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切削液的作用。冷却作用，切削液通过液体的热传导作用，把切削区内刀具、工件和切削上大量的切削热带走，以降低切削温度，提高刀具耐用度和工件的加工质量。润滑作用。切削液的润滑作用在于减小前面与切削、后面与工件之间的摩擦。润滑效果是否良好，主要取决于切削液的而渗透性、润滑膜的形成能力及其强度。清洗作用。切削液在发挥其冷却和润滑作用的同时，还具有对粘附在工件、刀具和机床表面上的碎屑和磨粉其清洗作用。清洗质量的高度取决于切削液的渗透性、流动性和使用的能力。切削液的冲洗作用对于精密加工、磨削加工和自动线加工尤为重要。 防锈作用。为了防止工件、机床和刀具受周围介质及切削液本身的腐蚀，必须要求有良好的防锈作用。防锈作用的优劣取决于切削液本身的性能及加入的添加剂的防锈功能。 切削液的分类。水溶液，来源丰富，冷却性能最好，但润滑性能最差，对大部分金属有锈蚀作用，在使用时务必添加易溶于水的防锈剂，如硝酸钠、碳酸钠等。为了提高其润滑性能，可加入适量的油性添加剂，如聚二乙酸、乙酸等。乳化液，乳化液系用如花加水稀释而成。乳化油是由矿物油、乳化剂及添加剂配置而成的。乳化剂的作用是使水和油均匀混合，添加剂则根据所添加的种类可获得稳定作用、防锈作用、润滑膜的形成和增强粘附作用等其中的一种或几种。切削加工时可根据工艺需要进行合理的配置。乳化液的浓度大时，润滑性好一些，浓度低时冷却性好一些。切削油，生产应用最多的是矿物油，包括全磨损系统用油、轻柴油和煤油灯。 切削液的添加剂。油性添加剂，油性添加剂的作用是降低金属与切削液的表面张力，使切削液很好地渗透到切削区域中去，形成物理润滑膜，减小刀削之间、刀具与工件表面之间截面的摩擦。极压添加剂与金属表面在高温下产生化学反应，生产化学润滑膜，在高压下仍具有良好的润滑性能。常用的极压添加剂有氯系极压添加剂，硫系极压添加剂，磷系极压添加剂等。
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