水泥土搅拌桩施工中出现的问题及解决方法

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小编搜罗到某位工程师的现场施工遇到的状况和解决方法 现发出给大家看看，以便供大家参考。

说说我们这次水泥土搅拌桩施工期间出现的状况，供大家以后在施工中参考（图片为现场施工图）

1、地质情况

地面标高3.3m左右，向下4米是回填 的建筑垃圾，向下2m~3m是有粘土的砂性土，再向下是水分较多的黄泥土。

2、工艺参数

水灰比是0.5，水泥掺入量18%,注浆压力为0.6mpa、桩径550mm。

3、为了控制造价，不允许空桩，故在刚开始施工时采用开挖方式，挖到桩顶标高，才进行水泥土搅拌桩施工；但在开挖不久时，就发现地下所回填的建筑垃圾包含有大块的砼块、地下水位丰富且在地面以下1.5m处，水泥土搅拌桩根本无法施工，只能采取换填的方法对4m以内的建筑垃圾回填土进行处理。

4、换填好后开始施工，采用四搅四喷工艺进行，每米桩用时6分钟的速度进行施工，但反浆十分厉害，水泥超量十分严重，操作工人也对这一施工工艺也感到厌恶，咨询施工有经验的人员，表示时间太长，故反浆严重。这时刚才打好，无法进行抽心检测成桩质量。我感觉是注浆压力太低，无法冲破土体，形成不了桩的有效截面，故都在桩的中心处堆积，饱合后只能反浆。经现场商议，提高速度，每米控制在3分钟左右。

5、按上述方法进行施工，这一施工方法到是比较顺利，反浆是有一点，但已得到较好控制，直到钻心检测后（如上图）出现图上面的很多问题。

问题：1） 桩上部，无法成桩；2） 搅拌不匀；3） 最下部，水泥掺入量非常少。

经现场会议商议：桩上部不成桩，可能是回填土（砂）没有层层压实，空隙比较大，喷浆过程中，浆液流出较多，搅拌不匀，搅拌速度太快，但是施工现场存在三层土，在回填土、砂性土中速度一般，但在淤泥质土中速度应当加快，因其粘性较大，慢则容易形成块状或团状从而形成真空状，浆液形成一段一段。水泥掺入量少主要原因是压力不够，冲不开土体，形成块状。

方法：最终商议形成以下方法  钻头本来是2*2=4片，现在增加2片，也就是说在施工时，可增加一次搅拌，以提高搅拌均匀性，增加注浆的压力，减少压力降，喷浆管口缩水，保证喷浆管口压力在0.5Mpa以上。

其他网友的建议和提问：

1.当时设计的时候就应该直接采用桩基础，复合地基应该优选CFG桩，采用先成孔，素混凝土灌注效果会好些。

2.问：工地填海出来的地块，采用水泥搅拌桩作支护合不合适？

答：水泥搅拌桩强度很低，止水还行，作为支护桩不可靠。

3.土质状况：一淤泥或淤泥质粘土，或黄粘土水泥浆的渗透新不行；建筑垃圾成分复杂，粗颗粒多空隙大或松散从而渗透性大而快桩体难聚集水泥浆；这些都是毛病，不宜用水泥搅拌桩。

4.问：怎么保证搅拌均匀？

答：最好是使用螺旋叶片的，或者增加钻头的搅拌叶片，也可以保证搅拌的均匀性。

5.提前做试验桩，另外桩基队伍是否有相关施工业绩很重要。关键标价不要压得太低，给个摩托车的油钱让人家拉火车，质量可想而知。中国的现实是质量掌握在作业工（以前叫民工）手里。