室内外给排水工程问题以及防治措施！

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室外给排水工程

问题1：

1.1 问题表现：

进入冬期挖槽，当日平均气温在5℃或5℃以下，或日最低气温在0℃或0℃以下时，槽底土基受冻。遭受冻结的土层较原状土体积增大，在回填后冻土层融化，产生融沉。融沉时的变形包括沉陷变形和负荷压缩变形两种。因此，槽底土层冻结往往是形成管渠基础不均匀沉降，造成管道断裂的潜在原因。

1.2 问题分析：

冬期挖槽见底后，未在当日进行下道工序施工，又未采用覆盖防冻措施。

1.3 防治措施：

（1）当日挖槽见底后，若不立即进行下道工序，应保留30cm厚挖松的土层，以其作为防护层。

（2）当日最低气温在0℃或0℃以下时，沟槽见底后可用单层塑料布、单层或多层草帘覆盖槽底。

（3）当槽底受冻时，将槽底结冻的土层全部挖出，根据冻层厚度及扰动深度，可参照槽底超挖的处置方法处理。

问题2：

2.1 问题表现：

（1）回填土的下沉，如在农田或绿地中，使已经中下的农作物或林木花草遭受破坏；在建筑物旁危害建筑物的安全；在铺砖的道路上，使铺砖的结构层遭到破坏。有的几次修补，几次下沉，影响交通，甚至造成交通事故；二则在经济上造成严重损失，并造成不冷的社会影响。

（2）室外施工的给排水及采暖管线一般采用铸铁管或者无缝钢管；局部回填土的下沉会导致承插口脱落或者焊口断裂，造成管道漏水，漏水点因埋在地下难以发现并且维修困难。

2.2 问题分析：

（1）没有认真清楚或处理沟槽内的积水、淤泥、有机杂物。虽经夯打但在饱和土上未能夯实，有机杂物一旦腐烂，比造成回填土下沉。

（2）松土回填，未分层夯实或超厚夯实，一经地面水浸入或经地面荷载作用，造成沉陷。

（3）使用压路机碾压回填土的沟槽，在检查井周围和沟槽边角碾压不到的部位，未用小型夯具夯实，造成局部漏夯。

（4）部分槽段，尤其是小管径或雨水口连接管沟槽，槽宽较窄，夯实不力，没有达到要求的密实度。

2.3 防治措施：

（1）分层铺土进行夯实，铺土厚度应根据夯实机具性能而定。

（2）应在充分做好管道胸腔及管顶以上50cm范围夯实的基础上创造条件，尽早使用压实机械，在管顶以上不同厚度，使用不同的压实机械。

（3）每种土都应做出标准密度。

（4）沟槽回填土前，需将槽中积水、淤泥、杂物清理干净。回填土中不得含有碎砖及大于10cm的干硬土块、含水量大的黏土块及冻土块。

（5）凡检查井周围和边角机械碾压不到位的地方，一定要用补救措施，不得出现局部漏夯。

（6）非同时进行的两个回填土段的连接处，应将每个夯实曾流出台阶状，阶梯长度应大于高度的两倍。

（7）当局部出现小量沉陷时，应立即将土挖出，重新分层夯实。

问题3

3.1 问题表现：

管道平基混凝土浇灌后，用脚随意踩踏或者用铁锹拍打振实，没有使用振动器捣固，造成管道平基强度低。

管基属于低强度混凝土，加之不振实，密实度不好，局部还会呈松散状态，强度会更低。

3.2 问题分析：

（1）管基是属于小管径基础，小管径基础厚度较薄，不被重视，另外混凝土又属于C15混凝土，强度低。

（2）管基属于隐蔽工程，施工者容易偷工减料。

3.3 防治措施：

（1）施工过程中，施工技术人员和质量管理部门应对管件工序进行现场把控，必须保证管基振捣密实。

（2）拆模后，应检查蜂窝麻面，如果出现严重蜂窝松散，应返工重做。

问题4

4.1 问题表现：

浇筑管座前，平基上不凿毛，而且平基上经过踩踏、槽外向平基上溜土、风吹入杂物、浇筑混凝土管座时不予清楚，这些土和杂物均夹在了平基与管座之间，这种情况下管座达不到整体受力效果，从而降低了管道使用寿命。

4.2 问题分析：

施工者不懂管基和管座需要连接在一起，共同受力的原理。施工时不重视凿毛和清理工序，怕麻烦，偷工减序。

4.3 防治措施：

（1）要严格管理，加强技术培训教育，使施工者了解管组与平基整体受力的原理。

（2）按照规定在浇灌混凝土管座前先将平基凿毛并清理干净。

问题5

5.1 问题表现：

槽基不平，密实度不均匀，会造成管道局部跨空，在管道覆土和地面载荷的压力下会造成管道局部损坏，甚至撕裂。

5.2 问题分析：

(1）控制槽底土基高程不严格、不认真。对超挖、扰动的土基未做认真处理和夯实，致使密实度不均匀，受理后将会产生不均匀沉降。

(2）由于槽基不平，砂基厚度也会不一致。

(3）还有的甚至不铺砂基，不能调整槽基平整度。

(4）管理人员交底不清，不了解砂基均匀、密实、平整对管道合理受力的重要性。

(5）因其是隐蔽工程，造成的不良后果尚未引起人们的重视。

5.3 防治措施：

（1）应使施工管理人员和操作人员清楚，柔性基础强度的均匀性对管道合理受力的重要性，做好工艺技术交底，使他们能自觉遵守，认真操作。

（2）施工过程要严格管理，做好土基高程，砂基厚度、平整度、密实度的工序验收把关。

问题6

6.1 问题表现

管道支撑角不起作用，管道在使用的限期内会出现压裂、漏水、堵塞，从而降低使用寿命。

6.2 问题分析：

（1）不熟悉管道支撑角施工，按照一般刚性管基胸腔回填土，只做垂直夯实，没有对管道下腋角填充中粗砂并进行塞实。

（2）技术交底不清或未进行交底，施工人员对管道下腋角的作用不了解，施工中未以理会。

（3）施工人员清楚应该做下腋角，因怕费工不愿意做。

6.3 防治措施：

提高施工人员对管道支撑角的认识，充分了解支撑角对管道施工质量的重要性以及使用寿命的重要性。

问题7

7.1  问题表现：沟底不处理，造成管子下沉，破坏接口，影响使用；工作坑过小，影响接口操作；管道防腐处理不好；回填土不符合规定，影响管道使用；

7.2  原因分析：地下敷设的管道由于管线较长，往往会通过各种复杂的地质、地形和地面建筑物，且施工过程易受天气影响，敷设管道使用的材料较多，施工的难度较大；但由于是埋于地下的隐蔽工程，有忽视工程质量的麻痹思想，往往造成隐患，影响使用；

7.3  防治措施：

  （1）开挖管沟时为防止塌方必须根据土质情况进行放坡；

  （2）要求沟底必须是自然土层，如果是回填土或砾石层，都要作处理，以防止管子下沉而损坏接口；

  （3）无论是钢管接口焊接还是铸铁管承插口连接，都必须在下管前挖好接口工作坑，坑的大小以便于操作为宜；

  （4）管段下管沟前，都应预先在地面做好防腐绝缘，但必须将接口甩出，待管道试验完毕，再处理好接口的防腐层；

  （5）管沟回填前应将槽内积水排出，管子两侧部分应同时分层回填，土方应均匀的摊开，轻夯夯实；从管子中心到管顶以上300-500mm范围内应用较干的松土回填，不能打夯，应轻轻压实，以防止将管子夯裂，以上部分可用机械回填。

室内给水系统安装

问题1：

1.1  问题表现：给水立管及多用水点配水支管未装置可拆卸的连接件或阀门；

1.2  原因分析：设计施工中执行规范不严、图省事；

1.3  防治措施：给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端设置可拆卸的连接件及阀门，主要是便于维修，拆装方便。

问题2：

2.1  问题表现：水表安装于潮湿阴暗处，阀门配件生锈，水表外壳距墙内表面过近，水表与表前阀门的直线距离不符合规范要求，水表组接口处有渗漏，水表组安装水平度不符合设计要求；

2.2  原因分析：

  （1）缺乏水表安装经验，安装水表时未考虑外壳尺寸和使用维修的方便性；

  （2）给水立管距墙过近或过远；

  （3）水表接口不平整，踩踏或碰撞后接口松动；

2.3  防止措施：

  （1）按照设计和规范要求，选择适宜安装水表的部位设置水表；

  （2）对管路安装不符合要求时，应于水表安装前对管路进行调整；

  （3）水表接口不平直、有松动，应拆除重新安装，使水表接口平直，垫好橡胶圈，用锁紧螺母锁紧接口，表盖整理干净；严禁踩踏和碰撞。

问题3：

3.1  问题表现：消火栓在箱内安装位置和标高不符合规定，消火栓箱与墙不平行。

3.2  原因分析：未按照施工规范及“室内消火栓安装”图集施工；

3.3  防治措施：

（1）室内消火栓应按国家标准图集进行施工，消火栓箱规格、尺寸必须满足消火栓安装要求，栓口应朝外；

（2）保证栓头中心距地面1.10m±0.02m，距箱体侧面140mm，距箱后表面100mm±5mm，消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为 3mm。

问题4：

4.1  问题表现：镀锌钢管沟槽处渗漏水；

4.2  原因分析：

  （1）压槽深度不够或太深导致管子破裂；

  （2）卡箍安装时未在管道接口处涂抹润滑剂导致局部胶圈压裂；

4.3  防治措施：

  （1）压槽的深度严格按照有关规范进行操作；

  （2）采用有丰富施工经验的工人进行压槽操作。

问题5：

5.1  问题表现：管道没有保温空间或没有保温操作空间；

5.2  原因分析：

  （1）地铁站内设备区走廊、空调机房、冷水机房空间狭小，水管管道安装及保温空间有限；

  （2）管道施工时没有考虑管道及法兰的保温空间；

  （3）施工顺序安排不合理，待水管管道保温前隐检完成后发现其他专业管线施工完毕，没有保温操作空间；

5.3  防治措施：

  （1）设备区走廊采用综合支架，各专业管线分层排布，水管管道一般位于最底层，便于保温操作；

  （2）设备房间在施工前，应对各专业管线集中优化排布，满足各专业的施工操作空间；

  （3）合理安排施工工序，防止出现工序衔接不上等问题。

问题6：

6.1  问题表现：区间消火栓系统施工中，管道标高出错，支架选型不合理，锚栓打在盾构片缝隙处，靠背支撑形式反复更改；

6.2  原因分析：

  （1）管道支架安装前，没有严格根据管道标和坡度变化决定支架标高； 

  （2）区间支架一般为定制加工，在支架制作前未到现场测量盾构片弧度；

  （3）区间球墨管支架间距一般为2米，部分支架可能刚好位于管片缝处；

  （4）靠背支撑形式未与运营机电单位提前沟通，安装完成后不被其认可导致拆改；

6.3  防治措施：

  （1）管道支架安装前，应根据管道图纸中的标高与土建施工的标高进行核对，用水平仪抄到管片上，然后根据管道走向和坡度计算出每个支架标高和位置，弹好线后在进行安装；

  （2）支架加工以前应到现场实地测量多个点位的管片弧度，根据弧度定制支架；

  （3）发现支架未与管片缝时，支架位置可以合理的左右移动，避开管片缝隙；

  （4）靠背支撑应先制作样本，征得机电单位同意后方能大面积施工。

问题7：

7.1  问题表现：管道安装完成后发现位于带电设备上方；

7.2  原因分析：

  （1）管道在优化排布时没有考虑其他专业设备位置；

  （2）部分管道只有一条路由，必须从电气柜上方通过；

7.3  防治措施：

  （1）管道在优化排布时应考虑管道周围是否有带电设备，若有应提前避开重新选择管道路由；

  （2）若管道没有办法避开电气设备，应避免在设备上方存在接口并且在管道下方设置雨棚。

问题8：

8.1  问题表现：消火栓箱安装时发现箱体预留位置与图纸不符；

8.2  原因分析：土建设计与机电设计没有交圈或者设计遗漏；

8.3  防治措施：

  （1）机电单位在进场时应及时核对结构墙上预留消火栓孔洞位置与数量；

  （2）应与二次结构专业提前核对图纸确定消火栓数量及位置。

问题9：

9.1  问题表现：出入口管线侵入精装修吊顶界面；

9.2  原因分析：

  （1）出入口斜坡段管线图纸没有标注标高；

  （2）出入口与公共区交接部位空间狭小、管线集中，底层管道容易侵界；

9.3  防治措施：

  （1）出入口管线施工前应提前与精装修专业确定吊顶红线，保证管线安装完成后位于吊顶以上；

  （2）出入口与公共区交接部位管线应尽量贴结构板安装，若没有安装空间应及时联系设计现场解决。

问题10：

 10.1  问题表现：消火栓栓口处静压满足要求但栓口水量不足；

 10.2  原因分析：

  （1）市政主管道阀门或水表井入户阀门没有完全打开；

  （2）站内消火栓管网阀门损坏，阀杆转动而阀瓣不动作；

  （3）水泵进水口处Y型过滤器堵塞或栓口处堵塞；

10.3防治措施：

  （1）消火栓试射前应检查市政阀门、站内阀门是否完全打开；

  （2）阀门进场时严格按照规范要求进行强度严密性试验；

  （3）打开Y型过滤器的盲板，检查滤网处是否堵塞并且检查栓头是否有堵塞现象。

问题11：

11.1  问题表现：机房管道支架位于排水沟内；

11.2  原因分析：支架安装前没有考虑排水沟的位置，盲目进行安装；

11.3  防治措施：安装管道支架前，应与土建专业提前确定排水沟位置，以便于管道支架安装。

问题12：

12.1  问题表现:电保温发热电缆没有敷设至栓口处；

12.2  原因分析：

  （1）保温作业队伍不清楚电保温施工范围；

  （2）作业队伍图省事有有忽视工程质量的麻痹思想；

12.3  防治措施：

  （1）各工序在施工以前，专业工程师应对劳务队进行专业技术交底，明确施施工范围及施工注意要点；

  （2）专业工程师应加大现场巡查力度与频次，防止施工人员有偷奸耍滑现象。

问题13：

13.1  问题表现：安装时由于没有严格预拉或预压，不能保证管道在运行中的正常伸缩。

13.2 问题分析：

（1）未在常温下进行预拉或预压；

（2）预压或预拉方法不当，致使管道各节受力不均匀；

（3）波纹补偿器安装的方向不对。

13.3 防治措施；

（1）波纹补偿器安装时应根据补偿零点温度定位，补偿零点温度就是管道设计考虑达到最高温度和最低温度的中点。在环境等于补偿零点温度时，补偿器可不进行预拉或预压。如果安装时环境温度高于零点温度，进行与压缩。如果安装时环境温度低于补偿零点温度，则进行预压缩。拉伸量或压缩量应按设计规定。

（2）波纹补偿器安装是有方向性的，即波纹补偿器内套有焊缝的一端，水平管道应迎着介质流动方向，垂直管道应置于上部。

波纹补偿器进行预拉或预压时，施加作用力应分2-3此进行，作用力应逐渐增加，尽量保证各节的圆周面受力均匀

室内排水系统

问题1：

1.1  问题表现：排水立管检查口设置不符合要求；

1.2  危害：排水管道上无检查口，管道堵塞时无法疏通；

1.3  防治措施：施工安装过程中应严格按照设计和规范要求设置检查口。

问题2：

2.1  问题表现：排水横管无清扫口；

2.2  危害：未按规范设置清扫口，当管路堵塞时将不便于管道的疏通；

2.3  防治措施：施工安装过程中应严格按照设计和规范要求设置清扫口。

问题3：

3.1  问题表现：生活污废水管在管内流动不畅或堵塞；

3.2  原因分析：

     污废水管道倒坡或小于最小坡度，杂物沉淀或堵塞管道；

3.3  防治措施：

  （1）管道均需按设计标高、坡度、坡向安装，严禁出现弯曲、倒坡、“起拱”和“塌腰”现象；如发生需拆除并重新安装；

  （2）安装室内污、废水管、雨水管时，当设计未明确坡度时，按照国标规范进行施工。

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