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废润滑油吸附再生方法
废油主要从回收中心、快速换油中心和汽修厂回收。经过技术与经济性考察后,依照工艺要求进行设备安装和管道设计, 保证在得到可靠优质产品的同时，又不给环境带来额外的负担。不同废油种类的再生其工艺也有所不同，具体的不同及操作区别如下所述： （1）废洗油再生 洗油经过多次使用,会带有大量的油泥、金属微粒及其他机械杂质,影响到正常使用。但以上物质并不与洗油发生化学反应,所以再生的方法较简单。再生方法一般用水洗法和蒸馏法。 水洗法:先把废油倒入有放水阀门的容器里,用水冲洗,再静止沉淀12h,放掉底部的水杂,即得到再生洗油。 蒸馏法:蒸馏前将废油沉淀过滤,每次向蒸馏锅内加约2/3的废油,加热，温度至95℃时,冷凝管里便流出少量的水。此时控制加热速度,以防溢锅。待冷凝管内不出水,油温上升到115℃后,可恢复正常加热速度,油温200℃时,流出的是汽油；200―350℃时流出的是煤油和柴油的混合油,冷却,放出油渣即完成再生工作。 （2）废机油再生 机油在使用过程中,不仅会混有大量的油泥、金属屑末、碳粒和残余燃料,还会生成大量胶质、沥青质和酸性物质,因而再生较复杂些。步骤有: 沉淀:除去油中的水分和较大的机械杂质。沉淀分自然沉淀和加热沉淀:自然沉淀是将废机油倒入容器中,让杂物沉淀降到底部。沉淀环境应在气温15℃左右,沉淀时间为5―15天。加热沉淀是用蒸汽加热废机油, 使其达到60―80℃,再静止沉淀24―48h。 蒸馏:将废机油中的汽油、柴油分离出来。若废机油中没有汽油、柴油,可不蒸馏。蒸馏的方法与废洗油蒸馏法相同。 硫酸处理:除去油中的胶质、沥青质和其它氧化物。所用硫酸浓度要在93%以上,废机油硫酸用量在8%―15%之间。废机油加温至40℃左右时,加入硫酸,边加边搅拌,搅拌20―30min,再加入浓度为5%―10%的烧碱水溶液1% ,轻搅拌5min ,静止沉淀2―4h后,放出第一次酸渣。再沉降4―6h放出第二次酸渣。沉降时要保持油温20℃,以便沉降。 白土接触:白土表面有无数小孔,具有很大的吸附力。为提高白土的吸附力,可在使用前,将白土在110℃下烘干几小时。然后将酸洗后的油加温至120―140℃,再往油中加入10%―15%的白土,搅拌30―40min ,白土便能将残余的酸渣、沥青质等吸除。此后静止沉淀4―8h ,油温降至80―110℃以下时可用机油泵和细滤器过滤。 （3）废齿轮油再生 废齿轮油只需采用加温沉淀或加温过滤的方法就能使其再生。先将废齿轮油在容器内加热到130―160℃,再趁热用板框式过滤机过滤,即可得到合格的再生品。若无过滤机,可用160或200孔的铜丝网过滤,放入锥形底容器中,保温静止沉淀48h以上,油中的金属微粒沉淀于锥底,再放掉沉淀物即得再生油。若齿轮油粘度很大,可在齿轮油中放入20%―40%轻柴油,搅拌均匀,加热至90℃,沉淀2―4天,将上中层油取出再加热至110℃,用压滤机过滤。蒸馏过滤后的油,至300℃停火,蒸出的是柴油,剩下的油降温至150℃放出,即为再生齿轮油。 （4）废机械油再生 废机械油再生与废机油再生方法基本相同。因其中不含汽油或柴油,所以不必蒸馏。硫酸用量在6%―10%间,酸处理温度在30℃左右；白土用量为8%―10%；白土处理温度在110―130℃左右。
净化再生工艺步骤进行得当的前提下，再生油质量指标和外观完全可符合新润滑油规定的指标，直接像新油一样使用。在使用之前加入抗氧剂即可弥补再生油的抗氧化性能比新油差的缺点。另外再生油也可用作基础油，调配成普通润滑油或根据生产需要调配成特种油品。质量达不到指标时，可重新处理。那些批量小，调配又无意义的不合格再生油，可用于不重要的润滑部位或降低使用。 润滑油净化再生处理过程中，会产生一些废水、废气、废渣，只要采取合理的环保措施，就能避免环境污染。另外还可得到其他的副产品，如汽油、柴油、煤油和残渣。其中汽油、柴油和煤油可用作燃料，残渣可作为建筑材料。 |
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