模压树脂应用

WAXYY0711 2016-09-12

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一、市场应用情况

模压成型(又称压制成型或压缩成型)是先将粉状,粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中,然后闭模加压而使其成型并固化的作业.模压成型可兼用于热固性塑料,热塑性塑料和橡胶材料。

模压成型广泛应用以下领域：

电气：绝缘子、开关盒、电器设备外壳、绝缘工具、接线板等；

汽车：车灯罩、前后保险杠、电瓶托架，发动机隔音板等；

铁路：车辆窗框、卫生间组件、座椅、茶几台面、车厢壁板与顶板等；

建筑：水箱、沐浴用品、门板、净化槽、建筑模板等；

卫浴：浴缸，整体浴室设备，一体成型洗手池等；

以及其他工农业领域。

模压料的品种有很多，目前市场主要使用的是BMC/DMC（团状模塑料）及SMC（片状模塑料）模压料。

二、模压料的质量控制

1、不饱和聚酯树脂

（1）易同增稠剂反应，满足增稠要求（主要针对SMC）

（2）固化迅速，提高生产效率

（3）热强度较高，保证脱模时制品不被损坏

（4）有足够的韧性，在制件发生某些变形时不致开裂

2、引发剂

    贮存、操作安全；室温下不分解；制得的SMC贮存期长，达到温度时能迅速分解、交联；价格便宜。

    引发剂的用量需进行控制：

        用量过多：产物分子质量较低，力学性能差；反应速度过快，树脂急剧固化收缩，制品容易开裂。

        用量过少，产品固化不足。

3、阻聚剂

    防止不饱和聚酯树脂在室温下交联聚合，延长贮存期

4、增稠剂

SMC在压制成型、贮存、运输过程中均需要有较高的粘度(制备SMC时要求粘度低，浸渍纤维)，粘度的提高通过增稠剂实现。

通过增稠剂控制SMC从生产到使用全过程的粘度变化。

选用原则：

      （1）在制备时，要求粘度很低，以保证树脂对玻璃纤维和填料的充分浸渍；

      （2）当纤维和填料被浸渍后，又要求粘度迅速增高，以适应贮运和模压操作；

      （3）增稠后的坯料，在模压温度下能迅速充满模腔，并使树脂与纤维不发生离析；

      （4）增稠后的粘度，在贮存期内必须稳定在可模压的范围内；

      （5）增稠作用在生产中应该有稳定的重现性。