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四、判断题(100题) 1.夹具的夹紧力和切削力都要通过支承点。( )(精密夹具与冷冲模的装配知识) 答案：错误 2.在夹具总装图上，工件的外形轮廓要用虚线画出。( )(精密夹具与冷冲模的装配知识) 答案：错误 3.夹具中的非标准件都需要绘制零件图。( )(精密夹具与冷冲模的装配知识) 答案：正确 4.机床夹具按其使用特点分为通用夹具、专用夹具、可调夹具和组合夹具。( )(精密夹具与冷冲模的装配知识) 答案：正确 5.模具寿命是模具自正常使用至工作失效期间内所能完成制件加工的次数。( )(精密夹具与冷冲模的装配知识) 答案：正确 6.固定式钻模只能用于立式钻床。( )(精密夹具与冷冲模的装配知识) 答案：错误 7.组合夹具的组装过程与设计制造专用夹具的过程相似。( )(精密夹具与冷冲模的装配知识) 答案：正确 8.按照图样加工和装配好的冲模，必须经过调整以后，才能作为成品交付生产使用。( )(精密夹具与冷冲模的装配知识) 答案：正确 9.冲模装配后，必须在生产条件下进行试冲。( )(精密夹具与冷冲模的装配知识) 答案：正确 10.当发现模具失效时，必须采用修复方法，才能使其重新使用。( )(精密夹具与冷冲模的装配知识) 答案：错误 11.精密夹具的定位元件，只要经过严格检验合格后进行装配，就能保证各定位元件间有正确的相对位置精度。( )(精密夹具与冷冲模的装配知识) 答案：错误 12.在精密夹具装配调整过程中，当存在多个装配尺寸链时，应选取公共环，而不应选取只影响一个装配尺寸链的组成环的元件作为补偿件。( )(精密夹具与冷冲模的装配知识) 答案：错误 13.夹具装配时，若夹紧机构装配不良，不但会降低对工件的夹紧力，还会使其他元件产生不必要的作用力，使其变形而损坏或丧失原有的精度。( )(精密夹具与冷冲模的装配知识) 答案：正确 14.在复杂的装配尺寸链中，既有长度尺寸链，又有角度尺寸链，那么该尺寸链为混合尺寸链。( )(精密夹具与冷冲模的装配知识) 答案：错误 15.夹紧力的方向应有利于减少夹紧作用力，所以夹紧力最好和重力、切削力同向，且垂直于工件的定位基准面。( )(精密夹具与冷冲模的装配知识) 答案：正确 16.采用镀铜法和涂漆法调整冲模间隙时，间隙调整后应去除镀层或涂层，以免影响精度。( )(精密夹具与冷冲模的装配知识) 答案：错误 17.切纸法是一种检验和精确调整模具的方法，间隙愈小，纸应愈薄。( )(精密夹具与冷冲模的装配知识) 答案：正确 18.冲模装妥检验无误后，钻铰销钉孔并配上销钉，以免试冲时零件移位。( )(精密夹具与冷冲模的装配知识) 答案：错误 19.冲裁类模具不仅要保证冲件尺寸和端面质量，还应保证冲件和废料的顺利卸出和排除，以便继续冲压。( )(精密夹具与冷冲模的装配知识) 答案：正确 20.夹具方案确定以后，就可以绘制夹具的零件图。( )(精密夹具与冷冲模的装配知识) 答案：错误 21.冲模在每次生产使用之前，还有进行调试。( )(精密夹具与冷冲模的装配知识) 答案：正确 22.对于用机加工手段难以达到的规定精度，只要在装配过程中，采用调整修配法，才能保证各元件间的相对位置，使之符合装配精度要求。( )(精密夹具与冷冲模的装配知识) 答案：正确 23.装配精度不完全取决于零件加工精度的装配方法叫完全互换法。( )(精密夹具与冷冲模的装配知识) 答案：错误 24.对凹模与凸模的技术要求主要包括：尺寸精度、形位精度、表面粗糙度、硬度、耐磨性、韧性等。( )(精密夹具与冷冲模的装配知识) 答案：正确 25.制造拼嵌模可以节约钢材，便于加工和修理，还能减少热处理中的困难。( )(精密夹具与冷冲模的装配知识) 答案：正确 26.工件以外圆柱面在V形块上定位，当工件定位基准中心线处在V形块对称面上时，定位基准在水平方向的位置误差为零。( )(精密夹具与冷冲模的装配知识) 答案：正确 27.夹具的装配程序主要是根据夹具的类型而定。( )(精密夹具与冷冲模的装配知识) 答案：错误 28.应选择精度较高的零件作补偿件。( )(精密夹具与冷冲模的装配知识) 答案：错误 29.一般情况下，用精基准平面定位时，平面度误差引起的基准位移误差为零。( )(精密夹具与冷冲模的装配知识) 答案：错误 30.工件在V形块上定位，尽管V形块的对中性好，但由于一批工件的直径是变化的，所以定位基准在水平方向仍存在位置误差。( )(精密夹具与冷冲模的装配知识) 答案：错误 31.夹具的对定销装配后，只要对定销能插入和拨出分度板的分度孔，就能保证定位精度。( )(精密夹具与冷冲模的装配知识) 答案：错误 32.冲裁模试冲时凹模被胀裂的原因是凹模孔有倒锥现象。( )(精密夹具与冷冲模的装配知识) 答案：正确 33.正装式复合模结构简单，又可以直接利用压力机的打杆装置进行推件，卸件可靠，便于操作，并为机械化出件提供了有利条件，故应用十分广泛。( )(精密夹具与冷冲模的装配知识) 答案：错误 34.对于凹模装在下模座上的导柱模，模具的固定部分是装配时的基准部件，因此应先行装配。( )(精密夹具与冷冲模的装配知识) 答案：正确 35.通常弯曲模的凸模的圆角半径应等于制件的弯曲半径。( )(精密夹具与冷冲模的装配知识) 答案：正确 36.导向零件是冲模装配时保证凸、凹模间隙的部件。( )(精密夹具与冷冲模的装配知识) 答案：错误 37.正确选择量具和量仪是保证夹具装配和测量精度的一般因素。( )(精密夹具与冷冲模的装配知识) 答案：错误 38.选择量具和量仪应适应夹具装配和测量场所的环境条件。( )(精密夹具与冷冲模的装配知识) 答案：正确 39.修配装配法，对零件的加工精度要求较高。( )(精密夹具与冷冲模的装配知识) 答案：错误 40.为了保证装配精度，所有的工件装配时，必须消除其全部自由度，即进行定位。( )(精密夹具与冷冲模的装配知识) 答案：错误 41.装配尺寸链每一个独立尺寸的偏差都将影响装配精度。( )(精密夹具与冷冲模的装配知识) 答案：正确 42.冷冲模装配质量的好坏，直接影响制件的数量，冲模的工作状态和使用寿命。( )(精密夹具与冷冲模的装配知识) 答案：错误 43.冲模在装配结束后，经检查位置符合要求后，必须在特定实验条件下进行试冲。( )(精密夹具与冷冲模的装配知识) 答案：错误 44.冷冲模间隙的调整方法，可根据冲模的外形、机构、制件的大小及装配经验来选择。( )(精密夹具与冷冲模的装配知识) 答案：错误 45.冲模的精度，在相当程度上取决于导柱，导套等导向零件的导向性能，装配时必须保证其相对位置的准确性。( )(精密夹具与冷冲模的装配知识) 答案：正确 46.环氧树脂具有粘结强度高且零件不会发生变形，又便于模具修理等优点，所以在模具装配中应用最广泛。( )(精密夹具与冷冲模的装配知识) 答案：正确 47.导柱、导套和定位板可作为冲模装配的基准件。( )(精密夹具与冷冲模的装配知识) 答案：错误 48.装配成套的模具，上模座上平面对下模座下平面的平行度，导柱轴线对下模座下平面的垂直度，导套孔轴心线对上模座上平面的垂直度均应符合相应精度等级的技术要求。( )(精密夹具与冷冲模的装配知识) 答案：正确 49.为保证冲裁模的装配质量，凸模和凹模之间的间隙应在公差范围内调整均匀。( )(精密夹具与冷冲模的装配知识) 答案：正确 50.冷冲模间隙的调整是在上、下模分别装好后，一般先将凹模固定，然后通过改变凸模的形状来进行的。( )(精密夹具与冷冲模的装配知识) 答案：错误 51.冲裁模具的配合件靠过盈来达到紧固连接的目的时，可用压入法。( )(精密夹具与冷冲模的装配知识) 答案：正确 52.凸模与凸模固定板压入装配时，凸模固定板的型孔应与固定板平面平行 。( )(精密夹具与冷冲模的装配知识) 答案：错误 53.冷冲模在装配结合后，必须进行试冲，并边试冲边调整。( )(精密夹具与冷冲模的装配知识) 答案:正确 54.透光法适用于小型、且间隙大的冷冲模间隙调整。( )(精密夹具与冷冲模的装配知识) 答案：错误 55.冲裁间隙太小，就会出现冲裁件剪切面光亮带太宽的问题。( )(精密夹具与冷冲模的装配知识) 答案：正确 56.在一定的范围内，间隙越大，模具的寿命越高。( )(精密夹具与冷冲模的装配知识) 答案：正确 57.冲模的精度，在相当程度上取决于导柱、导套等导向零件的导向性能，装配时必须保证其相对位置的准确性。( )(精密夹具与冷冲模的装配知识) 答案：正确 58.高精度模具在结构上多采用镶拼式或全拼式结构，这是因为拼块零件的制造精度和互换性容易得到保证。( )(精密夹具与冷冲模的装配知识) 答案：正确 59.精密冲模一般用于各种镶拼式结构的多工位级进模。( )(精密夹具与冷冲模的装配知识) 答案：正确 60.简易模具通常采用低熔点合金、铝合金、锌基合金、镀铜合金以及各类高分子材料来制作。( )(精密夹具与冷冲模的装配知识) 答案：正确 61.落料拉深复合模的拉深凸模的顶面装配后应高于落料凹模。( )(精密夹具与冷冲模的装配知识) 答案：错误 62.模具装配中的配作包括单配作和总装配作。( )(精密夹具与冷冲模的装配知识) 答案：正确 63.冲裁模装配时，间隙不均匀会使制件产生单边毛刺或局部产生第二光亮带。( )(精密夹具与冷冲模的装配知识) 答案：正确 64.模具装配尺寸链的指在装配过程中，各有关工艺尺寸所组成的封闭尺寸的组合。( )(精密夹具与冷冲模的装配知识) 答案：正确 65.模具装配中封闭外形的每个尺寸的误差不一定影响装配精度。( )(精密夹具与冷冲模的装配知识) 答案：错误 66.模具装配后，必须保证模具各零件间的相对位置精度。( )(精密夹具与冷冲模的装配知识) 答案：正确 67.装配后的凸模与凹模间的间隙应符合图纸要求，且沿整个轮廓上间隙均匀一致。( )(精密夹具与冷冲模的装配知识) 答案：正确 68.凸模、凹模与固定板装配后，其安装尾部与固定板安装面必须手工磨平。( )(精密夹具与冷冲模的装配知识) 答案：错误 69.拼块式的凸模或凹模，其刃口两侧平面应光滑一致，无接缝感。( )(精密夹具与冷冲模的装配知识) 答案：正确 70.冲裁凸、凹模的配合间隙必须均匀，，其误差不大于规定间隙的50％。( )(精密夹具与冷冲模的装配知识) 答案：错误 71.垫片法适合于冲裁材料较厚，且为大间隙的冲裁模。( )(精密夹具与冷冲模的装配知识) 答案：正确 72.冲压模具的装配方法有直接装配法和配作法两种，可根据模具的结构特点和零件的加工工艺与精度要求来选择。( )(精密夹具与冷冲模的装配知识) 答案：正确 73.湿度对三坐标测量机的测量精度影响很大，所以要严格控制。( )(精密量仪结构和应用) 答案：错误 74.合像水平仪主要用于直线的、平面度、垂直度误差的测量。( )(精密量仪结构和应用) 答案：错误 75.角度测量的主要仪器是经纬仪。( )(精密量仪结构和应用) 答案：正确 75.液压传动装置易于实现过载保护。( )(液压知识) 答案：正确 76.液压系统压力的大小取决与液压泵额定工作压力。 ( )(液压知识) 答案：错误 77.压力控制阀是利用压力能做功的阀类元件。( )(液压知识) 答案：错误 78.模数m是决定齿轮轮齿的大小的重要参数，模数越大，齿轮的承载能力越强。( )(机构与机械零件知识) 答案：正确 79.齿轮轮齿的失效形式有轮齿折断、齿面磨损、齿面点蚀、齿面胶合、齿面塑性变形等。( )(机构与机械零件知识) 答案：正确 80.测量误差的种类是可以在一定条件下互相转换的。( )(精密量仪结构和应用) 答案：正确 81.测量过程中，影响数据准确性的因素主要有：计量器具的误差、测量方法的误差、环境条件引起的误差。( )(精密量仪结构和应用) 答案：正确 82.塑料模正常生产要停机时，为了使注塑机处于卸荷状态，必须使模具处于开启状态。( )(工艺装备调试、维修) 答案：错误 83.塑料模在长时间使用时出现分型面处错位，这一定是型腔变形造成的，与其他情况无关。( )(工艺装备调试、维修) 答案：错误 84.在设计塑料模时，应尽量避免侧凹或侧孔。( )(工艺装备制造、检验、装配) 答案：正确 85.分型面应尽量使塑件留于动模一边。( )(工艺装备制造、检验、装配) 答案：正确 86.为了提高压铸件的致密性，增大压射比压是有效的，这样不会降低压铸模的寿命。( )(工艺装备调试、维修) 答案：错误 87.注塑模具制造结束后要经过试模，试模次数的多少与模具设计和所采用的注塑机类型有关。( )(工艺装备调试、维修) 答案：正确 88.同一铸件的不同尺寸部位，各自的收缩率有可能不相同。( )(工艺装备制造、检验、装配) 答案：正确 89.所谓复合模就是在模具的不同部位上完成数道冲压工序的模具。( )(工艺装备调试、维修) 答案：错误 90.采用不完全定位的方法可简化夹具。( )(基础知识) 答案：正确 91.尺寸链封闭环的基本尺寸，是其他组成环基本尺寸的代数差。( )(基础知识) 答案：正确 92.在冲裁模中，凸模、凹模、固定板和卸料板等基本上都是二维半零件，一般采用数控线切割加工，所以，对于冲裁模CAD/CAM系统，CAM主要考虑工作零件的线切割自动编程及其工艺的实现。( )(作业前准备) 93.钢结硬质合金具有高硬度和高耐磨性，广泛用于多工位精密冲模及制作生产批量大的模具。( )(作业前准备) 答案：正确 94.塑料模具型腔壁厚的计算方法有按强度计算和按刚度计算两种。(工艺装备制造、检验、装配) 答案：正确 95.压铸件表面有花纹缺陷，主要是选用涂料不当及用量过多造成的。(工艺装备调试、维修) 答案：正确 96.脱模斜度在任何情况下，必须控制在10～150。(工艺装备调试、维修) 答案：正确 97.型腔模按成形的工作性质不同，可分为压铸模、塑料模及锻模。(工艺装备制造、检验、装配) 答案：正确 98.三角形角度量块具有三个工作角度。(工艺装备制造、检验、装配) 答案：正确 99.加热冲裁模一般只适用于材料比较厚的制件。(工艺装备制造、检验、装配) 答案：正确 100.冲裁截面分为塌角、光亮带、断裂带、毛刺。(工艺装备制造、检验、装配) 答案：正确 五、简答题(40题) 1.角度块的外形有哪几种？ 答案：角度量块的外形有三角形和四边形两种。三角形角度量块有一个工作角度， 其大小为10°～79°。四边形量块具有四个工作角度，其大小为80°～100°。 2.夹具装配的一般步骤是什么？ 答案： ①对夹具装配图进行分析。 ②组织工作场地。 ③清理和检查零件。 ④预装配。 ⑤最后装配。 ⑥检验。 3.模具调试包括哪些内容？ 答案： ①将冲裁模安装在适当的压力机上，用指定的坏料进行试冲。 ②根据试冲时出现的质量缺陷，分析产生的原因，设法解决。最后冲出合格的制件。 ③排除各种影响安全生产、质量稳定和操作方便的因素。 ④检验。 4.组合夹具组装后的检查工作包括哪些内容？ 答案： ①定位、夹紧是否合理。 ②使用是否安全可靠，在机床上能否顺利安装。 ③夹具的主要尺寸及其精度检查。 5.冲裁模装配质量检查的内容有哪些？ 答案： ①整体外形尺寸符合要求。 ②导向部分导向灵活、无阻滞。 ③冲裁模结构设计要求的，并符合冲裁模生产操作要求的模具功能动作灵活、有效、正确。 ④凹模、凸模之间的间隙合理。 ⑤模具工作的稳定性。 6.量块使用时的注意事项是什么？ 答案： ①量块在使用前应对被测工件进行外观检查，消除毛刺、油污和灰尘。 ②不允许用手直接拿取量块或对着量块吹气、讲话(防止唾沫溅到量块上)，其目的是确保测量精度和防止量块锈蚀。 ③量块应清洗后再用软绸擦干净后方能使用。 ④量块使用完毕后，应把研合后的量块组逐块推下(不可强力拉开或掰开)，然后再用航空汽油清洗干净，周软绸擦干净后，涂上防锈油，放人专用盒内。 7.什么是研磨？研磨的目的是什么？ 答案： 研磨是用研磨工具和研磨剂，从工件表面上研去一层极薄表层的精加工方法。 目的：①能得到精确的尺寸。②能提高工件的形状精度。③获得极细的表面粗糙度。 8.装配前的准备工作有哪些内容？ 答案： ①研究和熟悉产品装配图、工艺文件及技术要求；了解产品结构，零件的作用及相互联接关系，并对装配的零部件配套的品种及其数量加以检查。 ②确定装配方法、顺序和装配所需要的工具。 ③对待装配的零件进行清理，去掉零件上的毛剌、锈蚀、切屑、油污及其它脏物，以获得所需要的清洁度。 ④对有些部件还需进行刮削等修配工作，有的要进行平衡实验，渗漏试验和气密性试验等。 9.划线的作用有哪些？ 答案： ①确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线； ②便于复杂工件在机床上安装，可以按划线找正定位； ③能够及时发现和处理不合理的毛坯，避免加工后造成损失； ④采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后的零件仍能符合要求。 10.凸凹模刃口尺寸计算的原则有哪些？ 答案： ①落料时落料件的尺寸是由凹模决定的，因此以凹模为设计基准，冲孔件的尺寸是由凸模决定的，因此以冲孔凸模为设计基准。 ②凸模和凹模应考虑磨损规律。 ③凸模和凹模之间应保证有合理间隙。 ④凸模和凹模的制造公差应与冲裁件的尺寸精度相适应。 ⑤尺寸计算要考虑模具制造的特点。 11.钻头在钻孔时产生孔壁粗糙的原因是什么？如何排除？ 答案： 原因： ①钻头不锋利； ②进给量太大； ③切削液选用不当或供应不足； ④钻头过短，排屑槽堵塞。 排除方法： ①将钻头刃磨锋利 ； ②减少进给量； ③选用适当的切削液，供应充足的切削液； ④选用合理钻头长度，减小切屑堵塞。 12.盘形凸轮轮廓的划线方法是什么？ 答案： ①按给定的直径做基圆，并把此基圆分为若干等份。 ②做位移曲线。 ③做理论曲线。 ④划工作曲线。 13.箱体工件的划线操作要点是什么？ 答案：箱体工件的划线，除按照一般划线时确定划线基准和进行找正借料外，还应注意以下几点： ①第一划线位置，应选择待加工表面和非加工表面比较重要的和比较集中的位置。 ②箱体工件划线，一般都要在四个面上划出十字校正线，且划在长或平直的部位。 ③为避免和减少翻转次数，其垂直线可利用角铁或角尺一次划出。 ④某些内壁不需加工，且装配齿轮等零件的空间又较小的箱体，划线时要注意找正箱体内壁，以保证加工后能顺利装配。 14.为什么不能用一般方法钻斜孔？ 答案：用一般方法钻斜孔时，钻头刚接触工件，先是单面受力，作用在钻头切削刃上的径向分力会使钻头偏斜、滑移，使钻孔中心容易偏位，钻出的孔很难保证正直。如果钻头刚性不足，会造成钻头因偏斜而钻不进工件，使钻头崩刃或折断。 15.引起随机误差的因素有哪些？ 答案： ①量具量仪各部分的间隙、变形。 ②测量力的变化。 ③目测时或估计时的判断误差等。 16.什么叫压印锉削加工法？ 答案：是一种金属加工方法，即按划线和样板精加工好的一个模子(例如凹模)作为压印基准件，然后将已半精加工并留有一定余量的凸模放在凹模上，用压床或手锤锤击施加压力，使凸模上多余的金属被凹模挤出。在凸模上出现凹模的印痕，再根据印痕将多余的金属锉去。 17.压延模的凸凹模间隙对制件的质量和模具的使用寿命有何影响？ 答案：间隙对压延力，制件的质量及模具的寿命有直接影响。间隙过大，易使制件起皱；间隙过小，又会引起壁厚变薄，甚至产生断裂现象。另外易挤伤模具，使其寿命降低。 18.冲裁模工作时，造成冲裁件的剪切断面的光亮带太宽或出现双亮带及毛刺的主要原因是什么？应怎样进行调整？ 答案：造成冲裁件的剪切断面光亮带太宽或出现双亮带及毛刺的主要原因是冲裁间隙太小。可用油石修磨凹模和凸模刃口来适当放大冲裁间隙。 19.常用投影仪测量或检验的有哪几种零件？ 答案：它常用来测量或检验复杂形状的轮廓截面和表面的形状及有关尺寸，如成形刀具、 量规、凸轮、样板、模具等。 20.光学分度头有何优点？ 答案：它是直接把刻度刻在与分度主轴连在一起的玻璃刻度盘上，通过目镜观察刻度的移动进行分度，从而避免了蜗轮副制造误差对测量结果的影响，所以具有较高的测量精度。 21.什么是装配工作中的调整法？ 答案：装配时，调整一个或几个零件的位置，以消除零件间的积累误差，达到装配的配合要求。如：用不同尺寸的可换垫片、衬套、可调节螺母或螺钉、镶条等调整配合间隙。 22.装配调整法有什么特点？ 答案：装配调整法的特点是： ①装配时，零件不需要任何修配加工，只靠调整就能达到装配精度。 ②可以定期进行调整，容易恢复配合精度，对于容易磨损而需要改变配合间隙的结构极为有利。 ③调整法易使配合件的刚度受到影响，有时会影响配合件的位置精度和寿命，所以要认真仔细地调整，调整后固定要坚实牢靠。 23.与电火花加工相比，电火花线切割加工有什么特点？ 答案： ①不需要制造电极。 ②不必考虑电极丝的损耗。 ③能加工出精密细小、形状复杂的零件。 24.夹具装配操作程序的原则是什么？ 答案：装配的程序一般是首先选择装配基准件，然后按先下后上、先内后外、先难后易、先重大后轻小、先精密后一般的原则。 25.普通冲裁板料分离经过哪几个阶段？ 答案：①弹性变形阶段 ②塑性变形阶段 ③断裂分离阶段。 26.冲裁模试冲时，造成凹模被涨裂的主要原因是什么？应如何进行调整？ 答案：产生原因：凹模孔有倒锥现象。调整方法：用风动砂轮机修磨凹模孔，消除倒锥现象。 27.无机粘结法在模具装配上有哪些优点？常用于哪些部位上？ 答案：它具有工艺简单，操作方便，粘结强度高，零件不变形等优点。常用于凸模与固定板，导柱、导套与模座的粘结上。 28.试述低熔点合金浇注工艺要点是什么。 答案： ①将零件浇注部位打磨、清洗。 ②将有关零件准确定位、预热(150℃)。 ③将低熔合金加热熔化(200℃左右)，温度降至150℃开始浇注。 ④在浇注24 h后才能动用。 29.环氧树脂粘结时应注意哪些问题？ 答案： ①使用环氧树脂粘接剂时，要在通风良好的条件下戴乳胶手套进行操作。 ②更换零件时，需局部加热(150℃左右)，剔去环氧树脂，清除干净后再重新粘接。 ③零件粘接表面要求Ra100μm～Ra50μm，单面间隙0.3 mm～l mm为宜。 30.如何用简易方法来检查凸凹模间的间隙均匀性？ 答案：可用冲纸法来检查间隙是否均匀。它的具体过程是将一厚于间隙的硬纸放在凸凹模之间，用锤子敲击，使硬纸压出制件的轮廓形状，可根据轮廓周边是否切断和毛刺的分布情况来判断间隙大小和均匀性，如果周边被切断而且没有毛刺或者毛刺很均匀，那么间隙就是均匀的，否则是不均匀的。 31.量块有何用途？按等使用与按级使用相比，哪种方法能获得更高的测量精度？ 答案：量块是机械加工中保证量值统一的基准量具，广泛用于各种量具及仪器的鉴定和校准，并用于工、夹、量具的调整以及直接用于精密工件的测量和划线。按等使用比按级使用量块可以获得更高的测量精度。 32.在平板上研磨平面的零件时，运动的轨迹应成什么字的形状？其好处是什么？ 答案：运动的轨迹最好是成8字形，它的好处可以保证零件的平面度，不掉角，不掉边，还可以确保研磨具平板的磨损均匀。 33.编制零件机械加工工艺规程大致有哪些步骤？ 答案：大致有下列步骤： ①零件图的工艺分析； ②确定毛坯； ③拟定工艺路线； ④确定各工序的机床、夹具、刀具、量具和辅助工具； ⑤确定加工余量、工序尺寸及公差； ⑥确定切削用量和工时定额； ⑦确定重要工序的检验方法； ⑧填写工艺文件。 34.加工误差主要是由哪三个方面引起的？ 答案：加工误差主要是由以下三个方面引起的： ①工艺系统中机床、夹具和刀具的制造误差，以及在使用过程中逐渐磨损后产生的误差。 ②工艺系统受夹紧力、切削力、重力、离心力和传动力作用发生弹性及塑性变形所产生的误差，以及工件内应力重新分布引起的误差。 ③工艺系统中的机床、刀具和工件在加工过程中受热变形产生的误差。 35.零件的机械加工质量主要包括哪两项技术指标？ 答案：零件的机械加工质量的技术指标包括：①加工精度 ②加工表面质量。 36.钻孔时，钻头往往容易产生偏移，试述其主要原因？ 答案：钻孔时钻头容易产生偏移的主要原因有： ①切削刃的锋角刃磨不对称。 ②钻削时钻头在工件端面上没有定位好。 ③工件端面与机体主轴轴线不垂直。 37.低熔点合金为什么常用于冲孔模？ 答案：用低熔点合金固定凸模，可解决多孔冲模调整凸、凹模间隙的困难，缩短了生产周期，提高了模具的装配质量，对于凸模数目多而且形状复杂的冲模其优越性更加显著。 38.塑料模具有哪些分类？ 答案：注射模具；压缩模具；传递模具；挤出机头；空气成型模具。 39.什么是机床夹具？它在机械加工中有何作用？ 答案：在机床上加工工件时，用来安装工件以确定工件与刀具的相对位置，并将工件夹紧的装置称为机床夹具。它在机械加工中的作用：①保证加工精度②提高劳动生产率和降低加工成本 ③扩大机床的加工范围。 40.冷冲模装配后试冲的原因? 答案：试冲是模具制造中最后一环，它对模具寿命的长短，冲制件种类的好坏，操作方便与否等都有密切关系。试冲的目的是可以暴露缺陷，及时修补和调整，同时也可以最后确定冲制件坯料尺寸。
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