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【本期内容，由深圳瑞升华冠名播出】
这几日，化工企业火灾爆炸事故频频进入我们的视线，不由得引起大家的思考，为什么事故会一而再，再而三地发生，难道就没有什么有效的方法改变目前这种现状吗？ 化工人能安全过八月吗？ 昨日，阳煤化工新材料园粗苯罐爆炸泄漏，现场黑烟滚滚火光冲天。 事故简介 8月18日15时左右，山西清徐的阳煤化工新材料园区内一粗苯罐发生爆炸后泄漏，并引发大火。现场黑烟滚滚、一片狼藉。消防经过一个多小时扑救，火势得到有效控制，暂未发现人员伤亡，事故原因正在进一步调查中。 来源：央视新闻 事故应急处理 1粗苯性质粗苯为淡黄色透明液体，易燃易爆，易挥发，比水轻，不溶于水。粗苯蒸汽在空气中浓度为：1.4-7.5%的范围，能形成爆炸混合物。 2粗苯爆炸特性高度易燃，蒸气与空气能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃和爆炸。 3吸入或接触后急救措施吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：饮足量温水，催吐。就医。皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水或清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 4灭火方法喷水冷却容器，尽可能将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。 5泄漏应急处置（1）消除所有点火源。 （2）根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。 （3）建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器，穿防毒、防静电服。作业时使用的所有设备应接地。 （4）禁止接触或跨越泄漏物。 （5）尽可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。 小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收。使用洁净的无火花工具收集吸收材料。 大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，减少蒸发。喷水雾能减少蒸发，但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。 作为一项紧急预防措施，泄漏隔离距离至少为50m。如果为大量泄漏，下风向的初始疏散距离应至少为300m。 事故预防措施 通过合理布置、减少蒸气排放、通风、惰化和设置可燃蒸气浓度监测等措施，控制混合气浓度，使之达不到爆炸极限。 （1）减少蒸气排放：减少蒸气排放是罐区防火防爆的关键，通过选择合适的罐型，减少“呼吸”引起的蒸气外泄；采用密封性能良好的阀门、泵、法兰、垫片等；设置正确的防火堤、污水收集池等。 （2）通风：罐区内的建筑物（如配电、控制室等）应设有通风设施(自然或强制) 阻火器能有效地阻止外界火源进入储罐。根据《石油化工企业设计防火规范》规定，储存甲类易燃液体的固定顶储罐，顶部与大气相通的呼吸管道上必须设置阻火器，且应安装在呼吸阀的下部。 工艺物料管道应符合下列基本要求： （1）采用无缝管道，管道之间除必须用法兰或螺纹连接外，其余均应采用焊接； （2）管道应架空或沿地面敷设。必须采用管沟敷设时，应采取措施防止物料在管沟内积聚。 （3）管道不得穿越与其无关的建(构)筑物的上方或地下。如必须跨越道路,应保持足够的净高度(分别为≥5ｍ、5.5ｍ)； （4）跨越道路或建(构)筑物的管道上不应设置阀门、法兰、螺纹接头和补偿器等,以免漏料着火； （5）进、出储罐的主管道根部宜设双重阀门； （6）进、出储罐群的主管道在罐群的边界处应设隔断阀和“8”字盲板。 储存挥发性强的易燃液体的固定顶储罐，夏季时蒸气易通过呼吸阀外逸，可通过设置水喷淋冷却设施以减少蒸气外逸。 防止和减少物料输送产生的静电主要包括： （1）控制物料流速：液体物料在管道中的流速越高，接近管壁处的速度梯度就越高，因而产生的静电量也越大。 （2）控制进料方式：易燃液体经管道进入储罐时应设防冲击挡板，从顶部进入储罐时进料管应伸至罐底部，距底不大于100mm； （3）防止水等杂质混入物料； （4）管道、储罐等的接地与跨接：管道、储罐上的导电不连续处应采用金属导体跨接,并进行静电接地处理； （5）其他防静电设施：对大型罐区，在物料管线上还可设置静电缓和器、静电消除器等防止和减少静电荷积聚的设施。 防止雷击：为抑制和减少雷电的危害，应设置防雷装置。 常见的有避雷针、避雷线、避雷网、避雷带、避雷器。针对罐区不同的储罐型式（如固定顶、顶），防雷设施的设置也各异。 可燃气体报警及联动系统；在易泄漏的部位(如人孔、法兰、阀门、机泵的密封点等)通常都设置固定式可燃气体检测报警。 历年事故案例回顾 事故一 2013年6月2日14时27分许，中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司（以下简称“大连石化公司”）第一联合车间三苯罐区小罐区939#杂料罐在动火作业过程中发生爆炸、漏物料着火，并引起937#、936#、935#三个储罐相继爆炸着火，造成4人死亡，直接经济损失697万元。
事故原因 作业人员在罐顶违规违章进行气割动火作业，切割火焰引燃泄漏的甲苯等易燃易爆气体，回火至罐内引起储罐爆炸。 事故二 2013年6月7日，浙江萧山临江工业园区庆丰农药厂发生发生火灾，此前有曝出乃农药厂内甲苯储罐区发生了爆炸事故，火灾过火面积350㎡。
事故原因 一辆槽罐车向工厂一反应釜卸载“丁二烯”时发生爆炸，错把甲苯当丁二烯。 事故三 1975年1月28日21时30分，某市化工四厂树脂工段苯罐发生爆炸，死亡6人，轻伤8人，经济损失4.9万元。是日，该厂树脂工段二号罐内存有苯540千克，三号罐内存有苯约800千克。8时20分，6名操作人员在三号罐进行分盐操作，但在分盐操作时，操作人员私自打开加热阀门，之后又在忘记关阀门的情况下脱离岗位，致使348千克本喷出，21时30分遇明火爆炸，致使人员伤亡，883平方米的车间被摧毁。
事故原因
三号罐是静止罐，但操作要点规定不全，操作人员在分盐时私自打开加热阀门后脱岗，又忘记关闭加热蒸气阀门，致使罐内产生压力，造成喷苯。苯的沸点是81度，由于上气阀已开，致使罐内温度迅速上升，压力急剧增大，达到一定限度后，冲破罐口盘根，造成严重喷苯，达到爆炸极限，接触明火，即发生爆炸。 听完这么多血泪史，给各位七友介绍了八月里我们不得不防的一些事故，希望剩下的十多天平安无事。 更多事故原因分析及预防措施，欢迎到安全及职业健康交流区话题版块交流讨论。 更多安全文章，欢迎查阅化工707手机APP安全栏目。 这里是化工707，谢谢你的阅读！ |
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