘土和砂等的混合的耐火性材料制作的铸模中浇注溶解的金属的制造技术。主要使用的金属有青铜、黄铜、铝、锌合金、铁等，金银制品也可以使用铸造技法来制作。现在，高冈有数十种以上的制造技法，根据所需制作产品的质量和数量等来选择制造方法。
不破坏原型，适合制作复杂的摆设物和大型铜像的铸造法。如果在原型特别复杂的情况下，可以将铸模分割，多的时候可以分成十几个模具，然后再组装。由于材料着色等的关系，使用含铜量较多的原料。 首先用粘土或木头制作出产品形状，称为原型制作，再从原型上翻制产品形状，制作模框。在原型上涂抹含有纸纤维的细腻“纸土”，然后在它的上面涂抹含有“稻草”的粗土，最后用钢筋加固再用粗土包住。 从模框中取出原型，在其外模上涂抹一层均匀的薄泥土，之后在内侧填入砂子，如将涂抹的一层薄泥土除去的话，可以完成比金属厚度小一层的东西，这个模芯称之为“中子”。 外模中放入模芯“中子”的铸模，将整个铸模焙烧到960℃左右，铜像铸模焙烧时间是12～16小时，摆设物铸模的焙烧时间是6～8小时。铸模焙烧到规定的时间后，再等铸模空冷到约400℃左右的时候，将熔金（铜70～75%，铅5～10%，锌20%）浇注到铸模中，此时，完成铸造。因为铸模是烧制的，故也称为烧模，熔金温度是1100℃～1200℃。这种铸造法是一品制作，与蜡模铸造法相比，可以制作大型的作品。不过，铸模的分割方法、制作方法、组装方法等都需要有熟练的高技术。 产品/佛具、摆设物、庭院摆设物、铜像、佛像、灯笼、茶具、香炉、花瓶等
②蜡模铸造 原型的材料是蜡（蜜蜡中加入松脂混合的东西），可按照作者的创意手工制作精美蜡型。在蜡型外面用笔涂一层进过仔细筛过的“肌土”，等干了之后再用稍微粗一点的泥包住，然后用铁丝加固，最后在外面包含有“稻草”的粗土制作铸模，将此铸模放入温度为850℃～900℃的炉中焙烧，内部的蜡溶化后，将熔化的金属浇注到铸模的间隙中，冷却后，小心谨慎地敲碎铸模外侧的粘土，从中取出与蜡型形状完全一致的产品。此铸型法的特征是铸体细腻美观，与蜡型完全一致。上色工艺是使用传统的方法进行，常有的颜色有铁浆色、煮色（黄铜色）、青铜色等。 蜡模铸造法是一个原型只能制作一个产品的一品制作，因此，需要具有出色的造型技能和铸造技术，才能完成的铸造法。与最近高冈铜器行业中流行的失蜡铸造法的原理完全相同，可以说蜡模铸造是再现原型风格的最合理的铸造法。 产品/花瓶、摆设物、香炉、佛具等
也写燥型、惣型。这个铸造法可不制作原型，直接用挽型的制造方法。首先，制作产品的截面形状的薄板，把薄板上下压住，利用旋转来并同时将砂堆积上去制作铸模。使用挽型制作铸模是有限制的，只能制作圆筒形和圆锥形的火盆、手炉、茶釜、风炉、梵钟等广口器物。使用材料有唐金和生铁。顺便说一下，风炉是使用唐金，釜是使用铁来制作。制作技法相同。 铸模的材料与烧模、蜡模基本上相同，模芯“中子”是用生砂制成，削去放入外模内砂型的金属厚度，作为模芯“中子”。不象烧模一样铸模需要整体焙烧，而双模铸造只需焙烧外模即可，干燥的模芯放入外模中开始铸造。双型铸模使用“刮刀”等雕刻图案，能铸造细线条和薄壁图案，有铸物厚重的风格特色。要求模具制作、图案制作等高技法和灵活的设计感。外模可铸造数十次，对烧模来说更具有量产性。作为铸造法中的最古老的，同时在今天的铸造技术中已经不复存在。 产品/火盆、风炉、吊钟、花瓶、薄端花瓶（广口花瓶）、小型吊钟等
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