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脉金矿石选矿流程的选择 一、确定依据和影响因素 选择依据：选矿试验研究资料及处理类似矿石选矿厂的实际生产资料确定。 1. 矿石性质：包括矿石类型、含金品位、金的嵌布粒度及与其他矿物的共生关系、有害杂质的种类及含量、矿石的泥化情况、有用矿物的可选性、伴生有价成分的的种类、价值和含量等。
2. 对产品的要求：是指选金厂生产的金是以金属形态（合质金或纯金）产出，还是以精矿形式产出，以及对精矿的质量要求等。
金在矿石中的赋存状态和选矿加工特*，是选择适宜的选矿方法和工艺流程的重要依据。矿石中的金大多呈金属状态存在，且常常和银、铜、铂族元素形成金属互化物。金的天然化合物（如碲化物、铋化物、锑化物）主要是碲化物，其他少见，在工业上不具有意义。
金的表面特性对选矿工艺有较大影响，当金粒表面被黑色或黑褐色表膜（主要是铁的氧化物薄膜）覆盖时，往往对浮选、混汞、氰化过程产生不良影响，但不影响用重选法回收，而在进一步以其他方法处理重砂时，又往往存在困难。
金的自然几何形态极为多样。对于片状、叶状、鳞状、板状金、易于浮选法和氰化法回收，而不利于重选、混汞；相反，粒状、球状金则有利于重选和混汞而不利于浮选。
金在矿石中的嵌布粒度，不但决定磨矿细度，而且影响选矿方法的选择：
粗粒金（>0.074㎜）：往往难以浮选，或需长时间氰化浸出，才能回收。
细粒金（0.074~0.001㎜）：单体金很容易浮游，也易于氰化，但对重选不利。当细粒金与其他矿物呈连生体存在，并采用浮选法回收时，其可浮性取决于与其共生的矿物的可浮性。
微细粒金（<>㎜）：在磨矿过程中几乎不能解离，只有经过氧化焙烧后，再用氰化法回收。而当微细粒金包含在多孔的非硫化物（如氢氧化铁矿物或碳酸盐类矿物）中，可以经过粗磨后，用氰化法回收。上述金的各种嵌布粒度，在不同矿石中一般均为不均匀浸染，而且变化较大，一般情况下，随着矿石中硫化物含量的增加，金的粒度有变细的趋势。
在大多数情况下，金主要嵌布在硫化物，特别是黄铁矿、黄铜矿中最多。但在不同矿床中，金与二者的关系并不一样，例如在矽卡岩型铜铁矿床中，黄铜矿是金的富集矿物；而在金的独立矿床中，黄铁矿常常是金的富集矿物，若矿床中有毒砂存在，则金与毒砂的关系往往更为密切。
金的嵌布特性也和金的粒度有关系。粗粒金的嵌布粒度比较简单，因而易于单体解离，有利于金的回收。而细粒金多呈分散状态分布在硫化物中，因而解离比较困难，对回收不利。
金的组成中，常含有银、铜、铁等杂质，由于含杂种类和程度不同，也必然影响金粒的物理、化学性质以及它在选别中的行为。 二、脉金矿石的主要类型
脉金矿石的类型很多，总的说来，可以分为一般含金矿石和复杂含金矿石两大类。依据国内目前情况，主要有以下几种金矿石。
1. 含金石英脉矿石
1）石英质含金矿石：主要成分是石英，几乎没有重金属硫化物，矿石中的金以粗粒自然金为主，很容易用混汞法或重选法回收。也可以含金块状石英产出，作为冶炼厂炼铜熔剂，随后在铜电解的阳极泥中回收金。
2）含少量硫化物石英脉含金矿石：是最为常见的矿石。矿石中的金属硫化物主要是黄铁矿，含量一般少于5%为其特征。当金和石英关系密切，金粒细，不含砷、锑、铜等有害氰化的元素时，由于可浮性差，往往需要多段细磨，选矿方法以浮选和氰化为主，并辅以混汞和重选法回收粗粒金；对于难选的细而贫的矿石，则宜直接以氰化法处理。当金与黄铁矿关系密切时，多属易选矿石，往往可在较粗的磨矿条件下，得到较好的指标，主要的选矿方法为浮选，再以氰化法处理浮选精矿。
2. 含金黄铁矿石英脉矿石：
矿石中的主要硫化物为黄铁矿，它与金同为回收对象。由于矿石中的自然金和黄铁矿关系密切，因而宜用浮选法处理，依据矿石中是否含有砷、锑、碳等有害氰化元素，以及矿石中金的共生关系，采用不同的工艺流程。如果矿石中不含有害氰化元素，浮选精矿可直接氰化处理，而含硫较高的氰化尾矿可制造硫酸。如果矿石中含有害氰化元素，则浮选精矿应焙烧除杂后，再送氰化，含硫焙烧烟气经适当处理后制硫酸。而当自然金一部分和非硫化物共生，另一部分自然金和硫化物共生，但金粒细且被包裹时，可采用浮选精矿经焙烧后氰化，而浮选尾矿也进入氰化处理的流程。为获得好的氰化指标，必须严格掌握焙烧温度，这样才能获得空隙多、次生解离发达、尽力充分暴露的焙烧渣，是工艺的关键。
3. 含金多金属硫化矿石英脉矿石
矿石中除含金外，还含有铜、铅硫化物和黄铁矿，脉石矿物以石英为主。自然金除嵌布在石英中外，也与黄铁矿关系密切，且多与铜、铅硫化物紧密共生。金的粒度范围较宽，分布不均匀。往往可综合回收其他有价金属矿物。
1）含少量金的有色金属硫化矿石：金的含量低（<>克/ 吨），并作为伴生成分产出，但往往因矿床储量大，有无需额外的选金措施，便可使金随有色金属硫化矿物，进入到各该成分的精矿中，在冶炼过程中顺便回收。处理此类矿石以浮选为主，以保证金的回收，尽量不用氰化物或少用石灰作为浮选过程的调整剂。
2）金—铜硫化矿石：金和黄铜矿的关系极为密切，也部分地和黄铁矿及其他矿物共生。处理这类矿石的流程，应密切注意减少和防止铜对氰化过程的危害。实践证明，氰化原矿中铜含量每增加0.1%，氰化钠的耗量将随之增加1公斤/吨。因此当氰化原矿中铜含量高时，会使氰化困难，或由于经济上不利，而不宜氰化处理。矿石中金、铜、硫的回收，可以采用简单的浮选流程，或依矿石中各该成分的可浮*，采用优先浮选、混合浮选或等可浮选流程。产出的金—铜精矿送火冶，金—黄铁矿精矿送氰化或专门处理。
3）金—多金属硫化矿石：除金以外，最常见的有价矿物为铜、铅、锌、银和黄铁矿。金常以细粒包裹于黄铁矿、黄铜矿等硫化物中。处理这类矿石的关键是尽可能的使其他有用矿物回收到各自的单独产品中，并保证金的充分回收，为此，长在浮选前，采用跳汰或其他重选方法分出粗粒金，以减少金在浮选尾矿中的损失。对于细粒金可用浮选法或氰化法回收。浮选时，金进入铜、铅等精矿中，在以后的火法冶炼中附带回收。浮选时可用亚硝酸盐代替氰化钠，以苏打代替石灰，以减少后者对金回收率的影响。黄铁矿精矿中的金，可与制酸后的烧渣中回收。 4. 含金氧化矿石英脉矿石
这类矿石常具有一般有色金属氧化矿的某些特征。矿石中以含金和氢氧化铁为主，金粒常被氧化铁等薄膜所污染。当金粒大、表面洁净、不含泥的矿石，可以用浮选法、混汞法、重选法、渗滤氰化法处理。当金粒大、表面污染、含泥多的矿石，可以重选，得出重砂经磨矿擦洗露出新鲜表面后，再以混汞法提金。如果金粒细，氧化不深，可以硫化浮选处理，而对金粒很细，分散浸染的深度氧化矿石，以全泥氰化法处理为好。
5. 含金钨锑矿石英脉矿石
主要金属矿物为自然金、辉锑矿、白钨矿、黄铁矿等。脉石矿物以石英为主，金主要赋存在黄铁矿、辉锑矿中，少量赋存于白钨矿和石英中。因此可以浮选法处理硫化物，一重选法回收白钨矿等重矿物。
三、脉金矿石处理的原则流程方案
1. 单一混汞流程
此流程结构简单，投资少、成本低、收效快，适于小而富的金矿，用以处理含粗粒金的石英质原生矿石或氧化矿石。但此流程不能保证细粒金的充分回收，因此尾矿应妥当保存，待以后处理。
2. 单一浮选流程
适于处理金粒较细、可浮性好的硫化物含金石英脉矿石，含有多种有价金属（铜、铅、锌）的含金硫化矿石和含碳（石墨）矿石等。采用浮选法，可以使金和其他金属硫化物富集到精矿中，并获得废弃尾矿。
3. 直接氰化（或全泥氰化流程）
凡以细粒或微细粒分散状态产出于石英质脉石矿物中的金，矿石氧化程度较深，并不含铜、砷、锑、铋及碳等矿石，最宜直接氰化处理。优点是：氰化物含量少、浸出率高、生产效率好、便于自动控制；缺点是：一次基建投资高、物料需全部磨到－200目或更细，电能消耗大。
4. 混汞—重选或重选—混汞联合流程
前者用于处理简单石英脉含金硫化矿石，先以混汞法回收粗粒金，再以重选法选出含金的重金属硫化物精矿；后者用于处理金粒粗大，但表面污染或氧化而不宜直接混汞的矿石，以及含金量低的砂金矿，以混汞法处理重选得出的重砂，必要时重砂应经磨矿擦洗金粒表面，使之洁净后再以混汞法处理。
5. 重选（混汞）—氰化联合流程
适于处理石英脉含金氧化矿石，原矿经重选法富集得出精矿再以混汞法处理；或直接混汞处理，得出尾矿进行分级，然后采取泥、砂分别以氰化法处理。
6. 混汞—浮选联合流程
利用混汞法回收原矿中的粗粒金，其尾矿送下一段浮选。凡采用单一浮选流程处理的矿石，以及含金氧化矿、伴生游离金的矿石，都可以采用这一流程方案。采用这一流程方案所获得的指标可能要比单一浮选流程更高些。
7. 浮选—重选联合流程
适于处理金和硫化物紧密共生，并只能用冶炼方法才能回收的金矿石。流程以浮选为主，由于尾矿中存在少量难浮硫化物（多为磁黄铁矿）可采用重选法补充回收，以提高金的总回收率。 8. 浮选—氰化联合流程
1）浮选—精矿氰化流程：适于处理金与硫化物共生关系密切的石英脉含金矿石和石英—黄铁矿矿石。浮选尾矿废弃。浮选精矿送氰化。氰化尾矿或废弃或作制酸原料。与直接全泥氰化比较，此流程具有：矿石不需全部细磨，节省动力，洗涤、搅拌设备少，厂房小，基建投资省等特点。
2）浮选—尾矿氰化流程：适于处理含多种硫化物的金—碲、金—砷、金—铜矿石等。因这些矿石中含有有害氰化的矿物，而金又部分的与这些矿物相结合，如果先以浮选法分离出有害氰化的矿物，并以特殊方法处理浮选产物（例如：金—铜精矿送火冶，金—砷精矿送焙烧后再氰化等。而浮选尾矿则宜氰化法处理。
3）浮选—焙烧—氰化流程：适于处理硫化物含量很高的金—黄铁矿矿石和难溶的金—砷金矿和金—锑金矿等复合矿石。浮选精矿进过焙烧，可以出去有害氰化的砷、锑等。从而改善氰化浸出的指标。
四、选择流程时应注意的几点
在选择脉金矿石的选别加工流程时，除应遵循一般的要求外，还应注意以下几点：
1. 只要矿石中含有粗粒金，就必须在工艺过程中及早回收。为此，可以在物料进入浮选或氰化作业前，或在磨矿分级回路中，利用混汞法、重选法、或用带扑金器的单槽浮选机，把粗粒金选出来。
2. 矿山就近产出成品金或半成品金，有许多优越*，可以节省中间产品的的运输和冶炼加工过程，而且有利于矿山经济活动。因此只要矿石性质和矿山条件允许，就应该争取生产成品金或半成品金。
3. 对于以浮选为主的选金流程，要十分重视金精矿的质量和粒度组成，获取粗粒金精矿。为此，可结合具体情况，采用阶段磨矿、阶段选别流程、脱泥和泥沙分选流程，在磨矿分级回路中增加中间选别作业或在浮选前先行重选等。
4. 对于复杂含金矿石，特别是难选的多金属含金矿石。应根据矿石的物质组成和矿物的可浮*，采用各种方法（包括重选、混汞、浮选、氰化、焙烧）组成的联合流程，以便提高金的回收率，并有效地回收其他有价成分。
5. 还应考虑选矿厂的规模和经营管理等因素，对于大型厂，其流程可以复杂些，对中、小型厂，特别是地方小型选金厂，则应因地制宜，扬长避短，尽量采用简单易行的工艺流程。
6. 无论何时，都必须把三废处理，建厂地区的环境保护等问题，作为选择流程的重要因素来考虑。对于那些严重污染、危害很大而又缺乏净化处理措施的流程，则应尽量避免采用。
选金厂浮选流程的选择，主要地要解决选别段数，有用矿物的选别顺序和流程内部结构等问题，可以参考有色金属矿石浮选流程选择的原则方法。而氰化流程的确定，则应根据入浸矿石的粒度、矿石品位、矿石的物理性质，矿山规模等，决定金的浸出、洗涤和沉淀方式。 |
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