确保没有色差的秘密，混凝土界备受欢迎！

好不容易浇筑完混凝土，表面也十分平整，但……

颜色却不一致！

今天我们从混凝土构件外观质量出发总结了几点控制方法，一起来看吧。

表面颜色形成原因

1

基岩颜色的表观影响

由于受地理地质的影响，各地水泥的制作原料均存在差异性，原料中所含的矿物成分如铬、铁等含量不一，因此导致最终同等级的水泥内各种成分含量存在差异性。这样最后形成的是混凝土表面基色存在根本的差异性：白、灰、红、青等各种不同的颜色。

作为混凝土的骨架——骨料，由于选用的材料有限：粗骨料——石灰岩、花岗岩、石英岩等，细骨料——河砂、山砂以及岩石破碎的碎砂等。同样由于地理地质条件的限制与影响，骨料的成分较为复杂，因此在混凝土内部通过光的折射、反射体现出来的颜色就不尽相同。由于骨料受水泥浆的包裹，裸露面积小，通过毛细孔折射光的面积较小，因此在混凝土表面形成的颜色就只是淡淡的骨料基岩颜色。 

这些由于受条件的限制，不可能做到为了混凝土基色的一致性，而耗费大量的人力物力进行选择，因此施工中只能认可这种现象。

2

施工工艺颜色的表观影响

（1）

模板

在模板比较光洁的情况下，混凝土表面的颜色不仅表现为基色，而且由于受隔离剂的影响，在混凝土构件表面将同时突出地表现出来，因此对隔离剂的选用尤为重要。 

除此之外，在施工中难免会依附其他物质，如：污垢、粉尘、油漆及金属部分的锈蚀等。在混凝土达到一定强度后，这些物质也会依附于混凝土构件表面，形成各种难看的污点，严重的将直接影响构件的外观质量。更糟糕的是，如果模板在使用前没有清理干净、光洁，在每次使用模板后，混凝土表面将形成毛面，同时模板上的污垢也越来越厚甚至发生台阶状的尘垢，致使混凝土构件表面形成难看的台阶状花纹，严重影响混凝土构件的外观质量。

各种模板之间很难做到整体性，因此模板之间也就存在接缝。由于制造、使用、保养等原因造成模板之间的接缝不密贴，在混凝土浇筑过程中，透过不密贴的部位出现漏浆、漏水；由于水泥浆的流失和随着混凝土养护进行水分的蒸发，在接缝不密贴部位就形成麻面、翻砂或在成青黑色或者是花斑毛面状（该处多为不密实状态）。

（2）

施工措施

混凝土在施工中，由于使用工具的不当，如振捣棒接触模板振捣，将会在混凝土构件表面形成振捣棒印，而影响构件外观效果。由于混凝土的过振造成混凝土离析出现水线状，形成类似裂缝状影响外观。

由于混凝土的不均匀性或由于浇筑过程中出现较长的时间间断，造成混凝土之间形成青白颜色的色差、不均性。 

由于施工中振捣过度，造成混凝土离析或者形成花斑状（石子外露点），大面积的状态，不仅是外观质量差而且混凝土强度降低很多。

（3）

水灰比

为便于施工，混凝土必须具有一定的施工坍落度，在不掺加外加剂的情况下势必增加用水量和水泥用量；即使掺加外加剂，在配置高强度混凝土时，如不掺加掺合料，同样需要较大的水泥用量。但随着水泥水化反应和强度的增长及各种环境的变化影响，混凝土内的水分蒸发，在混凝土内形成许多毛细孔，在形成毛细孔的同时，毛细孔内析出氢氧化钙等结晶，这样透过光的折射，在混凝土表面形成白或灰白颜色，析出的晶体越多则颜色越白。且水泥用量越大，晶体越多，颜色越淡。

（4）

环境等外在因素

混凝土在施工中，水泥的水化反应受环境的影响较大，尤其是受温度的影响较大。

环境温度较低时

混凝土最终入模的温度亦较低，水化反应较慢，强度增长较慢，在混凝土达到较高强度则花费的时间较长，水化反应得充分，析出的氢氧化钙较少，因此混凝土成型后的外观颜色就呈现青色。

环境温度较高时

混凝土入模温度较高，水化反应较快，较高的水化热致使混凝土内部温度迅速升高，析出的氢氧化钙较多，因此颜色较多的表现为灰白色，混凝土虽然短时间内可以达到较高的强度，但后期增长有限。

在实际的施工中，受工期等的影响，同时为了降低成本，而采取蒸汽养护或其他保温措施养护，但值得注意的是：升温不应只对混凝土加热而忽略了原材料的温度，选择一个合理的混凝土入模温度和养护温度，对混凝土的强度增长最为有利，满足整个施工进度的需要。

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混凝土外观质量的控制对比

对比使用专用乳白色隔离剂产品

通过对使用专用乳白色的隔离剂产品——桥梁、岔枕、电杆的外观对比，效果比较统一，颜色一致，外观美观，完全代替了机油和肥皂水作隔离剂。 

对比自然养护和低温养护的铁路、公路桥梁

较夏期高温时间段与蒸汽高温养护对比，自然养护和低温养护的产品颜色较深于高温养护的外观颜色，基本接近本色。

对比小流动性与高流动性混凝土产品

通过对比，小流动性的产品外观颜色深于高流动性的产品外观。

控制措施

（1）为了满足施工和混凝土耐久性的要求，既要保持混凝土的流动性，又要控制水灰比，因此在施工中应大量使用高效减水剂，以达到控制水灰比的良好目的，减少氢氧化钙的析出。

（2）在使用减水剂的同时，要求掺加入粉煤灰或硅粉等，提高混凝土强度的同时增加混凝土的耐久性，消耗水泥水化反应中析出的多余的氢氧化钙。

（3）在混凝土施工前必须对当地的气候环境、温度季节分布进行充分的调查，以做好加温和降温的准备；同时做好温度的观察记录以及时进行施工措施的调整；控制好混凝土的温度以达到控制氢氧化钙析出量的目的。

（4）通过对模型的清理，保持其光洁，使用与混凝土基色一致的无害的隔离剂保持混凝土构件表面颜色的一致性。

（5）通过制订并实施详细的施工作业指导方案，避免混凝土的过振离析。通过制定并实施详细的钢模密贴措施保证混凝土施工中不致发生漏浆、漏水而出现不密实部位和杂色。

（6）通过制订和组织实施混凝土施工方案，减少甚至避免混凝土施工的间断，避免色差。通过电子计量和增加检测含水率的频次，控制混凝土的均一性，避免色差。

（7）通过控制粗细骨料的杂物含量，避免不必要的杂色。