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零排放技术在煤化工污水处理项目中的应用 摘要：以神华宁煤煤制二甲醚及煤基烯烃一期污水零排放项目为例，介绍零排放技术的工艺流程及处理效果。该项目采用膜法浓缩与热法蒸发结晶相结合工艺，由于膜法浓缩工艺，使热法蒸发结晶的处理规模大幅缩小，从而降低整个污水零排放项目的处理成本。 关键词： 煤化工； 污水零排放； 煤气化污水； 污水回用； 蒸发结晶 水资源和水环境问题已成为制约煤化工产业发展的瓶颈。寻求处理效果更好、工艺稳定性更强、运行费用更低的污水零排放工艺，已经成为煤化工发展的自身需求和外在要求[1]。 所谓污水零排放，在国外称之为零液体排放，是指企业不向地表水域排放任何形式的废水[2]。2008年国家质量监督检验检疫总局颁布的GB/T 21534—2008《工业用水节水术语》中对零排放解释为企业或主体单元的生产用水系统达到无工业废水外排。简言之，零排放就是将工业污水中的污染物在不同处理阶段以不同的形态转移，例如以污泥、结晶盐、二氧化碳、氮气及其他气体等形式排放或外运处理，而不是以废水的形式排放到自然水体。 煤化工污水来源及分类 煤化工项目本着清/污分流、分质处理的原则，通常将产生的污水根据污染物不同分为两大类：一类是来源于气化炉污水、化工装置污水、罐区及储运等生产装置的冲洗水、生活污水及污染雨水等，该类污水统称为生产生活污水；另一类是处理合格的生产生活污水、公用工程区循环水排污水、脱盐水站浓盐水、废锅排水等，统称为清净下水。 生产、生活污水统一进入污水处理站，重点解决COD、氨氮等有机污染物，出水达到一定标准后与清净下水混合，进入回用水站，回用水站浓水进入浓盐水处理站，浓盐水站再浓缩后的高浓盐水进入零排放处理站。回用水站、浓盐水站及蒸发结晶的产品水用于循环水站及脱盐水站的补水。清净下水重点解决无机盐类污染物。煤化工项目污水零排放示意图见图1。 煤化工污水零排放处理技术现状 生产、生活污水中的有机污染物的去除主要采用生化处理方法，清净下水中的无机污染物去除主要采用膜分离和蒸发结晶处理技术，两者的处理同时还需物理、化学等辅助工艺技术。 煤化工行业污水主要污染来源于气化炉。气化炉不同，污染物也不同。 目前，在国内煤气化技术主要有三种：一为“德士古”工艺，采用水煤浆气化技术，污水特性为高氨氮（≈500mg/L）、高悬浮物、高硬度及高二氧化硅，由于采用高温气化工艺，水质相对洁净，有机污染程度较低；二为“壳牌”工艺，采用粉煤灰气化技术，污水特性为高氨氮（~300mg/L）、高氰化物（≈50mg/L），其也采用高温气化工艺，水质相对洁净，有机污染程度低；三为“鲁奇”工艺，采用碎煤气化技术，因气化温度低，导致污水成分复杂，污染程度高，污水特性为高氨氮（≈400mg/L）、高COD（≈4000mg/L）、高酚（≈600mg/L）、高石油类（≈200mg/L）。三种工艺技术所产生污水以“鲁奇”排水成分最为复杂，处理难度也最高。 污水处理 污水预处理工艺 污水预处理工艺主要去除生化工艺不能去除的，同时又对生化处理有影响的污染物。 德士古工艺污水的预处理目标主要是悬浮物、二氧化硅 、硬度，多采用（化学软化+沉淀）的组合工艺； 壳牌工艺污水预处理目标是氰化物类，多采用漂水破氰工艺进行预处理。 鲁奇工艺污水预处理目标是油类及悬浮物，多采用（浮动收油+隔油+气浮）的组合工艺。 生化处理工艺生化处理是污水处理的核心工艺，其设计是否合理是出水达标的关键因素。从污染因子看，德士古工艺和壳牌工艺主要污染物是氨氮，鲁奇气化工艺除了氨氮外，还有COD。因煤化工污水的COD基本小于5 000mg/L，到产甲烷阶段厌氧工艺并不常见，多采用水解酸化加好氧活性污泥法。煤化工常见活性污泥法处理工艺有SBR、A/O等处理工艺。不同处理工艺有其各自的特点，适合不同的项目需求及水质场合。 （1）SBR工艺极其多种变形工艺.典型特点是抗冲击、抗污堵、抗结垢能力强，在煤化工污水处理项目中应用广泛。可以根据水质、水量变化，调整步序及使用系列。典型的SBR及变形工艺常规均设置4个及以上系列，系列受冲击时，通过调整步序，既可以保证正常出水，同时受冲击系列也容易恢复。随着射流曝气方式及碟式曝气器的使用，即使来水不经过化学软化，曝气头堵塞问题也可大大减少。 （2）AO工艺。与SBR同等生化停留时间前提下，该工艺占地小，投资低、仪表阀门量少。相对SBR及其变形工艺而言，AO常规采用推流式，其抗冲击及冲洗后的恢复性能方面没有SBR工艺强，但是其具有自身优势。比较典型的优点就是运行维护简单，只要煤化工上游工艺装置排水足够稳定，采用AO工艺还是比较经济的。 总之，根据不同的污水水质特点，采用两种工艺均可达到预期目的。 深度处理工艺 在污水生化出水中还含有少量氨氮和有机物，需要对其进行深度处理，才能达到回用水站的接管标准。深度处理工艺包括臭氧氧化、臭氧催化氧化、曝气生物滤池（BAF）、膜处理（MBR）等工艺。 由于生化处理出水的B/C值低，一般需要通过高级氧化措施改善其可生化性，提高B/C比后再通过生物方法（BAF或MBR等）去除低浓度的有机物。 煤化工常规的高级氧化方式有臭氧氧化和臭氧催化氧化，参与反应的仅为O3，反应过程中不加其他药剂，不增加污水中的盐分，不产生污泥，工艺流程简单。该工艺为后续回用提供有机物指标保障，而且不增加盐分的负担。 深度处理工艺是污水有机物处理的末端保障性单元，与污水回用单元衔接，起到承上启下作用。 污水回用处理生产、生活污水经污水处理站处理后，有机物污染大部分得以去除，若需达到回用水的指标，还需进一步处理，主要目的物就是水中的各类无机盐。 煤化工项目除了污水处理站处理合格的水需要回用外，还有来自公用工程区的循环水排污水、脱盐水站浓盐水、废锅排水等（统称为清净下水）。两类水根据项目规划，可以合并回用处理或分别回用处理，常规均合并处理。 回用预处理工艺为了后续双膜单元的水收率及兼顾膜使用寿命，需要对来水进行化学软化处理，目的是降低硬度，同时去除二氧化硅、悬浮物等污染物。 根据不同煤化工项目水质情况化学软化，多采用石灰纯碱法，也有个别项目硬度主要表现为暂时硬度，仅需采用石灰法即可。 预处理设施处理效果的好坏是影响膜处理效果的关键因素，其常规工艺采用(化学软化+沉淀+过滤的工艺),可以达到总硬度小于200mg/L，悬浮物小于5 mg/L的工艺指标。 膜处理工艺经过预处理后软化的废水，需进行脱盐处理。目前在我国已经应用的除盐工艺方法有离子交换法和反渗透膜法两大类。离子交换法因为树脂再生过程中会产生大量酸碱，只适合废水中含盐量不高的场合，而煤化工污水回用水电导率一般为2 000~3 000 μS/cm，故反渗透膜法较为广泛应用于煤化工污水回用系统。 为了保证反渗透单元的水收率，同时减少膜污染导致的频繁清洗，反渗透膜之前均设置了超滤膜，组成常规的双膜工艺。 超滤系统的作用是去除水中的悬浮物，包括胶体、细菌等杂质，为反渗透提供合格的进水，保证反渗透进水的浊度小于0.2 NTU，污染指数小于3，保证反渗透系统的安全运行，降低反渗透系统化学清洗频率，延长反渗透膜使用寿命。煤化工项目中常采用外压式中空纤维管式超滤膜，较常用的膜材质为聚偏氟乙烯(PVDF)。 反渗透装置处理后污水脱盐率可以达到97％以上。并能将水中大部分的细菌、胶体及大分子量的有机物截留。反渗透膜广泛应用于煤化工行业回用水处理。提高煤化工项目污水回用水率，从根本上降低了酸、碱以及酸碱回用水的环境污染问题，且出水水质稳定可靠，运行费用低。 浓盐水处理回用水站的反渗透产水回用于循环水补水，浓水进入浓盐水处理站。零排放项目越到后端，投资及运行费用越高。为减轻末端热法蒸发结晶单元规模，可复核含盐量，在含盐量允许情况下，浓盐水可进行再脱盐浓缩，以提高水回收率。 目前，煤化工浓盐水处理工艺多样，以总进水含盐量2 000mg/L，水量是1 500t/h项目为例。 （1）常规工艺：（化学软化+沉淀+过滤+浓水双膜），浓水最终可以浓缩到30g/L，实现15倍浓缩，最终蒸发结晶单元规模100t/h； （2）高效反渗透：（化学软化+沉淀+过滤+离子交换软化+浓水双膜+高效反渗透），最终浓水浓缩到60g/L之后进蒸发结晶单元，浓缩30倍后蒸发结晶规模是50t/h； （3）电渗析工艺：采用（化学软化+沉淀+过滤+离子交换软化+高级氧化+浓水双膜+电渗析）的处理工艺，最终浓水可以浓缩到150g/L，75倍浓缩后蒸发结晶规模是20t/h。 蒸发结晶工艺经膜法浓缩后的高浓盐水含盐量高，盐质量分数约6%～15%，难以回收利用，为了实现污水“零排放”，需要进一步浓缩处理。目前有蒸发塘和热法蒸发结晶两大类方式。蒸发塘因其受场地及环境因素限制，目前多不采用。热法蒸发结晶因其占地面积少，结晶盐可控制等优势目前被广泛应用于零排放技术的末端。 热法蒸发结晶现在有两大类，一类是机械蒸汽压缩循环蒸发工艺（简称MVR）,另一类是多效蒸发工艺。二者均为先浓缩后结晶的处理方式。对比二者，从能效来说，MVR工艺的处理成本最低，适用于蒸汽条件不足的煤化工项目。多效蒸发工艺因其动设备少，工艺流程简洁，运行维护简单，虽运行费用相对较高，适用于于废热蒸汽有余的项目。 热法结晶产出的盐分，被大部分煤化工项目所在地区的环保部门定义为危废，外运处理费用超过2 000元/t，为减少企业环保负担，热法结晶工艺可以通过控制蒸发结晶单元的设计参数达到分盐至产品级的目的，最后分出的氯化钠产品达到GB/T 5462—2003《工业盐》中日晒工业盐二级标准，硫酸钠产品达到GB/T 6009—2014《工业无水硫酸钠》中Ⅲ类合格品标准，杂盐含量小于总盐量的15%。需要说明的是，热法结晶工艺本身只能处理盐，浓盐水中的有机物还需要前端控制，如控制不到位，则需要蒸发结晶段定期排放母液，以保证热法结晶系统的正常运行及产品盐的品质。 污泥及结晶盐处理煤化工污水零排放的污泥有三大类：一类是有机污泥，来源于污水处理站生化剩余污泥；第二类是无机化学污泥，来源于污水处理站生化预处理单元和回用水站软化单元；最后一类是杂盐及母液，来自末端的热法结晶段。 第一类生化污泥常规处理方式是浓缩后机械脱水，工程上多采用叠螺式脱水机或卧螺离心机，出泥含水率80%~85%。项目污泥量大时，为减少外运泥饼量，常增加污泥干化措施，将含水率降低到40%以下。 第二类无机化学污泥，主要为无机颗粒物，污泥量大，为提高泥饼固含率，通常采用板框压滤机处理，使泥饼含水率降到60%以下。 第三类污泥为杂盐及母液，多采用盘式干燥机的处理方式提高固含率，减少外运处置规模。 神华宁煤煤制二甲醚及煤基烯烃一期项目，设计规模为年产52万t聚丙烯，同时每年副产18.48万t汽油、4.12万t液态燃料1.38万t硫磺。2015年初新增污水零排放项目，2015年12月，成功结晶出盐，为国内首家通过膜浓缩工艺，将电导率浓缩至10x104uS/cm以上后进入热法结晶的零排放项目，具有示范意义。 水质新建污水零排放项目接纳处理二甲醚及烯烃一期回用水站浓盐水，来水水质特点是成分复杂、硬度高、含盐量高，工艺处理出水需满足开式循环水补水要求。项目来水水质指标如表1。 处理工艺 神华宁煤煤制二甲醚及煤基烯烃一期项目，污水经各自项目内污水处理站处理，去除污水中的悬浮物、COD、氨氮等指标，处理后出水达到排放标准后进入宁煤园区回用水处理站。清净下水经回用水站处理后，进入新建污水零排放处理站。处理规模700m3/h，采用（预处理+双膜+倒极电渗析+蒸发结晶）的处理工艺。 处理效果项目经过3个月的调试期后，现在已经稳定运行半年，出水指标如表2：
成本分析污水处理零排放工艺中，主要消耗为电费和药剂费，经核算，以进水量计，吨水耗电7~8kWh，吨水药剂费小于3元。 参考文献： [1]童莉,郭森,周学双.煤化工废水零排放的制约性问题[J].化工环保,2010,30（5）:371-375. [2]刘国平.火电厂废水零排放技术[J].化工环保,2010,30（5）:371-375. 摘自：《煤炭加工与综合利用》2016年08期，作者：刘晶（1979—），女，黑龙江绥化人，2005年毕业于北京科技大学环境工程专业，工学硕士，北京万邦达环保技术股份有限公司设计中心副主任，工程师。 第三届全国煤化工水处理技术发展与应用创新高层论坛”暨“高难废水处理及全厂水平衡整体解决方案专题研讨会 会议宗旨 发布专业的水处理技术 探索合理的零排放措施 制定完善的水平衡方案 解析现场系统运行难题 会议时间地点 时间：2016年9月23日-25日，23日报到 地点：浙江金马饭店（杭州市萧山区通惠中路218号，0571-82887888） 会议组织机构 指导单位：国家环保部环境评估中心 主办单位：中国煤炭加工利用协会 协办单位：陶氏化学 支持单位：中科院过程所、南京工业大学、浙江省环科院 初步日程及拟邀专家 更多报告题目及专家邀请中 9月23日：全天报到。 9月24日上午主持人：中国煤炭加工利用协会理事长张绍强 ◆环评中心、协会及赞助单位领导致辞； 1、煤化工废水处理零排放的整体思路、工艺选择及对比分析； 报告人：环境保护部评估中心石化部 刘志学主任助理 2、煤化工废水中酚氨回收的运行与思考； 报告人：华南理工大学 钱宇院长 3、催化氧化在新型煤化工废水中的应用方案； 报告人：南京工业大学环境学院 徐炎华院长 4、关于煤化工废水处理的思考 报告人：中国科学院过程工程研究所 曹宏斌研究员 5、煤化工高浓度有机废水处理技术探讨及工程设计思路 报告人：中国东华工程公司 李强
9月24日下午：蒸发结晶分盐及结晶盐标准研究、去向分析（主持人：北化研刘正） 1、煤化工固体废弃物的处置与资源化利用 报告人：环保部固体废物与化学品管理中心 副主任 胡华龙 2、新型煤化工蒸发及结晶运行经验及故障排除 报告人：天津科技大学 沙作良教授 3、最新煤化工结晶盐标准研究成果和潜在用途分析 报告人：中盐技术研究院盐化综合利用研发中心副主任 张仂 4、煤化工水系统整体解决方案 报告人：泓济环保工程公司 5、新型煤化工污水暂存池的运行与管理方案 报告人：大唐克旗煤制气高级主管 卢清松 6、嘉宾对话、交流答疑 嘉宾：刘志学、钱宇、徐炎华、魏江波、刘杰、杜月侠
9月25日上午：最新膜技术在高浓度盐水应用分析（主持人：陶氏公司王文忠） 1、膜处理在新型煤化工废水中的应用方案； 报告人：陶氏公司 王文忠 经理 2、中石化长城能化宁夏公司高盐废水零排放运行问题分析及全厂水平衡解决措施； 报告人；中石化长城能化宁夏公司佘红梅副总工程师 3、PTFE膜在煤化工及高难工业废水中的应用 报告人：日本住友公司 李雅琼 经理 4、ED-RO技术耦合应用前景分析； 报告人：北京津工海水科技有限公司 杨昆总经理 5、煤化工高浓盐水零排放解决方案探讨； 报告人：北京沃特尔水技术股份有限公司 王大新 博士 6、浙江汉蓝环境科技有限公司
9月25日下午：典型案例分析及新产品发布（主持人：环评中心刘志学） 1、现代煤化工废水零排放的挑战与对策 报告人：神华煤制油化工北京工程分公司技术主管 魏江波 2、微生物在新型煤化工废水处理中的应用方案； 报告人：丹麦诺维信公司 白岩技术经理 3、活性焦吸附在新型煤化工废水中的应用方案 报告人：国电南瑞国电富通科技公司研发部 滕济林总经理 4、煤化工废水处理及零排放系统开发与应用研究 报告人：中煤集团图克公司 5、新型煤化工废水中水回用的问题及解决方案； 报告人：乌鲁木齐科发展有限公司 马金红 副总经理 6、电化学水处理技术在循环水中的应用 报告人：山西芮海环保科技有限公司 闫 俊总经理 7、某煤制气废水处理零排放运行现状及问题分析 报告人：大唐国际化工研究院 8、嘉宾对话、交流答疑 嘉宾：魏江波、胡继勇、谭中侠、薛旭、卢清松、陶氏 26日参观陶氏湖州FILMTEC反渗透膜研发生产基地 会议背景目的 2016年5月我协会承办了国家环保部评估中心委托在北京召开的“新型煤化工绿色发展研讨会暨‘十三五’规划绿色发展战略研究启动会”，来自国家能源局科装司、环保部环评司、地方政府相关部门、大型煤化工项目（包括示范项目）建设运营单位、科研院所、设计院及环保技术公司的300余名代表参加了会议，会议获得了业界的广泛好评。 通过会议现场调查问卷统计及后期对拟建单位的电话调查，大家普遍希望尽快召开后续研讨会，针对上次会议研讨交流的政策框架下，如何合法合规的解决：1）新型煤化工生产过程中废水综合治理，2）系统一体化理论和源头治理理念下的整体设计解决方案，3）最新煤化工杂盐提纯和分盐技术进展，4）国家危废名录调整对现代煤化工的影响及制约因素，5）煤化工结晶盐去向及相关政策进展等。2016年5月我协会承办了国家环保部评估中心委托在北京召开的“新型煤化工绿色发展研讨会暨‘十三五’规划绿色发展战略研究启动会”，来自国家能源局科装司、环保部环评司、地方政府相关部门、大型煤化工项目（包括示范项目）建设运营单位、科研院所、设计院及环保技术公司的300余名代表参加了会议，会议获得了业界的广泛好评。 为此，中国煤炭加工利用协会研究拟定于2016年9月23日在浙江省杭州市召开“第三届全国煤化工水处理技术发展与应用创新高层研论坛”暨“高难废水处理及全厂水平衡整体解决方案专题研讨会”。 研讨会将邀请政府有关职能部门、业内知名水处理专家、环保技术研发及设计单位、生产运营实践单位等到会，共同交流国内外成熟的废水处理经验，着重交流各类废水处理技术及其经济适用性、运行稳定性、工艺配套性等，提供废水处理的整体设计和解决方案，促进我国新型煤化工废水处理技术和治理水平迈上新的台阶。 会议其它事宜 1、会议收取会务费3500元/人，9月18日前汇款3200元/人，住宿及交通费用自理。中秋节前报名参会并办理汇款3500元的代表赠送价值1680元的《煤化工废水处理技术发展报告》一部。 2、会议将编辑《全国煤化工水处理技术发展与应用创新高层研论坛”暨“高难废水处理及全厂水平衡整体解决方案专题研讨会论文集》，并择优刊载在《煤炭加工与综合利用》·现代煤化工期刊上。欢迎各单位专家、技术管理人员提交与上述议题有关的论文，并请于9月10日前发至论坛会务组邮箱ftfb2005@163.com 。如需刊登广告请于会务组联系。 会议酒店及交通路线 浙江金马饭店位于钱塘江南岸，杭州市萧山区首家五星级商务会议酒店，金陵酒店集团旗下最大的连锁酒店。 饭店由AB两座商务楼组成，拥有豪华舒适的客房600间（套），恢弘的大堂被国家旅游局和建设部评为“金奖大堂”，名闻遐迩。酒店提供涵盖会务、住宿、餐饮、娱乐等设施与服务，为商务活动锦上添彩。 入住金马饭店，宾客可快捷抵达城市的商业中心、西湖&湘湖、购物中心及娱乐地带，感受时尚都会之魅力。 杭州萧山国际机场距酒店20分钟车程，杭州火车南站距酒店500米，旋即实现驾驭异地商务之所能。 城站火车站：乘地铁1号线“西兴”站下，然后换乘315路公交车到“牛角湾”站下即到。 直接打的至酒店约50元。 火车东站：乘地铁1号线“西兴”站下，然后换乘315路公交车到“牛角湾”站下即到。 直接打的至酒店约60元 。 杭州机场： 可乘机场大巴萧山城区“萧山长途汽车站”下，然后打车6元到酒店，或者步行500米到酒店。直接打车至酒店约80元 会议联系方式 联系人：刘建秀、朱永光、张杰 电 话：010-84290898,64285340,64284143 传 真：010-84290898，64285340 电子邮箱：463849685@qq.com 手机微信：18601201261 已报名参会单位 环保部国家环评中心 浙江省环保厅 浙江省环科院 山西晋阳煤焦集团 陶氏化学 华南理工大学 南京工业大学环境学院 中国科学院过程工程研究所 中国化学工程集团公司 东华工程公司 天津科技大学 中盐技术研究院盐化综合利用研发中心 泓济环保工程公司 大唐克旗煤制气 中石化长城能化宁夏公司 日本住友公司 北京津工海水科技有限公司 北京沃特尔水技术股份有限公司 丹麦诺维信公司 乌鲁木齐科发展有限公司 大唐国际化工研究院 国电南瑞国电富通科技公司 伊泰集团 上海化工研究院 大唐集团 河南煤业化工集团 山西晋煤集团煤化工研究院 云南先锋化工有限公司 华宇工程平顶山公司 平煤神马集团研究院 陕西煤业化工集团 浙江省能源集团有限公司 浙江浙能技术研究院有限公司 中海油山东化学工程有限责任公司 宁夏捷美丰友化工 晋煤集团煤化工事业部 潞安集团阳煤集团忻州能源有限责任公司 吉林矿务局 中国神华煤制油有限公司 北京工程公司呼伦贝尔金新化工有限公司 中国石油乌鲁木齐石化分公司化肥厂 浙江海牛环境科技有限公司 华能满洲里煤化工有限公司 神华准格尔能源有限责任公司 上海宝钢化工有限公司 天祝华隆煤业有限公司 内蒙北控京泰能源发展有限公司 华陆工程 宁煤集团 安阳化学 中泓煤化 国家工业水处理工程技术研究中心 中海油天津化工研究设计院 山东鲁南煤化工研究院 陕西未来能源化工 陕西煤业化工集团 陕西华电榆横煤化工 西安汉术化学工程股份 中石化西安石化分公司 河南濮阳环保局 万华化学集团股份有限公司 中国煤炭科工集团杭州研究院 安徽省重化工产业发展专家办公室 安徽（淮南）现代煤化工产业园管委会 成都飞创科技有限公司 昊华工程有限公司 北京轩昂环保科技股份有限公司 安徽天康集团水处理有限公司 四川泸天化麦王环保科技有限责任公司 旭化成分离膜装置（杭州）有限公司 上海润惠环保设备有限公司 宜兴市海源环保设备有限公司 浙能集团新疆准东能源化工有限公司 安徽金龙机械有限公司 北京东方纪元水务工程有限公司 北京纬纶华业环保科技股份有限公司 深圳瑞升华科技股份有限公司 上海泓济环保科技股份有限公司 北京国电富通科技发展有限责任公司 北京低碳清洁能源研究所 河北邯郸水处理 北京吉胜国际 广州阿奎特水处理有限公司 上海辉蔚机电科技有限公司 北京轩昂环保公司 山东万和环保节能技术公司 三一环保科技有限公司 上海中洲特种合金材料股份公司 北京中科国益环保工程有限公司 久科康瑞（北京）环保科技有限公司 北京新源国能科技集团股份有限公司 山西绿泉环保科技有限公司 北京倍杰特国际环境技术有限公司 江苏康泰环保股份有限公司 内蒙古久科康瑞环保科技有限公司 北京清大国华环保科技有限公司 GE 山西芮海环保科技有限公司 华南理工大学广州学院 北京中润枫科膜技术有限公司 天津瑞德塞恩 武汉华信数据系统有限公司 秦皇岛恒特鹏鹞环保工程有限公司 北京博鑫精陶环保科技有限公司 太原市崇德广业环境科技有限公司 北京华夏源洁水务科技有限公司 深圳市长隆科技有限公司 浙江美易膜科技有限公司 南京德磊科技有限公司 山东思源净水科技有限公司 广州客属环保科技有限公司 海尔融资租赁（中国）有限公司 夏禹环保 亿源化工有限公司 杭州蓝然环境技术有限公司 杭州至美环境科技有限公司 东营市诺尔化工有限责任公司 浙江大学能源清洁利用国家重点实验室 苏州绿仕环保科技有限公司 杭州水处理技术研究开发中心 青岛联合冶金研究院 大唐环境产业集团股份有限公司 章丘丰源机械有限公司 浙江汉蓝环境科技有限公司 山东汇盛天泽环境工程有限公司 济源中移能节能环保科技有限公司 辽宁东大粉体工程技术有限公司 北京航天石化技术装备工程公司 太原森洁环保技术有限公司 太原理工大学 南京大学 住亚贸易（深圳）有限公司北京公司 |
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来自： 昵称29970227 > 《污水处理》
预处理单元采用化学软化的方式，将来水硬度控制在30mg/L以下，双膜单元采用两级膜回收的工艺，两级回收率大于85%，倒极电渗析浓水电导率大于10x104μS/cm，整个膜法工艺回收率大于95%，大大降低热法结晶规模。蒸发结晶采用MVR工艺，结晶盐产量约70t/d，化学污泥量约35t/d。
