液压压砖机的操作管理

远大制釉、嘉博陶瓷原料 冠名

王银川专栏

压机设备上装备有电子的和机械的安全装置，用于保护操作人员和设备自身的安全。必须按照生产厂家的规定使用压机，否则这些装置就不足以保证安全。此外，这些装置无论如何不准拆除或改动。生产厂家对设备操作者不遵守这些告诫导致的损坏和伤害不负责。只有安装了经许可的加粉料装置，设备上的安全和操作系统才能够保障操作者的充分安全。另外，要使用适当的上模芯锁定系统，可以是永磁式、机械式或者是电磁式，在这种情况下，须有一个专用的机构防止模芯掉落。模具的生产厂家要对由模具所引致的所有危险负责。改变方式选择开关，可以使压机在三种不同的方式下工作：自动，手动和设定。

· 一、自动操作 ·

当压机以自动方式运行时，操作人员无需做任何操作。固定和活动的防护设施将有危险的区域（例如模具周围）和人员隔离：

• 推粉架上的固定防护

• 靠近立柱的侧部防护，上面装有只能用特殊工具开启的检查门，允许操作人员目视检查设备但不接近危险区。

• 推粉架工作部分的固定防护。推粉架活动部分的行程必须在设备停止时设置。

  
  

带有活动防护的前安全杆。它和微处理器控制系统相连。当它放下时，操作人员不能接近正在工作的区域。

所有的防护安全距离都符合现行的安全规定（EN294）。

压机前面安装的输砖设备必须具有防止接近模具区域的固定防护装置。

如果前面的安全杆被抬起，两个机械止挡开始起作用，防止冲头自由下降。这种设计防止了压机的任何危及人身安全的动作。此外，冲头升起后，机械止挡便可除去，模具的上下半可以分开进行清洁。

· 二、手动操作 ·

在手动方式下，操作人员可以控制压机做半自动运动，试验运转等。自动操作用到的所有安全装置都必须启用。

· 三、“设置”状态 ·

只有压机的维护人员才能使用这种状态，此时冲头的上升和下降只能以低速进行（16mm/s以下），便于更换模具。此外，后边的推粉架或者是前面的输坯设备可以移开，以便接近压机。注意，在设备运行时千万不可进行操作。

压机还配置有两个紧急停机按钮。一个在控制盒上，另一个在设备的后面。当发生紧急情况时，这两个按钮中的一个被按下，设备会立即停止并且将油泵卸压。

如何安装设备下面给出生产厂家意向中的设备布置，设备只有按图布置才能保证正常运转。取出和输送砖坯的设备虽然不是压机的组成部分，但它对于可靠的安全是必不可少的，在它上面有一个电子器械传感器，监测着输砖皮带的位置，这个传感器要和压机上其它安全装置串联联接。

· 四、清洁 ·

停下设备做清洁。按下列操作步骤：

• 按控制盒上的按钮25和3，将冲头完全升起。

• 抬起安全杆，使用侧面的机关。

  
  

注意：清洁模具时，工作人员必须穿戴保护性服装防止烫伤。如要更彻底的清洁，按照压机维护的操作规程执行。

· 五、压机的维护 ·

压机的维护必须按《生产设备日常点检表》、《压机定期润滑保养和维护记录表》上规定的时间、内容完成，其它维护工作则看需要而定，由操作人员自行掌握。

1、压机的全面清洁：推粉架、格栅、滑板以及模具接触工作台的部分要专门清洁。

2、检查主活塞防尘圈的情况：作用是保护冲头滑套。

润滑冲头滑套（使用随机配套的黄油枪，人工加油，从配备的加油口注入）。

3、检查顶出机构：检查漏油和螺丝松动。

4、检查所有的螺母螺栓是否拧紧。

5、油过滤循环：第一个500小时后进行，此后每1000小时进行。

6、清洁配电柜内部：用适当的吸尘装置将所有外来物质吸出清洁电子和电气部件（不能用气吹），清洁接触器用乙醚。

7、更换过滤元件：过滤元件堵塞时，SP1、SP4和SP5使显示器出现故障通知。这时要将所有通知的元件更换。每次更换过滤元件时要彻底清洁过滤器壳体，如果更换了过滤器79，则也要更换过滤器49（在泵58抽油的储油箱内）。每次打开过滤器壳体，要顺便检查密封件。

8、检查泄露：检查逻辑元件和阀门座有否漏油，检查漏油回收器内的油位。

9、检查可变输油泵：检查密封的磨损。

为保证设备工作正常，须满足下列条件：

按下压力控制按钮，确认装在泵体上的输出量表的读数为“0”，且油泵驱动马达的电流不高于最高功率限制值。如果不能满足条件，即联系压机公司技术服务部。

10、接地连接，检查压机的接地电极以及横梁与冲头之间的接地情况。如有必要，重新连接。接地端子：A、横梁B、冲头C、设备底座。此外，检查模具的接地连接。

在拧紧所提供的接线螺丝之前，除净机身接地点上的油漆以保证电气接触良好，如果接地不良，便可能严重伤害操作人员和损坏设备。

11、清洁模具空气过滤器：将过滤器取下，用压缩空气清洁，检查过滤器和密封，盖紧时要特别注意密封件位置的正确。必要时更换过滤器。

12、检查安全装置效能：所有安全装置的功能，紧急停车按钮、微型开关和防护开关装置等。

13、更换预加压系统空气过滤元件：至少每年更换一次过滤元件。

14、检查吸尘系统有效性：确认吸尘以连接好，而且系统操作符合萨克米的技术要求。

15、更换液压泵油：换油时要注意清除储油箱内部可能的任何沉淀物，必须使用符合要求的液压油。

检查油／水散热器的效率：确认油温在允许范围内且未见突然性增加。

16、更换冲头上升油管：将压机内油放出，更换管路。

17、更换增压器上升油管：将设备内油放出，去掉增压器盖子，更换油管。

· 六、特别维护 ·

冲头衬套的维护

衬套不需要调整，防止双重密封的设计和高品质的材料可保证长期使用。安装衬套的时候，确认套上打有“O”印记的那半圆朝向压机中心方向。

· 七、使用SMU的压机模具安装 ·

（1）模具的拆卸与安装只能由符合条件的专门人员进行。只能使用有下列几种上模芯锁定机构的模具：

• 机械锁定

• 永磁锁定

• 使用机械保险的电磁锁定

（2）模具可以从设备的前面或后面拆卸／安装，无论从哪个方向，推粉架和砖坯输送设备都需要移开，给压机周围留出足够的空间。准备工作：

• 冲头完全升起

• 前安全杆抬起选择“设定”操作方式

• 彻底清洁压机及模具的相互接触面，接触面涂油

  
  

（3）有两种方法可以把模具送进压机：

• 叉车

• 专用设备，如具有起升能力的输送机构或者排滚平板。

警告！搬动模具时，遵照搬运过顶负载的安全规定。

（4）但无论采取那种搬运方式，均应遵守以下几点：

① 用适当的起重装备将模具从其包装中取出，放在两个支撑物上，使距地面约10厘米。

② 适当保护车叉，防止损伤模具。

③ 车叉放入模具下，轻轻抬起模具，注意与模具的重心保持对称。

④ 确认压机和模具的结合面已完全清洁。

⑤ 将模具送入冲头下方，确认模具与压机立柱和冲头准确对中，注意横向和纵向对中。

⑥ 车叉从压机退出或者将排滚从模具下取出。用下列方法之一将模具抬起：

A、如模具安装在SMU上，其上会有四个支脚方便地将模具抬起。

B、压机或模具没有配备自升起装置，可在遵守现行安全规则情况下使用油压千斤顶。决不能使用不适合搬动模具的工具，比如杠杆，垫板等等。

⑦ 将模具的底版固定在压机底座上。

⑧ 放下安全杆。

注意：设备处于“设置”方式，其动作速度在10毫米／秒以下。

警告！当设备运转时，决不可对其进行任何操作。

⑨ 冲头下降到模具上。

⑩ 将模具的上半部固定到冲头上。

⑾ 连接模具，连接气动系统准备操作。

⑿ 模具加热到所需温度，遵守生产厂家的规定温度。

⒀ 模芯对准中心。

⒁ 使用永磁或电磁力固定模芯。使用电磁方式一定要有机械保险机构。

⒂ 模具的固定螺丝先放松，再拧紧。

⒃ 模芯上下运动几次，确认没有摩擦。

⒄ 确认磁力锁定施用正确。