压力容器，设计【群】73633651
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压力容器审批考试-汇总
（2016年7月份，昆明班）
以下试题、审图内容、答辩，均来自16年7月昆明班共同参加学习考试的学员，
不一一列举，特此感谢！！！
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笔试（开卷）
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三、简答题：
1、氢脆、氢腐蚀的现象、原因、预防措施。
2、奥氏体不锈钢开平板为什么要复验。
3、球罐焊接工艺评定前，对裂纹控制的要求。
4、双鞍座和多鞍座的优缺点？
5、椭圆封头的两种失效方式和GB150的规定
四、综合论述题
一、根据一张换热器的CrMo钢的技术特性表进行分析论述
1、根据压力容器的失效模式，分析技术特性表上的设计参数重要性？
2、对压力容器设计时“设计温度”“受压元件的材料”进行分析？
二、装置大型化，换热器直径大型化，简述制造厂的制造中的风险？
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审图+答辩
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审图错误：
液氯卧式储罐，设计压力2.5,设计温度-40
错误：设计压力，最高允许工作压力，安全阀整定压力，材料和设计温度不匹
配，材料冲击功，右封头无厚度，一根内伸管无防虹吸孔
液压试验压力错了
设计压力只要大于工作压力和温度下的饱和蒸汽压就不能算有问题
反应器6MPa450度氢气、乙烷CrMo钢热处理材料冲击要求
补充1/2处冲击水压试验压力错了筒体与球封头削边错误
气密性应该要的吧，易爆介质72mm厚
碱性焊条，产品试板，母材超声检测？
c、d、e类焊缝100%-Mt，不能带垫板焊。
H208管程5.93MPa的复合材料的釜式再沸器，以此把找出的错误过一遍，问了
一堆复合板的要求（引申问为什么这么要求，要控制什么东西），
1.水压压力以及卧压没给
2.钢板复验要求没写
3.介质导静电没有
4.焊接接头问题
5.腐蚀裕量不对
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换热器H204
管板3级锻件，供货正火+回火。
水压没有考虑温度系数
排空排净没有齐平
低温冲击
接管倒圆角问题
钢板UT二级
螺栓要做RT+MT，都100%，螺栓材料，拉伸和冲击
是三类，A2
换热管腐蚀0.5
双相钢的使用温度？为什么？高压结构设计需要注意什么？Cr-mo钢设计注意
事项，固定管板的受力，什么时候用膨胀节
图上的问题：1.重大问题：工作温度：-5/常温，但是设计温度就只有50。
技术问题：
1，球形封头与筒体之间的削边问题，
2.Q345R,要在-20冲击，接管16MnIII,要-20冲击，
3.是氢气，做个泄漏检测，我定的10%-30%氨泄漏。
4.安放式接管，开孔处壳体没有提出超探（因为24厚度，本身不要超探的。）
小问题：支座壳体焊接没有提出表面检测，铭牌没有方位，没有包装运输要求。
（注：筒体厚度是38厚度，封头是24，图中有整体热处理了。检测比例也100%）
应该要做个焊接试板的（这个我忘了别的都有）。
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H207釜式U型换热器
错误：
管箱壳体Q345R+S31603(37+3)基层热轧，应改为正火
管箱平盖、管板20MnMoIV基层退火应改为调质
管程压力比壳程压力高，图纸没有提高壳程压力，壳程应做氨渗漏
管板与管热管的接头增加100%PT检测
设备法兰应为堆焊，堆焊的要求没
鞍座固定端和滑动端位置反了。
答辩问了：
U型管试验顺序，为什么要做氨渗漏
法兰堆焊有什么要求
U型管计算那些工况，固定式计算什么工况
高压容器有什么特点
单层和多层筒体的优缺点
单层筒体有那些要求，什么情况下用锻筒
G205液氨及其他混合物高压储罐（设计压力15MPa）
重大错误应该是没有进行焊后热处理。
封头与筒体削边过切，未带安全附件，裙座与封头连接形式宜采用对接。
-20度低温冲击图纸未明确，UT合格级别未明确。接地板未设置
答辩问题：
1、锻件级别怎么选择；
2、水压试验压力怎么选取；
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3.设计压力、操作压力、安全阀整定压力与最大允许工作压力的关系。
4影响管板受力的因素
H206釜式重沸器
壳程：设计压力不大应该，记不太清楚了，设计温度：165介质：水蒸气
管程：设计压力5.9MPa左右，设计温度：165介质特性：中度危害
板材是复合板具体材料没记住
压力试验、热处理都有，这个设备没有安全阀，不知道算不算错本身没有做过
换热器
我觉得重大错误就是换热管材料为GB/T14976错误
提问问题：
高压容器的特点
热处理的形式：1成形前恢复性能热处理，2焊后消除应力热处理3改善材料力
学性能热处理
球罐需要校核哪些位置及是什么作用力引起的
换热器压力试验如何做
H210
描述：10管程AKU，壳程压力设计约1.6MPA,带外压，管程设计压力约6MPA；
壳程Q345R，t=20,管程Q345R+316L(37+3)；壳程介质蒸汽，管程介质易爆，中
毒；有氨渗，管箱局部热处理，管板和管箱平盖一个堆焊，一个是复合板，具
体忘记了。
找出的问题：
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管子管板连接形式为胀焊并用（图上强度焊）
管箱筒节用Q345R应进行超声II级检测（图上III级）
管箱复合板级别选用B1级（不知道是否需要改，图上写的B2级）
Ⅳ级锻件未提出材料复验
堆焊的法兰堆焊各个表面未提无损检测要求
鞍座滑动端固定端位置互换（图中滑动端靠近管箱）
水压试验水中cl-含量未注明小于25mg/l
图中未注明换热管材料标准GB13296(图中只写了NB标准)
规范中未写GB150（图中只有GB/T151）
以下是后来发现的问题
平盖及设备未考虑吊耳（老师前面的一张纸里写的）
设备未考虑安全阀问题（安全阀在工艺系统中考虑）
壳程侧未考虑人孔（好像是没有，具体记不清了）
提问的问题：
U形管弯管段在GB/T151有何规定？如何保证弯管段最小厚度？如何计算强度？
管束抽拉时考虑何种结构？对于釜式再沸器，滑轨还有什么其他作用？
为防止垫片粘连需考虑什么结构？顶丝从哪一侧顶？
斜锥内压、外压计算时如何考虑？包括外压计算时外压长度？管板处拉脱力如
何考虑？
Q345R、铬钼钢、高强钢在高温高压下，不考虑制造厂经济性问题，不考虑制造
厂制造能力问题，但从风险评估报告中安全性考虑，应如何选材，说出理由？
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T222塔器
介质特性是极度危害，易爆，筒体厚度62，材质：Q345R
图纸问题：
技术特性表100%射线检测应该是Ⅱ级合格，而不是Ⅲ级合格；
钢板应逐张超声检测；
设备未开人孔；
接管法兰标准应是HG/T20592法兰（图纸用的是GB法兰）；
设备未设安全阀；
答辨问题：
焊后热处理焊接接头厚度有哪些规定？
耐压试验如果采用大于4.6.2.2、4.6.2.3所规定的试验压力，在耐压试验前，
应校核各受压元件在试验条件下的应力水平，壳体应校核最大总体薄膜应力，
其余件如何校核？
应力腐蚀是怎么产生的？制造时应注意什么，有哪些要求？
低温换热器结构形式有哪些规定？管板与壳体连接形式应采用哪些结构？
T228
设计温度：120°C，设计压力：3.54MPa，介质：轻烃
DN1400x28000x22，Q345R，没找到介质中含有H2S。
图纸错误：
1.100%RT检测Ⅲ级合格（怀疑此处应该不是重大技术错误）
2.未注锥形裙座半顶角
3.引出管未焊透
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4.法兰采用平焊法兰
5.液压实验未乘调整系数
答辩问题：
塔什么时候设置过渡段？设置过渡段危险截面计算考虑什么？
封头与裙座焊缝的许用应力怎么取值？
影响管板胀接的因素？胀接管板和换热管谁的硬度大？焊接换热管时怎么队
中？
补强圈信号孔的作用？
什么情况下用150°包角的鞍座?
高压的：
图纸上的条件：工作压力20MPA,温度-5~常温III
设计压力：22MPA设计温度：50100%RT/ABII级合格
设备整体热处理。主要材料：壳体Q345R(正火)，38mm,球形封头：24mm
2个管口，上管口有一个三通，是密封面连接
接客材料：16MnIII(正火)，下封头，还有支座，铭牌。
图上的问题：
1.重大问题：工作温度：-5/常温，但是设计温度就只有50。
技术问题：
1，球形封头与筒体之间的削边问题，
2.Q345R,要在-20冲击，接管16MnIII,要-20冲击，
3.是氢气，做个泄漏检测，我定的10%-30%氨泄漏。
4.安放式接管，开孔处壳体没有提出超探（因为24厚度，本身不要超探的。）
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小问题：支座壳体焊接没有提出表面检测，铭牌没有方位，没有包装运输要求。
（注：筒体厚度是38厚度，封头是24，图中有整体热处理了。检测比例也100%）
应该要做个焊接试板的（这个我忘了别的都有）。
我还建议设置安全阀，要不设置在就近管路中。
答辩问题：
高压容器开孔补强的方法，有哪些，结构上有什么不同
壳体都有哪几种形式，各有什么特点。
换热器中，腐蚀裕量是怎么考虑的。
塔设备的轴向力校核应该考虑哪些载荷？
DR253（立罐）
一、错误：
分类应为Ⅱ类,图纸为Ⅰ类。
图纸没有设计寿命。
图纸壳体用材为Q235BGB/T_3274-2007（设计温度-19.9度）
没有风压值
接管10钢和锻件20Ⅱ应提-20冲击要求。
留意射线技术先等级（没看）。
二、老师问题：
1、对GB150.1中4.6.3的理解。
2、卧式容器的9个应力的理解。
3、怎么情况下应加膨胀节。
4、换热器的管板受力影响因素及管板的有效厚度。
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5、U形管热处理条件。
塔器：120℃，3.4MPa，轻烃，易爆，三类
错误：
RT，100%，Ⅲ级
裙座与下封头的对接接头没有要求采用连续焊，全焊头结构。
锥形封头的夹角没标。
技术要求里面没有写水压试验的相关要求。
锻件材料？
没有管口方位图。
明细栏中的法兰形式与管口表中的不一致。
是否设置了人孔？
塔器的直线度未要求。
答辩：
该塔器的操作特点？
U形管换热器的使用条件？渗漏试验可以选哪几种？氦渗漏的压力值怎么确
定？
管程介质的特点？
U形管成型后的检测？内层的弯管通球试验过不去怎么办？
补强形式分为哪两类？分别的使用条件？开大孔能不能采用？补强圈补强的适
用开孔范围？有效补强范围？
细长罐与短粗罐各有什么优缺点？短粗罐罐体上表面中间容易发生怎样的失效
形式？
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卧式容器怎样充分利用鞍座垫板的加强作用？
裙座是怎么设计的？
Q002球罐
设计压力2.16MPa，设计温度：50--30介质：液化石油气,属于低温低应力情况，
板材是Q345R，压力试验有按最大工作压力算的、
1处理没有
2安全阀开启压力不对
3表面检测没写合格等级
4没有注明焊缝不得咬边
5没有焊接试件
6没有注明试验水温
7焊条没有做扩散氢处理
8立柱没有设通气孔
提问问题：
1哪些因素影响碳钢和低合金钢的使用性能
2什么叫做扩散氢
3球罐立柱拉杆是低好还是高好
4高压螺栓
R185甲烷化炉
错误如下：
半球封头与筒体对焊削边不对，应GB150.3D3
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水压试验压力不对
技术表射线等级不对，应为AB级不是A级
延迟裂纹需焊后24小时做磁粉探伤
筒体对接焊缝钝边（6mm）过大，改为2+-1mm
裙座螺栓未加螺栓底座
地脚螺栓孔过大Q183成-15/50；
要做整体热处理；
材料牌号错15MnNbR改成Q370R；
材料逐张超声检测质量等级改成II级；
底板没有开径向长圆孔；
人孔法兰密封面采用凹凸面连接
答辩：
1、设计温度为什么要标注成-15/50℃
2、高压容器材料采购要求
3、如果用凹凸面法兰，连接在设备上的管法兰一般是凹面还是凸面
4、球罐热处理时，基础是什么情况
R194石油液化气储罐
Q235B选材错误
水压试验值错误
射线技术等级A级错误
没有介质特性，
没有地震烈度
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没有表面检测标准、方法，
鞍座F/S设置反了，
接管焊接接头图应该全焊透
封头未标注最小成形厚度，
没有静电接地，
接管选用GB/T5310中的20G(未列入GB150)。
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答辩问题：
1.开孔补强的内径如何考虑
2.高压容器如何考虑紧固件的设计
3.影响固定管板应力的因素有哪些
4.高压容器的特点，不同形式的优缺点
5.球罐的计算内容，热处理内容情况（怎么做）
6.球壳板怎么分（注意要求，你做过的球罐大小，球壳板数量）
7.新旧容规的区别，选择类别的区别
8.高压密封有那些
9.高压密封中什么是：自紧，增强
10.焊缝中的应力消除方式
11.换热器增加膨胀节
12.那些需要做产品试板
13.管束震动来源，危害，如何防止
14.高压容器开孔补强的方法，有哪些，结构上有什么不同
15.换热器中，腐蚀裕量是怎么考虑的。
16.塔设备的轴向力校核考虑哪些载荷。
17.管板两侧（壳程、管程）压差较大时应注意什么？折流板的布置有几种情况，
为什么？
18.管板与换热管的连接方式有哪些？作用是什么？
19.有气相和液相介质时的折流板布置
20.固定鞍座和滑动鞍座的布置要求
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21.耳式支座如何计算，筒体局部应力怎么算，地震风载荷怎么计算
22.焊接管板怎么对中
23.如何减少换热器的振动
24.应力腐蚀的概念，有应力腐蚀情况下管板与换热管的连接接头应如何考虑
25.球罐方面是哪些部位需要进行局部热处理，为什么
26.整体热处理时需注意什么
27.无损检测的时机
28.容器中径适用范围；1、简述端盖设计过程；2、高压容器种类；3、何种情
况需要气密性试验。
29.卧式容器鞍座设计和固定管板换热器鞍座设计的区别
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以下是别人自己的汇总：
基本概念
1.材料部分规定厚板可以加一组二分之一处取样，为什么？有什么意义？
2.材料表取用高温部分（黑线以右）需用应力时，设计需要注意什么？
3.什么叫焊接接头？
4.为什么校核法兰转角？
5.不锈钢热处理温度？
6.四个什么厚度名词解释.
7.材料复验的规定？
8.等面积补强与分析法的区别
9.补强圈的不适用范围，以及为什么？
10.最小成形厚度，及为什么？
11.安全阀设置原则
12.外压內压法兰设计区别
13.立式耳座计算
14.极度危害介质cd类焊缝怎么做检测？
15.厚板性能如何保证
16.冲击功与断裂韧性指标的区别
17.低温低应力工况
18.晶间腐烂，敏化，固溶
19.容规与98版有什么变化？
20.经爆炸复合生产的不锈钢复合板，基层材质是低合金钢，正火；不锈钢状态
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为固溶。爆炸复合后是否做热处理？如何做？
21.13MnNiMoR+316L的材料有哪些要求？需要做试板吗，为什么？
22.晶间腐蚀的机理？
23.设计温度为什么要标注成-15/50℃
24.如果用凹凸面法兰，连接在设备上的管法兰一般是凹面还是凸面？
25.三类容器有什么特点
26.全焊透有哪些
27.法兰设计校核哪些应力，转角系数有什么作用
28.挡流板作用
29.设计寿命是怎么定的？？
30.焊接接头什么情况下取1？
31.关于先成型，后焊接的冷压封头，变形率大于5%，需要母材热处理试板，不
需要产品试板，为什么？
32.大型设备超出热处理炉尺寸如何处理？
33.厚度20mm以下能不能用TOFD检测，为什么？
34.什么是双相钢，多用于什么场合。
35.NB/T47002.1复合板对钢板有什么要求
容器：
1、卧式容器的应力分布？
2、有内外盘管的常压设备，盘管PV>2.5如何判定类别?
3、卧式容器鞍座布置，为什么?
4、搅拌容器如何设计？
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5、铝制压力容器的壳体圆筒加工成形后不包括腐蚀裕量的最小厚度？
6、珞钼钢的j系数怎么控制？
7、容器螺栓设计从哪几方面考虑？商品级紧固件与专用级有什么区别
8、薄壁圆筒与厚壁圆筒的应力分布有什么区别，考虑温度影响时，应力分布怎
样变化？
9、奥氏体不锈钢旋压封头可不做焊后热处理，对吗？
塔器：
1、塔器和立式容器在计算上有什么区别？
2、塔器的应力分布？
3、塔器分段连接的法兰压力选择？
4、什么情况下塔器用裙式支座？有没有定量值？
5、塔的自振周期有哪些影响？
6、塔还问了失效形式与立式失效要考虑的区别
7、怎样保证塔的直线度？人孔尽量别开在一条直线
8、塔器的振动和球罐振动的区别？
9、对裙座高度有什么要求
10、两段塔之间连接的法兰怎么确定其级别？
换热器：
1、固定管板换热器壳体8mm计算合格壳体增至10mm是否需要重新校核管板
2、复合版设备q345r100+3接管dn200插入式接管，在制造应注意的风险
3、管板四种工况计算？管板的受力点？
4、固定管板换热器什么工况下设置膨胀接？
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5、换热器管板兼做法兰时应如何计算？
6、固定管板和U形管板的主要受力在哪里，还有防冲板的设置问题？
7、固定管板式换热器的热处理？
8、管板受力情况
9、管桥过长过短对管板应力影响
10、膨胀节对固定管板应力影响
11、卧式换热器为什么不校核筒体的σ1-σ6？有没有定量值？在什么位置？
怎么调整？
12、固定管板换热器的集中危险工况组合？
13、管板计算模型
高压容器：
1、高压容器三个应力的分布？轴向应力，环向应力，径向应力
2、高压容器的特点？
3、高压容器补强计算，补强宽度和接管外伸长度分别是怎么定的？
4、高压容器有哪些种类？
5、高压容器材料采购要求？
6、高压容器用螺栓结构形式？
7、高压容器通常用什么形式的支腿与其他容器的区别？
8、高压厚壁容器设计考虑哪些问题？
9、高压容器平盖封头在什么情况下按法兰计算
10、高压设备大直径螺栓不考虑强度计算怎样在设计中采取措施保证不破坏
11、高压设备有哪些形式，单层和多层的优缺点，用什么设备制造？
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球罐：
1、球罐进行哪些计算校核
2、球罐设计注意哪些问题。
3、球罐拉杆的高低，高好还是低好？
4、球罐哪些部位需要局部热处理,温度是多少？
5、球罐热处理时，基础是什么情况
6、球罐热处理怎么做，整个过程，水压试验怎么做
希望可以帮助到你。
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