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施胶的目的主要是使纸张能抵抗水溶液的渗透。这种处理还可提供更好的表面性能与改善纸页的某些物理功能（如表面强度与内结合力）
造纸工作者所采用的两个基本施胶方法是：内部施胶和表面施胶。 这两个方法或单独或结合使用。 内部施胶是用松香或其它化学品借影响接触角而降低水的渗透速度； 表面施胶一般是利用淀粉粒子填充纸页表面的空隙，减少孔隙半径从而减少液体的渗透速率。 原纸的定量、密度、平滑度、毛细管结构、孔隙大小等对施胶效果都会有影响 定量大，纸页对胶（涂）料的吸附量相对较大。 密度越大，纸页对胶（涂）料的吸附量相对较小。 原纸表面粗糙程度影响胶涂料对纸页表面的整饰效果，表面粗糙可相对提高通过压区的胶（涂）料量，但如果表面粗糙度不理想，则纸页很难达到理想的整饰效果。 原纸的均一性，是施胶、涂布表面均一的首要条件。 内部施胶：
内部施胶的大小是影响施胶压榨的吸移量的一个重要因素，进施胶压榨前的原纸如未经施胶，在施胶压榨过程中，由于吸移量较大，吸收水份也较多，纸页再湿，强度下降，断头率增加，因此在生产过程中，减少断头，控制好施胶量的同时，还要注意胶涂料的浓度。生产低定量纸张时，有必要增加一定的湿强剂。 水份含量：
原纸水份是生产过程中需控制的较关键参数，原纸水份的大小不仅影响纸页对胶涂料的吸收量，而且原纸水份的纵横向均一性直接影响胶涂料吸收的均一性。
原纸水份较高，使吸附加快，因此原纸水份一般要求控制在1-2%或更低些，以保证均一的横向水份分布，并保持胶涂料更接近表面。 对胶、涂料的要求： 固含量：固含量的大小影响纸页对胶、涂料吸附量的多少，固含量的大小又影响着胶涂料的流变性能。 在一定范围内提高固含量可提高纸页对胶涂料的吸附量，也有利于减轻后干燥的干燥负荷，节约能耗，但提高固含量，胶原料的流变性能下降。 温度和粘度： 提高温度可降低胶料的粘度，粘度的大小影响涂料的流变性能和膜转移量，粘度低有利于增加吸附量，粘度高，有利于增加通过压区液膜的厚度。 胶料、原料的组分：胶料如淀粉的种类、质量；原料如配方和原材料、添加剂。 其它因素： 车速：对于传统的施胶压榨，较高的车速有利于增加膜层厚度，对于计量施胶压榨，在膜层未变的情况，提高车速，纸页在压区的时间减少，纸面吸附胶料量相对降低。 压区压力： 传统：较低的压区压力有利于增加通过压区的液膜厚度。 计量施胶压榨：压力的大小影响胶涂料的渗透程度。 施胶辊的直径和硬度：
较大直径和较低硬度有利于增加压区宽度，增加纸页对胶原料的吸附时间。 计量元件和计量元件的加压：
计量施胶压榨的施胶量大小直接与计量元件和其承受负荷有关。 本文版权归作者与智桥科技所有，未经作者授权或未注明智桥科技官方微信号zqweb2013，任何组织、机构或个人不得对作品、文章实施转载。
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