企业上MES系统最大的驱动力来源于企业外部的客户要求、内部的数据分析和数据反馈要求。即客户和企业都需要通过MES系统对产品质量要求严格把控,对生产过程历史数据进行追溯、分析和反馈。
如果是因为原材料引起的问题,如何确定生产中所使用的物料供应商及供货批次;如果是因为机台作业的问题,如何确定机台作业时所使用的程序及参数,有未及时保养校准;如果是因为作业员的问题,如何确定当时的作业员;如果是原料出了问题,到底要找哪个原材料供应商,即使追查出供应商,如何提供有力的数据、依据证明供货时间、批次、生产日期、有效期、检验记录等…… 客户需要对作为供应商的企业生产过程进行稽核。如丰田、通用、GE等巨头企业,他们的产品生产以及产品零部件的生产遍布世界各地,很多中国的工厂都是他们的供应链厂商。作为自己不进行生产,但又要保证最终产品质量的巨头企业,如何确保供应商的生产质量、生产过程符合自己的要求?生产过程稽核就变得比较重要。如果能安排相关稽核人员到车间盯着企业生产,那是挺好,但这样的质量人员规模是相当庞大的,而且能不能盯牢也不好说。 举个例子,比如客户要求企业做破坏性试验、首检、抽样检或是相关检验测试,到底企业有没有落实执行,这些都是稽核的要求。通过MES系统把相关稽核数据进行上传、集成,客户还可以评估哪些供应商能优先满足巨头企业的高标准稽核要求,而供应商也有可能接到更多的订单。另外,从客户角度来看,如果预先稽核到问题,也可以反馈给企业及时整改,减少或避免双方的更大损失,合作也更加愉快。 生产企业主要工作是搞好生产,而非耗费大量时间和人员去记录怎么做生产,制作报表来统计和记录生产数据。如果生产过程繁琐、重复性高,依靠和通过作业员对生产过程进行控制,势必会生产出质量不稳定的产品,依靠人员进行生产过程和生产数据记录,就有可能产出错误或不准确不及时的数据报告。 因此很多企业建立了以MES为中心的计算机集成智能制造系统,采用智能的生产设备、物流设备、存储设备、机器人等,通过计算机来控制设备替代作业员进行生产过程控制,避免人为犯错。由MES管理复杂的生产过程,通过控制程序精准地控制设备作业,自动采集和记录生产过程中所需要的生产数据、质量数据。而MES系统就是整个集成制造系统的心脏,没有这个心脏的话,计算机集成制造系统甚至自动化生产作业的脉搏是跳动不起来的。企业自始至终都在为提高生产效率而引进先进设备、技术、改进生产过程。 所以从这些需求来看也是制造业改革发展的一个过程。从大量依靠人工作业,慢慢地发觉不论是从客户还是企业自身发展要求,都需要基于一个生产企业的心脏系统MES,来逐步实现满足客户的数据要求,企业管理的要求,再到提高生产效率,围绕心脏系统而搭建的全自动化生产作业系统。所以MES系统是心脏系统,也是基础系统,只有先把生产企业的MES系统先搭建好,用好,才有可能为企业的生产制造逐步改革升级。 (来源:盖勒普) |
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