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紫砂，是土与火的艺术，紫砂的材质是成品特点的基础，是体；烧制，决定成品效果的相。优质的紫砂、恰到好处的烧制技术，才能使紫砂烧成后呈现最完善的体相。一把刚做好的紫砂壶坯，要送进窑炉烧制才能算大功告成。随着技艺的改进，窑炉经历了从最开始的龙窑、到倒焰窑、再到隧道窑、以及小型的推板窑、电窑的演变。其中龙窑使用时间最长，直到1957年才被倒焰窑替代。1973年，隧道窑取代了倒焰窑。龙窑所用燃料是茅草、松柴。倒焰窑的燃料是烟煤。隧道窑则以重油为燃料。 在紫砂壶刚问世时，它的烧制是直接放进窑中烧制的。到了明代中期以后，就开始把壶坯装在匣钵（俗称掇罐）里再入窑烧成，这是为了防止出现壶身沾染窑缸釉泪、火刺、色泽不称等缺陷。同时提高了制品的装窑密度，有效地利用了窑位空间。烧成工艺的控制是保证紫砂器品质和外观色泽效果的重要环节。对紫砂烧制效果具有决定影响的因素有两个：温度和气氛。温度主要是影响烧结程度，气氛主要影响呈色效果。紫砂作品在进窑烧结之时，原料中颗粒越细，颗粒比越小，则越易于烧结，反之烧结温度会高一些。在烧结温度范围内，温度越高，烧结度也越高，收缩率也随之越大。紫砂器在正常的烧成气氛中，随着温度的变化，胎质呈色也会产生深浅不一的色调变化。温度对紫砂器色泽的影响，主要体现在紫砂坯件从开始烧结到过烧软化温度范围内，通过适当改变烧成温度及升温速率曲线对紫砂器外观色泽进行改变。同一泥料，在不同的烧成气氛下，产生的色泽效果会发生变化，如紫泥在氧化气氛呈现紫红，紫褐、深紫等色，在还原气氛中则呈现多种青黑色调。这里的气氛，是以800-900℃以上高温阶段燃烧产物中“游离氧”及“还原成分”的平均含量。一般游离氧含量在8-10%时为强氧化气氛；游离氧含量在4%-5%时为普通氧化气氛；游离氧含量小于1%，一氧化碳含量在2%-5%时为弱还原气氛；而一氧化碳含量在5%-7%时为还原气氛。烧成良好的紫砂器胎质致密，色泽温润，叩之声音坚实。当窑温过火时，紫砂器外表有烧焦感，容易产生毛躁，还会起小小的爆裂痕迹，甚至产生变形、起泡等缺陷;并且胎质极为致密，透气性和吸水性也会变差。敲击时，音频很高，类似于敲击瓷器的声音。当窑温欠火，紫砂器未达到烧结温度，则色调灰浅，似乎蒙着一层薄雾，胎质也比较疏松，色泽不洁。敲击时声音比较低沉、暗哑，如瓦罐类陶器。恰到好处的烧成决定着紫砂器的最终表现，能充分展现泥土与火焰的多种艺术效果。
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