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钢筋混凝土柱烂根及偏位处理方案
一、烂根处理
砼拆模后砼柱部分地方出现轻微烂根现象 采取灌浆法修补材料使用灌浆料施工流程为旧混凝土凿毛→用清水冲洗饱和→灌注、涂抹灌 注浆体→养护。
施工具体措施如下
1、基底处理 凿毛。为确保灌浆料与基底混凝土具有良 好的粘结用钢丝刷或喷砂方法清除表面浮层污物有油漆或油脂污染部位用丙酮洗刷。如基面 松动严重应采用人工凿毛方法凿掉破损的混凝土使基底露出坚硬、牢固的混凝土面凿毛务必 彻底全面但也不宜深度过大以免损坏混凝土。 冲洗和饱和。对凿除的混凝土表面采用高压 水枪采用自来水将碎屑、灰尘冲洗干净并连续、均匀地喷洒使表层混凝土达到饱和状态且表 面无明水。
2、灌浆料的配制 灌浆料和水按规定的量在料桶中用搅拌机上下左右缓慢移动 充分搅拌均匀且搅拌叶片不得提至液面之上以免混入气泡。稠度根据现场施工需要来确定。 成品灌浆具有大流动性、无收缩、早强及高强28天达到55MPa等性能可以满足和易性和强 度要求。
3、施工及养护 . 施工 灌浆。待混凝土面凿毛清洗后手摸混凝土表面时感觉到似 湿应立即灌浆或抹浆可采用机械喷涂或人工压抹操作速度要快朝一个方向一 次用力抹平避 免反复抹。 如修补厚度超过时应分层施工。层与层之间应间隔。MEK-40灌浆料适宜在℃的 环境温度下进行施工。如环境温度超出此范围应根据实际情况对材料及配比进行调整。 . 养 护 灌浆后24小时不得使灌浆层振动、碰撞在终凝前2-4h对表面抹压光终凝后即应覆盖温润 得布袋或草袋并洒水养护每天4-6次。养护温度在15以上为宜时间为七天。
4、施工控制 为保证灌浆的施工质量必须建立、健全质量保证体系。施工人员应严格按操作程序对各道工 序进行检查验收。 灌浆层外观平整层面与基底结合牢靠。 在施工过程中按设计要求进行现 场抽样检验必要时可现场进行钻孔取芯试验以检查其效果。
5、施工注意事项 . 清理基面凿 除破损、松动的混凝土混凝土表面粗糙、洁净。 . 抹砂浆前用饮用水冲洗待修补部位使混凝 土表面处于饱和状态但表面不能有明水。 . 人工修补时无论采用机械喷涂还是人工抹砂浆应 朝一个方向使用抹刀并且尽量一次抹完避免来回抹。如修补厚度超过时应分层抹层与层之间 应间隔每层厚度不超过。 . 终凝后如果灌浆层与混凝土表面不平可以人工打磨并将表面颜色 调试相同。
二、钢筋混凝土框架柱偏移的处理
1、概述 在现浇混凝土柱施工过程中 柱中外 伸纵筋发生偏移现象比较常见。纵筋偏移轻微的 造成柱纵筋一侧的保护层过大 另一侧过 小。我们知道混凝土上的保护层 是保护钢筋与混凝土共同工作 防止钢筋锈蚀 增加结构耐久 性具有重要作用。现行《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中对钢筋的混凝土保护层厚 度是按照结构构件类别、使用环境条件和混凝土强度等级分别做出的规定。《混凝土结构工 程施工质量验收规范》GB50204-2002中虽然没有对柱的混凝土保护层厚度允许偏差做出要 求 但是《混凝土结构设计规范》第9.2.3条规定柱中箍筋和构造钢筋的混凝土保护层厚度不 应小于15mm 第9.2.4条规定柱中纵向受力钢筋的保护层厚度大于40mm时应对保护层采取 有效的防裂构造措施。所以当保护层小于规范规定的最小保护层厚度时 就会影响结构的耐 久性和粘结性能当保护层大于时就会在混凝土表面产生裂缝。 纵筋偏移严重的 可能造成框 架柱相对于定位轴线错位偏中的现象。《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中8.3.2条规定现浇结构柱的轴线位置尺寸允许偏差值为8mm 我们知道框架柱发生定 位轴线偏差会改变原结构的计算图示和受力状况 使框架梁柱引起附加内力主要是偏心弯矩 将影响框架柱的承载能力。由此可见 钢筋混凝土柱中纵筋的偏移轻则影响建筑物的美观和 使用重则影响建筑物的使用寿命和结构安全 因此我们应该足够重视混凝土柱纵筋偏移情 况。
2、框架柱中纵筋偏移的主要原因分析以及预防措施:
1在拼装柱模板前 应该对柱子 钢筋进行一次检查和校正 在浇筑混凝土前对模板上口纵筋的固定情况再作一次复查 以确保 柱子外伸纵筋不发生偏移模板几何尺寸严格控制精确支模。
2在模板上口的四角纵筋应采 取加焊形支撑钢筋的措施 以保持纵筋在模板内的正确位置 防止纵筋发生整体偏移。在实际 工程中 为了便于操作采用了在四角纵筋上绑扎混凝土垫块的措施垫块的厚度为柱净保护层 厚度。同时尽量避免在柱内使用搭接、或锚固连接的方式尽量使用直螺纹连接。
3柱中纵 筋与箍筋绑扎不牢 在浇筑混凝土时导致纵筋产生偏移
4在梁、板混凝土浇筑前 对柱子的 外伸纵筋也要绑扎一定数量的定位箍筋 绑扎要牢固或适当点焊 使钢筋骨架具有较好的稳定 性。
5指导工人正确使用振动棒在振动柱子混凝土时尽量保持柱纵筋的垂直度与此同时也 可适当增加保护层垫块保持纵筋的垂直度。
3、框架柱中纵筋偏移的处理方法
3.1采用植筋 的方法 一般可按1:6按纵向长度
3.2加补配筋法 首先计算出需增加的附加主筋即求算的配筋量与原有配筋的差值 将附加主筋 每隔500mm 与去掉保护层后的原有主筋焊接 用Ф25 长150mm 的短筋作垫块 沿柱高每隔 500mm 与柱内相应的主筋和附加筋相焊接短筋处的混凝土保护层需事先凿干净 。焊后将 柱混凝土面加固面 凿毛 刷洗干净 再浇一层混凝土强度高于原设计柱混凝土强度一级的细石 混凝土。为保证加固浇筑混凝土质量、新增截面厚度不小于50mm。支模采用至下而上分段 支模 分段浇筑目的是为了保证浇筑振捣密实如图二详见附件。
3.3型钢加固法 用4 根通长角 钢包住柱的四个角 角钢的规格尺寸依照需要加固柱的截面尺寸而定 一般不小于50 ×50。在 角钢间焊上水平扁钢或钢筋 扁钢不小于40 ×4 间距不宜大于150mm 形成一个钢套 再用 1∶2 水泥砂浆覆盖型钢套。用型钢套加固补强效果好 且施工速度快省工省力 但耗钢量较大 如图三详见附件。
3.4利用浇捣上层柱时纠正偏差 当下层有竖向偏差柱处理完毕后 在浇上 层柱时 一般不宜一次纠正到位 以避免柱产生过大偏移 形成突变。突变对结构的正常受力 建 筑外形和安全都产生不利影响。因此应采用逐层纠偏的方法 即依浇筑层上面的层数和层高 层层逐步纠偏。这样做可保证结构受力合理、安全、对建筑立面外形的影响较小。
3.5其它 加固法 在条件许可时可采取增设支撑、增加支点、加设横梁和四面包套加大柱断面面积当 外伸纵筋发生严重偏移现象等措施改变结构受力形式。
6、扳正1的比例的坡度将偏移的纵筋调正扶正区域另外增设 同样的纵向钢筋 下端按正确位置于混凝土中钻250mm深的孔 将钢筋插入 用高标号膨胀水 泥砂浆灌注密实 上端与扶正钢筋焊接扶正区域内适当增加箍筋如右图一 、表一详见附件。
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