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[摘要]小问题引起隔离刀闸烧坏，本文对此作了检查和分析，并给出处理方法。 关键词 隔离刀闸烧坏 检查 处理 1 事故经过 某水电站主变高压侧电压等级为10kv，采用室内开关柜。去年八月，发生主变差动保护跳闸。检查发现是隔离刀闸A相触头烧坏、弧光短路所致。 该站主变高压侧主接线图如图1所示。 
图1高压侧主接线图 检修人员将出线开关111断开进行检修，当操作上、下隔离刀闸1111和1112时，怎么也拉不动。再拉隔离刀闸1011也是如此。联想到隔离刀闸烧坏的事故，怀疑可能是隔离刀闸触头烧结导致拉不开。于是，请求上级变电所停电，以便对10kv开关柜做全面检修。停电后，卸下开关柜后面板，发现除了两个电压互感器柜内的隔离刀闸完好无损外，其它有大电流流过的隔离刀闸都有不同程度的烧坏或者严重过热现象。进一步检查发现，隔离刀烧坏或过热的部位都相同。 2 原因分析 这种隔离刀闸的动静触头结构如图2所示。烧毁的是1011刀闸。烧坏的部位都在图中椭圆圈处。这个部位并不是导电部件，按理说不应该烧坏，触头上的螺丝也没有松动。究竟是什么原因引起的呢？拆下电压互感器柜内完好的隔离刀闸，进行分析检查。直观检查没什么异常。进行模拟合闸，当动触杆被压入两刀片之间时，正常情况下，由于弹簧的作用，静触头刀片与其底座之间的接触部位（即过流部位，图中A处）应该压得更紧。电流正常的路径是动触头→两刀片→图中A点→静触座。但经细心检查，A处却出现了人眼可见的间隙。所以，运行中电流不得不“另辟蹊径”，经由图中的椭圆圈处流入静触座中。其中的圆杆2和小套管2成了过流部件，它们是铁质材料且细小，根本无法长时间承受数百安培的电流，烧坏是必然的。另外，小套管1和弹簧也有过热现象。
那么，又是什么原因导致静触头刀片与其座之间在合闸状态时发生脱开现象呢？分析动触杆进入两个刀片中间时的刀片受力和运动情况发现，当动触头进入时，两静触片由于动触头挤压而向两边分开，因为小套管1和小套管2长度相同，小套管2被压，成了“杠杆”的支点，结果导致A处脱开。原本的支点应该在A处。 3 处理措施 根据上述检查试验情况，可以看出，因为小套管2的存在，导致了事故的发生。检修人员将小套管2取下不用（或将小套管2长度缩短也可以），组装后再次模拟刀闸合闸动作，没有小套管2，A处便成了支点，从而接触更紧密。
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