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在西欧，液态料饲喂技术已经被广泛应用了许多年。在荷兰，60%的规模化猪场使用液态料饲喂技术，法国约有15%的猪场使用液态料饲喂，英国肉用家畜委员会下属有25%以上的猪场应用液态饲料饲喂。在越南，中小规模猪场普遍采用液态料饲喂技术。由于传统干料成本高，而液态料副产品价格便宜且来源广泛，在加拿大安大略湖约有20%的生长育肥猪采用液态料系统饲喂。目前我国规模猪场液态料饲喂已成为一种趋势。 液态料饲喂系统主要包括计算机控制系统和空气压缩系统、储料塔、储水罐、混合罐和电子称重装置、饲料泵、PVC输送管道、阀门、下料口等。各部分通过传感器与中央计算机相连，由计算机控制各环节的运转。 斯高德广东项目液态料制作车间及妊娠母猪舍 在实际生产中，根据每个循环中下料口猪的数量、选择的饲料配方和饲喂曲线、料水比、日饲喂次数，利用计算机算出每个循环的每次用水量和干料量。将回水罐中的水注入混合罐，不足部分用清洗各循环后的冲洗水进行补充，根据饲料配方从各储料塔依次将粉碎后的原料定量输送入混合罐，混合均匀的液态料由饲料泵泵出，经饲料输送管道送到各个下料阀，每个阀门的下料量根据混合罐中液态料重量的降低，由置于混合罐支撑腿的高灵敏度的重量传感器采集数据，由中央控制系统控制，同时回收输料管中冲洗水。每个工作周期即是一道完整的循环流程。 液态料饲喂系统通过电脑准确的控制饲料生产与饲喂，因此能够成功的应用于养猪生产的各个阶段。 斯高德认为：成功的应用液态料系统的关键在于确保水料比和饲喂频率满足不同阶段猪的需求。 液态料VS干料 在养猪生产中，液态料饲喂与干料饲喂相比有很多优点： 1)改善可利用的营养成分 经过充分浸泡使饲料中可溶性营养成分溶于水，饲料微粒吸水膨胀增加了表面积，变得松软，有利于猪采食和消化吸收，减少饲料浪费，提高饲料转化率。有研究报道指出，因饲料营养素混合均匀，适口性好，液态料饲喂生长猪和育成猪，消化利用率可提高9.19％~12.08％。 2)灵活的饲喂控制程序 通过计算机或平板电脑等终端能够灵活的对饲料配方、饲喂曲线、料水比和饲喂次数等进行控制。 3）廉价的食品工业副产品 在食品和生物燃料工厂中有很多液态副产品是液态料廉价的饲料原料，比如牛奶生产（甜乳清，酸乳清，黄油奶水），面包店废弃物（面包，饼干，咸饼干以及各种糖果），糖果（糖浆），布鲁尔湿酵母（啤酒生产的副产品），以及乙醇生产的副产品（玉米浸泡水）。 4）减少饲料对动物造成的环境应激 相比干料，液态料饲喂减少了空气中粉尘的数量，在一定程度上抑制了病菌通过粉尘进行传播，有效的降低了猪呼吸道疾病发病率。 5）改善动物生产性能，提高肠道健康，减少药物的饲喂，改善动物健康 发酵后的液态饲料可以改善保育和生长育肥猪的生产性能并降低死亡率和发病率。这是因为液态料经过发酵后提高了可利用的营养成分，乳酸菌和有机酸的产生抑制了致病细菌如沙门氏菌、大肠杆菌的生长和脱落。此外，低pH环境提高了胃蛋白酶的活性，从而促进了蛋白的消化。发酵液态料中的乳酸菌和有机酸（乳酸和酪酸）对消化和免疫功能均有益处。 兼有发酵全价饲料功能的微生态制剂 新活力重菌泰介绍 宜春强微生物科技有限公司2014年9月份新升级的活力重菌泰，就是兼有发酵饲料功能的乳酸菌酵母菌制剂，根据新的养殖业形势，改造成为兼有发酵全价饲料功能的菌剂；介绍如下： 【使用特点】 本品为发酵型微生态添加剂，可直接添加使用，含有肠道原籍乳酸菌，效果显著； 本品也可以添加于饲料中，加水发酵后饲喂，发酵使用效果更好；发酵方法分为两种：①固态发酵全价饲料（加水比为1比0.4～0.6）；②液体发酵全价饲料（加水比为1比3～4），并适用于液体饲喂系统。 【功能特点】 调理肠道，显著降低料耗，提高日增重，显著增强抗病力免疫力，特别是基本杜绝了口蹄疫和肠炎，提高产仔率和成活率，提高断奶成活率和断奶窝重，显著减少应激反应。 显著减少粪便臭味氨味，有利于养殖环境改善，减少排泄物粪便量三分之一； 节约饲料成本，节约医药保健成本，提高经济效益显著；
本品的研发，获得了国家科技部2014年度 创新基金支持项目 【更加给力的固态培养乳酸菌特点】 含更多更丰富的代谢产物，赋予更多特色，固态培养中自然前包被，更为耐热耐贮存，耐制粒，耐酸碱，耐胃酸，耐胆盐，耐肠液；解决了乳酸菌“用得上”的缺陷，固态培养工艺生产成本低，解决了乳酸菌“用得起”的缺陷； 乳酸菌被公认为肠道调理中的主角菌，是动物原籍菌，也是人用菌类的主角菌； 乳酸菌区别于其他如芽孢杆菌和酵母菌的特点在于：在肠道中产酸从而酸化肠道；在肠道厌氧环境中繁殖速度与大肠杆菌相当，从而是代替抗生素的首选；在肠道中有固定的定植点，并在原位繁殖，从而用量小，且定植成片，形成乳酸菌屏障，阻隔饲料中抗原和霉菌毒素的副影响；乳酸菌可强烈刺激幼小动物的黏膜免疫系统发育和肠道发育进程，刺激肠道消化酶类的活性，同时即使用量大也没有任何副作用。
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