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IMS智能管理系统是为电子制造产业量身定制的专业智能管理系统，以提升生产效率、提高产品质量、降低制造成本为目标，打破传统的制造流程，通过流程再造，全面提升的综合效率。 IMS是什么？ IMS,英文缩写。IMS(Intelligent Management System)是智能管理系统，是一套闭环式的电子制造管理和物料管理的解决方案。为电子制造企业提升企业的竞争力-----降低制造成本、降低人员配置、提升设备利用率（OEE），同时科学有效的使用物料、实现了对物料和制程管控全面的、科学的管控。 伴随中国加入WTO和经济全球化，中国正在成为世界电子制造业的中心。现在，随着低劳动力成本比较优势的不断消失，尤其消费需求的不断变化、产业环境的日趋严格，势必使中国电子制造业面临着新的挑战。电子制造企业要迅速提高核心竞争力，必须以信息化带动工业化，加快信息化进程，走新型工业化道路，实现全社会生产力的跨越式发展。纵观我国制造业信息化系统的应用现状，建设的重点普遍放在ERP系统和现场自动化系统两个方面。然而，这两大系统已无法应付市场环境的快速演变和消费者的需求。电子制造智能管理系统(Intelligent Management System，IMS)恰好能填补这一空白。电子制造智能管理系统IMS是近5年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与即时信息系统。 IMS为电子制造业提供一个快速反应、有弹性、精细化、透明化的制造环境，帮助企业提高生产效率，提高产品品质，缩短生产周期，降低制造成本、全面防错防呆、实现全面科学的可追溯管理。IMS只适用于电子制造企业(消费电子、汽车电子、微电子、通讯电子、医疗电子、工控电子、军工电子等)，能够实现多品种少批量的生产方式，而且交货周期短。满足企业高效生产，高速度、高良品率、快速切换变更品种等需求。 IMS与ERP无缝对接，架起了各部门信息沟通的桥梁，解决了各部门信息“断层”问题,让企业部门间信息不存在鸿沟。并且随时为决策者提供准确数据，了解和掌握和产和品质的状态。能够与贴片机及AOI、ICT、LCR、点料机等设备进行联机。通过多种系统功能模块来帮助工厂实现流程优化、人力节省、全面防错与可追溯, 转产效率提升,生产周期缩短,降低库存等功效。同时，IMS的低位报警功能(LPM)与智能报表分析也帮助工厂实现了JIT式管理与无纸化作业。这项技术保证产品质量又可以极大提高生产效率的产品技术，又生让生产信息透明化，让管理变得更轻松。 IMS系统是一个统一平台上集成诸如物料管理、生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为业务部门、采购部分、仓库部门、生产部门、质检部门、组装部门、物流部门等提供车间管理信息服务。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协助电子企业建立一体化和实时化的信息体系。 IMS概述 一、IMS基本概念： IMS: Intelligent Management System 智能管理系统 二、IMS定义 IMS系统是为电子制造产业量身定制的专业智能管理系统，以提升生产效率、提高产品质量、降低制造成本为目标，打破传统的制造流程，通过流程再造，全面提升的综合效率。独特的闭环式制造解决方案，嵌入式防错防呆设计，优化过程控制，提高生产效率。IMS提供了一系列独特的管理工具，以精益制造为基础，提升产品品质、提升设备效率（OEE），同时为物料及制造过程提供全面科学的可追溯功能。 越来越多的电子制造企业通过使用了IMS提升企业的竞争力——降低制造成本、减少人员配置、提升设备利用率（OEE），同时实现对物料和制程管控全面的管控。 三、IMS系统之功效：智能（效率·品质·成本） 效率： 提升车间综合效率12%以上； 设备效率提升8%以上 转产效率提升40%以上 生产周期缩短 人员配置大幅降低 品质：实现全面防错和全面可追溯管控 成本：大幅减少人员配置、在制程物料WIP接近0库存，生产效率提升，一份投入十份回报 四、如何实现IMS系统之功效 效率------提升车间综合效率12%以上 A 设备效率提升8%以上 系统自动化核对功能，优化上料核对过程； Reel ID功能，减轻上料员上料工作量； LPM功能，减少设备停机时间且减轻找料和备料工作； 仓库管理模块，减少因物料供应问题导致生产停线； Feeder管理模块，减少因Feeder不良导致生产停线； 智能配送管理、文件管控等，大幅缩短前置时间，进而缩短生产周期； B 转产效率提升40%以上 智能转产模块通过快速完成文件的校对、物料转化、剩余数量分析、智能退料的全面过程优化，将转产效率最大限度提升。 C 生产周期缩短 前期文件的准备有系统自动完成，大幅缩短文件准备的前置时间； 优化后的物料供应模块，大幅缩短物料准备前置时间； 智能转产，大幅缩短转产前置时间； 取消首件确认，大幅缩短转产前置时间； D 人员配置大幅降低 系统自动承担IPQC的绝大部分工作，IPQC人员配置可以降低； 通过全面的过程优化，生产线人员配置可以降低； 通过无纸化的文件控制，减少DCC人员配置； 品质：实现全面防错和全面可追溯管控及全面的质量管控 全面防错 通过设备程序的正确性分析及实际使用设备程序的校对，确认正确的程序得到正确的使用，确保文件的正确性。 通过LCR的嵌入式设计，确保正确的物料被正确的使用。 通过系统及设备联机处理确保正确的上料过程。 通过上述三方面的智能防错，可以确保全面的防错功效。 全面可追溯管控 A 产品级可追溯----每片产品的PPID系统将一一采集和分析。 B 物料级可追溯----每盘物料的属性（厂家、周期、批次等）系统将一一采集和分析 通过全面的产品级和物料级的可追溯，实现了全面的可追溯体系。 全面的质量管控 系统提供了很多靠人为难以管控的质量管控手段，分别是： 禁用物料管控 组合物料管控 特殊物料管控 主副料管控 首件确认管控 成本：大幅减少人员配置、在制程物料WIP接近0库存，生产效率提升，一份投入十份回报 A 人员配置 通过智能转产模块、配送管理模块、文件核对、LPM等智能管控手段，可以实现降低IPQC、生产上料人员、DCC等人员配置的目标。 B 在制程物料WIP接近0库存 通过系统的、科学的物料供应过程的优化，可以实现线边仓、在线WIP甚至是物料仓的全面取消，进而实现了最小化的库存和最优的管控流程。 C 生产效率提升 导入IMS系统后，综合生产效率将提升12%以上 五、IMS基本功能（质量管理/物料管理/生产管理/设备管理） 5.1 质量管理（防错防呆系统设计，提升产品质量，降低操作员错误，降低成本） IMS对CAD、BOM、ECN、设备程序等数据进行多层自动交叉核对、LCR嵌入式设计、上料系统自动核对确认、设备遇错自动停机等功能形成了一个完善的闭环式防错料系统。从源头上解决了错料的问题。 IMS实现针对“产品”、“订单”、和“BOM版本”的ECN管控，当备料和上料过程检测到相关内容，系统会自动报警。确保ECN执行无误。同时IMS系统对禁用物料、组合物料、特殊物料、湿敏元件、锡膏、钢网等的全面管控，从源头保证产品的质量。IMS系统还提供了产品级、原料级的全面可追溯功能。
5.2 物料管理（物料配送适时适量准确快速） IMS系统跟ERP系统无缝连接，提前分析仓库物料状态，实时监控设备及物料的使用状况，自动完成发料数据统计，点数机嵌入式设计，自动实现每个订单的盘点。 IMS系统物料配送管理使用IC卡快速完成备料、领料动作，自动分析物料存储水平及存放位置，LCR嵌入式设计，不同的状态在系统中用不同的颜色管控，清楚明了，达到适时适量准确快速的物料配送目标。
5.3 生产管理（实现了设备与生产管理、生产线和仓库的无缝连接，让生产管理简单化） IMS系统通过实时采集设备数据、监控Feeder使用状况、自动核对上料过程等，达到实时分析物料使用状况，物料低位报警，Feeder实时质量数据分析 …… IMS系统智能转产功能提供多样化的转产方式，系统自动分析前后产品特性，提前上料，备料台上料，确保转产效率最高（转产效提升50%左右）。 智能化的退料方式，LCR嵌入式设计，快捷准确的实现每个定单的盘点。
5.4 设备管理（实时监控，自动分析，异常报警） IMS控制系统实时监控机器和Feeder的生产性能，识别潜在的问题，同时提供丰富的报告供客户使用。 IMS系统实时监控机器的性能，分析生产效率数据，分析帖片头、吸嘴的运行状态，分析抛料最多的Feeder和Feeder位置。根据设备状态用户可以任意设定管控限，当机器性能达到管控限制时，系统会第一时间通报相关人员。相关的数据可以随时查询和分析。 IMS系统自动累计统计Feeder的抛料趋势；自动发出维护报警信息；自动统计Feeder的使用时间和使用次数的详细分析；避免坏的Feeder被投入使用，减少停机时间、元件浪费。 六、IMS和MES及Shopfloor系统的区别 IMS系统的目标：至少提升车间20%的综合效率 IMS系统跟现在不少公司实施的MES/Shopfloor系统是有很大不同的，IMS系统是为制造产业量身定制的专业智能管理系统，以高效、简单为目标，打破传统的制造流程，通过流程再造，全面提升的综合效率。独特的闭环式制造解决方案，嵌入式防错防呆管理。IMS提供了一系列独特的管理工具，以精益制造为基础，提升产品品质、提升设备效率（OEE），同时为物料及制造过程提供全面科学的可追溯功能。 现在很多的电子组装业工厂由于客户稽核的要求、总部稽核的要求或应对法令法规的要求，已陆续地实施了MES/Shopfloor系统。但很多公司实施系统后，发现系统对管理的实际帮助作用很小，没能达到预期的效益。原因在于很多公司的MES系统都是大而粗，看起来什么功能都有，但做得不够精细，不够专业，系统自然就起不到应有的效果。针对来说，不少企业的MES/Shopfloor系统在收集数据时仍在采用人工的方式进行纸张记录，操作繁琐复杂，不能和生产设备联机，没有防错防呆的自动控制。有些系统还在沿用老的生产管理流程，系统只是起到了简单的流程管控，在提升效率上没有多少帮助。管理人员从系统上可获得的信息也比较有限，就是已存在系统的信息，由于系统性能的问题，也造成了获取困难。 现场及时咨询系统（Shop Floor Information System）是通过产品序列号（PPID）将相关的质量信息关联起来，再通过管控限识别出相关的异常，最后通过各种质量管控手段将异常实施管控。所以说Shopfloor更多的是在现有流程的基础上实现管控，而IMS更加注重的是通过流程再造、优化过程实现成本的降低、效率的提升、产品质量的提升。 综合上述IMS和shopfloor是存在本质上的区别。 七、IMS应用效果实际案例分析（XXX电子生产企业） XXX是一家先进的EMS工厂，拥有八条最先进的松下CM402（1+1）生产线，核心业务是为XXX电子加工手机和音响。工厂具备了一系列世界一流的硬件，缺少一套完善的智能化管理系统，整个工厂还存在较大的改善空间。 可量化指标 1.人力成本 导入IMS系统后可减少人员配置26人，每人一年以3万元工资来计算，一年工厂将节省78万元/年。 2.转产效率提升 每次转产节省15分钟。以一年300次转产来计算，一年我们可以节省4500分钟共75小时。每一小时损失1500元来计算，一年的转产可以节省11.25万元。 3.生产效率提升 将整体生产效率提升12%以上，一条生产线以18h运作，一年以270天计算来计算，那么八条线一年就是38880h。一小时以1500元来计算，即5832万/年总价值，导入IMS系统提升12%综合效率即可节省699.84万/年。 综合上述三项，XXX在导入IMS系统后每年可以带来700万元以上的回报，三年可以带来2000万以上回报。 不可量化指标 A、通过IMS可以大幅缩短前置时间。 B、物料的正确性得到保证--------LCR嵌入式设计 C、钢网的管控--------质量趋势图分析、保养 D、刮刀管控、锡膏管控 E、点数机嵌入式设计； F、条码打印机嵌入式设计； G、首件检验管理模块； H、低位报警功能，实时分析设备上物料的损耗、剩余数量等； I、Reel Id导入； J、订单智能盘点功能； K、仓库管理模块，实现物料的进出管控； L、实现备料区的物料核对功能； M、PCB管控，防止出现批量PCB使用出错质量事故发生； 其它 导入了IMS系统后XXX将在质量管理、生产管理、设备管理等全方面提升企业核心竞争力，今后面对IBM、DELL、TOSHIBA、SONY、SUMSUNG等世界顶级企业的质量管理系统审核也变的轻松了，企业也可以获得更多的订单和更多的利润。 IMS与MES的区别 MES是制造执行系统，应用行业的范围很大，适用于整个制造业，是一个很大的概念，是做一个数据的采集和管理。而IMS是智能管理系统，只针对电子制造企业，对电子制造企业界做一个过程和优化，数据的共享，提高生产效率，减少人员，降低成本，是新一代的电子制造企业升级版的MES。 |
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