1.油泵及进油系统 一台磨床开机工作1h后,有明显的连续或周期性噪声,工作时间越长噪声越大,系统压力出现较大波动,无法正常工作。关机1h后重新开机,但是工作不长时间,又出现上述情况。每天关机、停一段时间、启动……一天停机3~4h。根据以往经验,排除了油路、油缸、阀组的故障,把维修的重点放在了油泵及进油口、滤清器上。细听油泵运转声,没有听到明显噪声。取出滤清器检查,发现上面缠满了脏物,用煤油清洗后重新装好,连续工作几小时后没有了上述故障。为了使滤清器不再堵塞,彻底清洗油箱、并对油进行过滤。分析污染物的来源,发现润滑工加油时,没有严格执行只过滤的规定,且加油后未盖严油箱盖,造成油污染。 预防措施:定期清洗、更换滤油器,润滑人员严格执行润滑标准,对有堵塞指示器的滤油器,应按指示情况清洗或更换滤芯;滤芯的性能、结构和有效期都必须符合使用要求。 2.油缸等执行机构 500t/6000mm折弯机,采用从美国进口的旋阀系统,用其控制双油缸带动上模下压,进行折弯。使用中,经常出现两个油缸不同步现象,造成工件两端的开口度超差。检修时,认为旋阀系统出故障才造成两个油缸不同步。对旋阀系统进行了检修调整后,压折十几件工件后,又出现不同步现象。对设备仔细观察,发现机床左侧油缸有掉缸现象,判断该油缸的密封圈已经损坏,造成密封不严,油缸下腔卸油、掉缸。拆下油缸,更换密封圈后,开机试车不再掉缸。工作一段时间后,状态一直比较稳定。该故障原因是油缸密封圈损坏,造成单侧掉缸,导致两个油缸不同步,进而影响了旋阀系统,使机床工作状态不稳定。 3.阀类 一台铣端面打中心孔机床,其进给量的大小是通过液压调速来实现的,工作中出现进给量忽大忽小、不稳定;快进转工进时节拍失控等现象。检查设备的整个液压系统,发现进给控制油路中的一个调速阀温度较高,由此判断此调速阀存在故障。将旧调速阀换下后开机工作,加工精度正常。 4.常见故障原因及相关措施 (1)液压油污染,应定期过滤或更换同牌号的液压油,定期清洗油路上的各种元器件; |
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