（落地案例）赛象科技曹炜：设计制造一体化与项目计划全过程跟踪

本文根据8月13日贵阳，中国企业互联网大会，“制造业与互联网融合创新高峰论坛”赛象科技CIO曹炜先生演讲内容整理。

天津赛象科技股份有限公司1989年成立，2010年在深圳上市（股票代码002337），核心业务包括轮胎成套设备，航空运输夹具，AGV小车及工业机器人等。轮胎成套设备产品是多品种的大型单件产品，一套设备一般有五、六十大部件，有将近20万个零部件。

轮胎成套设备的业务特点是边设计边生产的模式。

基于边设计边生产模式的管理难点在于：

• 外购和外协件的协同控制；
• 计划编制与下达，依据实际情况的动态计划调整；
• 项目维度的跟踪控制。

一

信息化历程

从2003年开始赛象应用用友U8系统，在2010年和用友进行全面的深入合作，开始实施PDM和OA系统，2011年开始实施U9，到2013年将整个系统全面集成，包含PDM与U9集成、PDM与Capp集成、Capp与U9集成、工序管理，内检入库和条码应用，通过三年时间把整个系统全面应用起来。

赛象科技信息化整体架构图

二

设计制造一体化无缝集成

以PDM系统为平台，通过简单的参数配制实现PDM与U9的无缝集成，实现设计制造一体化，确保ERP系统实现MRP运算整体的生产计划和采购计划。

PDM数据直接向U9 ERP传递，实现边设计边生产，向ERP及时、准确地提供所需工程数据，保证ERP系统实现MRP运算得出准确的生产计划和采购计划。

三

项目分解及跟踪管控

赛象属于复杂项目制造行业，一个销售订单金额可达数千万甚至上亿元，一个订单对应多个项目（一个项目对应一台大型设备或生产线），一个项目可以分解成多个子任务（一个子任务对应一个大的部套），一个子任务可以派生出多个生产计划、采购计划、外协计划、总装计划等，生产组织与管理难度非常大！

通过U9系统可以精准的统计项目进度，掌握项目的整体完成情况，看到每一个任务完成的节点与百分比。

生产订单所衍生的多级生产计划通过U9 ERP系统进行管控，也可以通过生产计划号查看众多的工序信息，生产计划人员可以通过多维度去跟踪项目的生产进度和计划完成情况。

四

构建三层计划体系

1.由计划定单生成生产定单

2.将生产定单分配到各个事业部

3.由事业部将生产定单分解为工序计划并分配到每个机台

工序计划是通过APS排产产生的，赛象利用U9的工序管理功能结合赛象的实际情况与需求完成一些定制，实现赛象机加工的高级排产管理。

五

条码管理

很多企业在实施ERP之后没有减人反而增人了，上ERP之后需要统计分析信息，这些信息需要有很多人录入信息或者读取信息，就造成人员不减反增的情况。赛象通过几年的信息化的磨合，借助条码系统把整个业务环节打通，通过U9 ERP的计划号集成众多信息，车间操作者加工时只需要扫描条码就可以完成相关信息的采集录入，再由质检人员扫码判断工件是否合格。

采用条码管理，实现图纸、单据的条码化，在派工、工艺、入库等环节实现条码管理，大幅提高准确性和工作效率。有众多的生产数据后，通过分工段的能力分析，可以对关键的瓶颈工序进行外协承包，有效管理盲目外协，并实现对外协供应商的管控。

六

信息化取得的管理效益

U9 ERP上线后，由于计划编制的更加科学、合理、可执行，机加工产能比原来增长近30%，过去机加工有310多人，现在是260多人，机加工每个月能完成的工时能力由原来约45000小时，达到现在约58000小时。

七

未来展望：互联网化、智能化

 未来，赛象将与用友展开进一步的深入合作，双方携手，共同为赛象科技的智能化转型而努力！

本文部分图片取材于互联网，请版权方与我们联系。